大体积混凝土工程质量控制点设置.docx

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1、大体积混凝土工程质量控制点设置 工程名称质量目 标分项项目管理点设置基本要求对策措施检查工具及检查方法质量责任人大体积混凝土分项工程混凝土拌制上料搅拌严格控制配合比原材料上料应严格计量建立原材料计量岗位责任制，砂、石要秤量，水泥要抽检，外加剂用案秤计量抽查上料数量施工员混凝土浇筑(无冷缝、温度裂缝、蜂窝、麻面、烂根、露筋、夹渣)冷缝混凝土浇筑间隔时间过长无冷缝混凝土拌制时掺入缓凝剂，降低混凝土入模温度，合理调整浇筑顺序；观察施工员温度裂缝原材料的选用，浇筑厚度，温度的控制0.3mm使用井水、冰水拌制混凝土；降低混凝土入模温度；加强养护，控制混凝土表面散热速度；采用水化热低的水泥品种，掺外加剂、

2、掺合料等降低水泥用量观察施工员蜂窝模板拼缝严密，不得漏浆，混凝土不得离析梁、柱上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2;基础、墙、板上一处不大于200cm2，累计不大于400cm1.砼搅拌时，严格控制配合比2砼自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间3在钢筋密集处，可采用细石砼浇筑，应选配适当的石子4预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振5浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，注意固定垫块，垫块放置必须合理，分布均匀6为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋7在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗8模板拼缝必须严密，钢

3、木结合部分须处理妥善尺量外露石子面积及深度班组孔洞控制一次下料数量，振捣密实，模板拼缝不得漏浆无孔洞凿去孔洞周围松动石子，尺量孔洞面积及深度班组露筋控制保护层厚度，模板拼缝严密无露筋尺量钢筋外露长度班组缝隙夹渣杂物清理干净，振捣密实无缝隙夹渣层凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度班组位移模板牢固定位、放线准确、振捣方法适当允许偏差值在515mm间1.模板固定要牢固2.位置线要弹准确，认真将吊线找直，及时调整误差3模板应稳定牢固，拼接严密，无松动，螺栓紧固可靠，并应检查、核对，以防施工过程中发生位移4门洞口模板及各种预埋件位置应符合设计要求，做到位置准确、定位牢固5防止砼浇筑时冲击门口模板和预埋件，坚

4、持门洞口两侧砼对称均匀进行浇筑和振捣的方法6振捣砼时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。7浇筑砼板时，应采用平板式振动器振捣8砼浇筑后12h内，应进行覆盖浇水养护，在砼强度达到1.2MPa后，方可在已浇筑的结构上走动和进行下道工序施工9模板应有足够的强度、刚度和稳定性10.柱模板外面应设置柱箍11砼浇筑前，应仔细检查尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现问题及时处理12砼一次下料不得过多13不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密14减少放线误差，及时校正并调整15加强支撑尺量检查施工员平整度表面压光、模板平整框架允许偏差值为8mm，大模板允许偏差值为5 mm2m靠尺或楔形尺检查班组垂直度模板支撑牢固允许偏差值为5mm2m托线板或经纬仪或吊线和尺量检查班组截面尺寸模板支撑牢固合理，振捣不得用振动棒振模板允许偏差值为+5mm-2mm尺量检查班组标高设置标高控制点允许偏差值为10mm水准仪检查施工员