某工程主要分项工程现场创优措施.docx
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1、某工程主要分项工程现场创优措施 10.1 定位放线根据测量大队提供的控制桩进行定位放线,选择精密水准仪进行标高引测,精密全站仪投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线,测量时必须经闭合校核。校核后,再详细放出细部轴线。放线后,先由专职质检员检查,然后由项目技术负责人复核,无误后报监理验线。在测量放线时,必须要有记录,验线允许偏差必须控制在10mm内。10.2 基础工程10.2.1人工挖孔灌注桩、根据测量员放出的每根桩的圆心位置,并依据桩径画圆弧,沿圆弧用砖砌出每根桩位,并用水泥砂浆抹面,然后将桩心线用十字线投测到已砌好的桩顶砖模上,并用红色油漆做好标记,每开挖一施工段,支护壁模板时,用十字架放在孔口
2、上方,对准预先标定好的轴线标记,在十字架交叉中点悬吊垂球以对中,施工员、技术员务必按交底要求做好这项工作。垂直偏差不超过1%;桩径不得少于设计直径。、除严格按级配要求计量拌制砼外,应保证砼连续浇捣一次完成,坍落度不宜过小。放钢筋笼前,孔底必须清除积水及杂质。钢筋笼就位验收后,立即灌注砼,采用溜槽输送砼。浇筑过程中,严密注意地下水的流入,排去流入的积水,保证浇筑层表面不存在有积水层。10.2.2 基础底板砼浇捣、施工准备、材料:除按常规采用水泥、砂、石子、粉煤灰外,掺加剂选用国家新技术推广产品FS-P防水剂及NF系减水剂。该产品具有高增强、高施工性等特点,掺加后成的砼体积稳定,28天龄期基本无收
3、缩,可泵性好,水化热又低,温差不大,可防止砼的收缩裂缝。、商品砼供应单位的计量器具经校核符合要求,观测坍落度筒均要到位。、砼浇灌前,应将承台内的积水抽干,严禁施工部位有积水。、施工人员均要安排落实到位,实行三班制连续作业。浇捣时其他工种均要派人到位,以防胀模、钢筋、预埋管子移位。、浇捣钢筋砼满堂基础、钢筋、模板、钢板止水带的安装a、钢筋安装。经基础垫层上放样验收合格后,安装底板筋。先安装下皮横向筋、纵向筋,再安装基础梁钢筋,柱插筋。墙板、柱筋按放样拉线绑扎,点焊焊牢。安装完毕,经自检合格后,报监理有关单位验收认可签字,才可进入下一道工序施工。b、地下室外墙的吊模用止水水螺杆加固,绑扎钢筋时先在
4、板筋上焊接撑铁,模板支撑和加固在此撑铁上。c、止水钢板的接头采用搭接焊接,焊缝要饱满。、砼泵送采用商品砼泵送。砼配料严格按照试验好的级配进行计量。配合比允许偏差:水泥、外掺混合拌2%,砂石土3%,水、外加剂、渗剂2%,拌斗按先加石子水泥(包括掺加剂)砂水、剂进行装料。砼搅拌时间不少于120秒,坍落度控制在140-160mm,项目部将不定期派人到搅拌站抽查。砼泵送,泵在启动后经泵送水检查,确认砼泵和输送管中无异物后,泵送用同级配泵中水泥泵浆润滑砼泵和输送管内壁。泵送应连续进行,如必须中断时,其中断时间不得超过45分钟。有计划中断时不得超过1小时。、浇筑顺序满堂基础砼根据后浇带采用分段浇筑,桩基承
5、台处底板可以一次浇筑到位,对筏板承台,采用分层浇筑、循序退打的方法进行。分层厚度控制30-50cm,施工缝留在后浇带。区域之间的砼浇筑间隙时间不得超过砼初凝时间,并且在前层砼凝结之前,将次层砼浇筑完毕。振捣砼时,插入式振动器振动棒移动间距为400mm,振捣时间以砼表面浮浆不再冒气泡和砼不再下沉为准。且隔20-30分钟后,进行第二次复振。筏板承台砼属于大体积砼,因此在砼内加冰块或用冰水拌制砼,降低砼入模温度,并布置循环水管降低砼里面的温度,使砼内外温差控制在25C以内。浇捣过程中,各有关工种人员自始至终坚守本工种所属范围内的工作,发现问题,立即纠正,保证砼浇捣质量。、砼表面二次抹平经振动器振实后
6、,随即用刮尺括平,然后用木搓板搓压、整平;待砼终凝前,用木搓板再搓抹平整。、砼标高控制砼浇捣前,用精密水准仪在墙、柱插筋测得离底板设计标高高出50cm的标高用红油漆做标志,跨度大的部位需用水准仪测平做标记。浇砼整平时,按此标志线为依据,控制板面标高。、在砼拌制过程中,应经常检查坍落度,把坍落度控制在14-16cm内。、砼养护。浇捣后,根据砼硬化程度及时覆盖草袋,派专人浇水养护,使砼保持湿润状态。10.3 基础回填土基层填土必须分层回填夯实,虚铺厚度不得超过300mm。夯实系数应符合设计要求,同时不得少于0.9,回填土质须经岩土公司技术人员核定,不合要求严禁回填。10.4 主体工程10.4.1
7、模板工程、本工程均采用木模,由方木及九合板制成。模板质量好坏直接影响到砼浇捣质量。所以模板除制作外,模板本身材料是关键。因此,本工程的模板90%采用全新的,选购方木及九合板时,方木材质要坚固,无发霉现象,尺寸要一致;九合板不允许有贯穿整个宽度的裂缝。胶缝局部漏胶的长度在最大动力处不得大于100mm,胶缝的厚度不得大于0.3mm。模板制作时,必须考虑其承载力,刚度和稳定性,能够保证结构形体,保证其几何尺寸和位置的正确性。、模板安装竖向支撑(采用钢管)支承在楼板上时,钢管底部必须加垫板。当钢筋砼梁板跨度4m,模板必须起拱,高度控制全跨长度的13。安装模板时,上下层对应的模板支撑应设置在同一竖向中心
8、线上。安装模板严格按照施工方案要求的顺序进行安装,并且要刷隔离剂,不得采用废机油,以免玷污砼面。模板拆除。浇筑砼在制作砼试块同时,还需制作砼拆模试块。拆除现浇砼结构侧模时,应先进行试拆;若保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除,拆底模前,拆模试块必须保证达到规范要求的强度。、质量控制、支模后,技术员、施工员必须进行技术复核。、墙柱模板根部和顶部采用焊接钢件进行限位。、砼浇捣前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行检查、复核。、为了防止漏浆,除夹紧模板外,在两模板交接处,粘贴胶带,构造柱模板与墙体交接处塞泡沫。10.4.2 钢筋工程、材料控制钢材采购时,严禁从一些不符条件的厂家进钢筋。进场
9、钢筋,质检员、仓库保管员必须对钢筋标志、外观进行检查验收。出厂质量证明书必须跟每捆钢筋上的铁牌相吻合,并均应有标志。有必要对钢筋的直径用卡尺检验,按规定抽样试验,经验收合格的钢筋应马上挂上合格牌,未经验收取样的钢筋,挂禁用牌;严禁混用。钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验,符合要求后方可使用。、钢筋加工钢筋加工前,下料单必须经项目技术负责人审核,严格按国家标准加工,其形状、尺寸必须符合设计要求及规范。钢筋焊接工人必须有焊工证,电弧焊,对焊及电渣压力焊时必须要有电压稳定、电力充足,严禁雨天进行电焊。焊接的外观质量必须
10、符合规范焊接标准。、钢筋安装、楼板悬挑段筋:关键是负筋要安装牢固,人踩上去或浇捣砼不致偏位,为此,除保证上下层筋撑脚数量外,在两负筋端部应作骨架,保证浇砼不会发生负筋下沉、偏位浮筋现象。、悬挑构件:配筋除按图要求配置外,严格按照抗扭要求配筋安装,锚固筋长度符合设计及03G101图集要求。、对箍筋加密区:必须严格按图纸及规范要求配置,不得遗漏。钢筋锚固、搭接长度必须符合规范要求,其位置必须正确,保护层厚度必须满足要求。、构造主筋:除按放样位置安装外,并设置一定数量的砼保护层垫块与模板撑紧。10.4.3 砼工程、材料控制、本工程水泥采用福建省优质水泥,进货时,项目部质检员、仓库保管员应进行检查(合
11、格证、标号、数量),不符要求的拒收,并责令退货。、砂选用中粗砂。对每一车进场砂子除对数量进行监督外,还要对砂的细度模数及含泥量进行检查,要求砂的细度模数MF2.3,含泥量1.5%。、石子选用碎石,粒经按泵送跟非泵送两种控制:泵送砼5-25mm,非泵送5-40mm,含泥量1%,其中板面砼使用的石子粒径20mm。、掺加剂必须跟试验室提供级配中的掺加剂相吻。、骨料堆放。按品种、规格分别堆放。用砌体隔开,并按标化要求挂牌。、前期准备控制浇捣前,必须对钢筋进行严格地检查验收、模板支撑的牢度进行检查、水电预埋管子、预留洞口等安装完毕,并经复核正确无误,记录好隐蔽记录。、砼浇捣、柱墙板:砼浇捣厚度不应超过5
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