1304皮顺机电设备回撤安全技术措施.docx

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1、1304皮顺机电设备回撤安全技术措施1304皮顺机电设备安全技术措施工程概述根据矿统一安排，在1304切眼施工完成后，我工区负责拆除1304皮顺两部皮带机、一部刮板输送机及一部综掘机及其他机电设备的回撤工作，为确保顺利拆卸、运输、升井，依据煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程，制定以下安全技术措施。一、设备型号1、SSJ-800/2*75伸缩式带式输送机;2、SGB620/40T刮板输送机;3、EBZ160悬臂式掘进机;。4、QBZ-80真空磁力启动器;5、QBZ-80N真空磁力启动器;6、QBZ-200真空磁力启动器;7、JD-2/4调度绞车。二、劳动组织1、施工负责人：班长2、安全负责人：

2、跟班副区长3、技术负责人：跟班技术员4、施工人员：开拓工区全体员工三、技术参数我工区用两部型号为JD-4型55kW绞车进行运输，巷道最大坡度为15;最长输送距离为900m;钢丝绳直径为21.5mm，破断拉力为300kN，单位质量为1.5kg/米;绞车最大荷载40kN;最大提升重量为综掘机截割部重量为8418kg。1，绞车选用：Fmax=(M物+M车)g(sina+f1cosa)+P Lc(sina+f2 cosa)M物-提升物件，8418kgM车-平板车重，1000kg;a -斜巷倾角，15;f1-车盘阻力系数，取0.015;f2-钢丝绳运行阻力系数，取0.2;P-钢丝绳每m自重，1.5kg/

3、m;Lc-钢丝绳长度，900m。Fmax =(M物+ M车)g(sina+f1cosa)+P Lc(sina+f2 cosa)=(8418+1000)9.8(sin15+0.015cos15)+1.5900(sin15+0.2cos15)=25.85kN 6.5选用直径d=21.5mm的钢丝绳满足安全需求。3，开口式连接环：规格为1864(40T)，破断负荷290kN4，40T链条(刮板输送机用)：破断负荷320kN四、设备升井运输路线1304皮带顺槽1304皮顺联络巷-650轨道石门-650车场轨道暗斜井-312轨道石门井底车场副井地面五、准备工作：1，施工前组织作业人员查看现场，对整个运输

4、系统和工作环境进行熟悉，清除运输通道两侧的路障杂物等，保证设备物料装车后能顺利运输。2，准备好回撤所需的手拉葫芦、回头轮、封车绳、平板车、矿车及其它工具材料，并确保符合安全要求。6，本次回撤所用倒链型号为双链5吨倒链，在拆装地点最少设有两个起吊点。3，提前检查所用的绞车、吊梁等，确保达到完好状态,并检查好绞车提升信号。4，对工作地点进行全面隐患排查，发现不安全因素及时处理，确保施工过程中的安全管理。5，准备好设备运输、拆卸所用的工具、材料等，所用拆卸工具必须认真检查，不符合安全要求的严禁使用。六、皮带机、刮板机、综掘机等机电设备的拆卸要求由于几种设备的重量及体积较大，根据井下实际装运条件，视设

5、备的具体结构、重量和尺寸，最小限度地将其分解成若干部分，以便运输、起吊和封车。所有部件均不大于长4600mm、宽1500mm、高2200mm。所有机电设备严禁带电解体作业，必须切断上级电源并悬挂停电牌，严格执行好停送电制度。如设备不需要启动时，应及时把上级电源拆除。1，皮带机的拆卸要求;1)皮带必须在接头处抽出穿条断开(如特殊情况必须要割断皮带时应请示技术人员)，未经允许，不得私自割断皮带。拆除托辊及吊架等，靠人工装车升井。2)拆除皮带机头，用手拉葫芦吊住电机，拆掉与滚筒连接螺栓后，将其缓缓松下。依次拆除滚筒及机头架子，逐件外运。3)断开的皮带，利用人力把皮带卷好、打捆，利用绞车外运。4)皮带

6、机头及机尾大件装平板车运输、升井，封车标准：采用钢丝绳直径不小于15.5mm,封车不少于2道，个别物体还需辅以链子、花栏螺栓等封车工具。5)皮带H架、三串托辊、平托辊、纵梁管等小件物品靠人力装车，绞车外运。2，刮板输送机的拆卸要求;1)回撤刮板输送机前必须把刮板输送机两侧掉落的矸石清理干净，把刮板输送机上的矸石带空，然后停电闭锁，断开电源。2)在溜头往下2m位置将溜子的上链掐开，掐开后将链子使用40T链子分别固定在煤帮侧的锚杆上，其余的上链自行滑至溜尾处，然后分段装车打走。3)在溜头处利用起吊锚杆，将溜头的地锚拆卸掉，拆卸完后用倒链起吊装、封车。4)回撤溜槽使用使用人力装卸，拆卸之前使用粗铁丝

7、将所拆溜槽先固定于帮部，然后装人工装车打走;将溜槽全部回撤完毕后，将底链分段掐开装车打走。5)用车皮装运输机溜槽时，每节溜槽不得少于4人共同抬装，先将输送机槽的一端抬起放到车沿上，然后将输送机槽另一端抬起，使输送机槽滑入矿车。6)使用平板车装溜头时，必须使用15.5mm的钢丝绳进行封车，封车不得少于两道，并辅以道木等防滑物品。3，综掘机的拆卸要求;1)拆卸工作要有专人负责，统一指挥，确保掘进机在拆卸过程不至于损坏。2)拆卸人员应根据随机技术文件熟悉机器的结构，详细了解各部位联系关系，并准备好起重运输设备和工具，确保拆卸安全。3)拆卸下的部件要轻拿轻放，内螺孔要用棉纱填好，柱塞等精密部件要进行包

8、装，防止运输过程当中碰损;各种螺丝、垫圈、销子等小零件应与相应分解部分一起升井，以防丢失。4 ，其他机电设备的回撤;1，)首先把没有实际用途的开关、五小电器等回撤。2)绞车及控制开关、信号灯回撤应遵循由里向外的顺序回撤。3)设备所属电缆回撤时应把两端用绝缘胶布包裹好，避免受潮，在装车时，应避免生拉硬拽，损坏电缆。七、运输时的注意事项1、各部绞车的基础必须牢固可靠，固定螺丝齐全、紧固;绞车用的开关、按钮、闸、绳、护绳板必须达到完好标准，一坡三挡安全设施齐全可靠。2、运输工作是协作性较强的工作，需要讯信完善，声光齐全，灵敏可靠、清晰，以利于统一指挥，安全、快速地完成组装工作，不得使用口哨联系拉放设

9、备。3、对沿途的轨道、道岔、安全设施等进行严格、全面检查、整改。4、沿途一切影响安全运输的因素，必须提前进行排查处理，确保运输畅通。八、安全措施1、凡参加本次施工人员，必须认真学习本措施，做到人人熟悉措施，人人掌握措施，方可上岗作业，确保措施在现场实施。2、特殊工种必须持证上岗，否则严禁作业。3、所有运输区域声光、信号齐全灵敏，阻车设施、防跑车装置须牢固可靠。4、司机、电工、把钩工、班长等须执行好现场交接班签字制度，所有设备、设施都安全可靠后方可组织施工。5、严禁违章作业，违章指挥，严禁超载提运。6、施工须有专人指挥，其它人员听从指挥，服从命令。7、参加施工人员，严格遵守各工种的操作规程，煤矿

10、安全规程和施工措施，按章作业，杜绝违章现象。8、工作人员、上岗人员必须做到先检查后工作，先排除隐患后开工，做到隐患不排除不生产，不安全不生产。9、工区值班人员安排工作时同时交待安全，跟班区长和班长对当班安全生产负责，做好现场指挥和监督。10、各类司机必须由取得合格证的人员持证上岗操作，无证不得操作。11、运输时严格执行“行车不行人”制度，红灯停，做到绳动人不动。12、设备起吊拖运时，身体任何部位禁止进入设备下方或链道三角区域，起吊点必须牢固，否则必须进行加固。13、起吊设备时，应根据物体的重量，合理的选择倒链。14、使用倒链起吊设备重物时，必须对手拉葫芦进行全面检查。检查各部件是否齐全、灵活、

11、可靠，发现问题及时处理后方可使用。严禁带病起吊设备、重物，严禁使用不能自锁的倒链。15、起吊设备、重物的重量必须符合倒链的铭牌规定，严禁过负荷起吊。16、吊装时，必须由二人以上进行，一人检查，一人操作。严禁一人吊装，重物下严禁站人，操作人员必须站在安全地点，防止重物下落砸伤人员，负责指挥、检查人员必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒指挥、操作人员一旦发现情况，立即停止作业，排除险情后再进行吊装。17、起吊过程中，如发现如下问题之一，必须停止起吊并放下起重设备进行处理。1)起重链打滑，松脱、手链等。2)起吊异常沉重，起吊手拉葫芦工作声音异常。3)起吊设备、重物不稳、旋转、摇摆。18、在运输

12、起吊过程中钢丝绳与设备接触，必须加以保护，防止设备表面划伤或割断起吊绳，发生意外。19、重物起吊后严禁将手或身体伸到重物下，重物下及左右两侧严禁站人。20、起吊作业不得中途停止，人员不得擅自脱岗，擅自行动，需要停止时，必须将物件落下放稳。21、设备运输前，对斜巷提升绞车的完好及斜巷的安全设施进行检查，保证齐全，完好可靠。22、连接车盘时，平插销子，必须带口锁，防止销子窜出。23、绞车司机开车前要检查绞车的完好、固定，特别是闸、离合器及钢丝绳，正式提升前，试绞车的运行及信号是否正常，检查有无余绳，绞车运行过程中操作要精力集中。24、把钩工要检查斜巷的安全设施，轨道钩头和信号，检查提升车辆的装、封车，装封车不牢固，不准行车，确保提升过程的安全。25、在上车场及变道推车时，人要躲开钢丝绳波及的范围，防止跳绳打人，松车时不准有余绳，车过变坡点后立即恢复上车场的安全设施。26、斜巷处理故障时，司机必须将绞车的闸刹紧，从上头下人用链子或绳套子将车锁到巷道锚杆或轨道上，然后处理故障，车两侧作业必须有防歪措施，以防伤人。27、处理掉道车时，先检查载车情况及载车的稳定情况，掩牢车，绞车绳拉紧，如果封车有问题，必须重新装封车，28、施工现场由跟班副区长统一指挥。除遵守上述外，必须遵守煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程中的有关规定。