15102回风顺槽正巷安装EBZ132型掘进机施工安全技术措施.docx

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1、15102回风顺槽正巷安装EBZ132型掘进机施工安全技术措施一、工程概况根据工程安排，我矿需在15102回风顺槽正巷安装一台EBZ132型掘进机;为确保安装期间安全生产，特编制本安装施工安全技术措施。二、设备选型设备选型如下表序号名 称规格型号单位数量备 注1掘进机EBZ132型台1另除了上述设备外，还有配套的开关等。三、设备结构概述15102回风顺槽正巷需安装的设备有：EBZ132型悬臂式掘进机、转载机。EBZ132型悬臂式掘进机，由三一公司制造，其主要部件有：截割部、铲板部、本体部、行走部、第一运输部、后支承部、液压系统、水系统、电控部、操作台及附件等部件组成。EBZ132型悬臂式掘进机

2、各部件尺寸重量见表1：四、井上、井下准备井上1、所有参加设备安装人员必须熟悉所拆设备的结构、性能、技术参数。2、在车间将已经拆开的综掘机油箱及输油管路、销孔清理干净，并检查有无损伤部位。若销孔有磕碰，则必须想办法处理光滑。油嘴部位加以防护，以免有杂质进入; 销、螺丝、油管必须编号，特殊管理与运输。3、油缸活塞柱外露部分一定全部缩入缸体，切记不可碰伤。4、吊装前，一定要检查吊环，切不可用销孔与螺孔作为起吊处;更不可把电气设备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊。5、起吊前，要检查起吊用具、起吊处周围环境。不完好的起吊用具严禁使用。6、起吊时，要设专人指挥，专人观察行车、观察被起吊重物及起吊钢丝绳和勾头

3、情况，观察人员必须站在安全的地点，发现隐患及时采取相应措施。7、起吊时，找准设备重心。均匀缓慢提起，下放时要均匀缓慢落下，松钢丝绳要慢，防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。8、起吊宽度较大的截割部、铲板、后支撑架、油箱等必须立放(目的可以进入罐笼)，底部不平稳的部件要加防护措施(将花架车充实)使其左右不晃动，花架车重心不偏移。保证装载物料无超高、超宽、偏载严重有掉道翻车危险。9、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉钢丝绳。10、截割部下井时，在提升另一侧罐笼加装两辆矸石车配重(3.5t-4t)提升机慢速(3-4m/s)下放。11、盛放物件的花架车的重心与罐笼的重心重合，并且固定好花架

4、车在罐笼中，使其不晃动、不走动(用斜切道木阻车)。井下1、提前在安装地点施工好专用起吊锚杆(锚索)两根，两根锚杆的间距不得小于800mm，起吊锚杆选用202200mm型高强锚杆(或选用锚索15.243200mm),每根锚杆用2卷MCK2360树脂锚固剂，锚固力不小于12t。3、准备好5t手拉葫芦4台(二台使用，二台备用)，3t手拉葫芦3台(吊装时做调整用)。4、首先将15102回风顺槽正巷所有设备挪到适当位置，保证有足够的空间，从而不会影响掘进机安装为准。5、对+315大巷轨道车场内的轨道重新检查一遍，轨道铺设必须扣件齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低、左右错差不得大于

5、2mm，轨枕下应捣实。6、为了满足大件设备的安全运输，要提前对设备经过的巷道高度、宽度、轨道、管路、电缆、其它设备等认真检查，保证设备所经过巷道畅通无阻，车辆两侧和上部间隙符合煤矿安全规程有关规定;有不合格的巷道，碍事的管路、电缆和设备等要及时整改，确保车辆安全通过。7、巷道两帮影响运输的风水管路、电缆、信号等要提前处理或吊挂。8、掘进机在15102回风顺槽正巷进风处第一个横贯距横贯(在进风侧)附近安装;转载架在掘进机后面直接连接安装。9、掘进机分解顺序如下：各类盖板截割部第一运输机侧铲板铲板本体泵站油箱操纵台液压系统部电气开关箱后支承本体部行走部。五、运输设备工艺过程1、掘进机运输顺序如下

6、：截割部侧铲板铲板本体行走部本体部后支承第一运输机电气开关箱液压系统部油箱泵站操纵台各类盖板。2、井下现场安装所需备件要分类、分部进行清点，运输安装前用专门包装专车入井，交由井下专人看管，避免丢失。3、井上装车时，严禁车辆超高、超宽或偏载，并用双6#盘条在车辆的前部、中部和后部各至少捆绑两道，绑扎必须牢固、可靠。4、对在井下运输过程中，可能碰撞的手柄、把手、接线嘴、油嘴等设备关键部件，要加以可靠保护。5、设备运输路线：地面解体装车副井+315大巷15102回风顺槽斜石门15102回风顺槽第一横贯附近。六、设备安装工艺及技术要求1、掘进机的安装：1.1 掘进机组装顺序如下：行走部本体部后支承电气

7、开关箱液压系统部操纵台油箱泵站铲板本体侧铲板第一运输机截割部各类盖板。1.2 井下组装掘进机时严格按组装顺序组装，按照掘进机说明书安装程序组装，各种插销和连接螺丝，要对号入座;各种密封圈、油管、水管、电缆要按顺序组装，特别注意电缆接线不能有失爆现象，连接时手脚不能放到容易被挤压的地方，各设备连接处要灵活无阻力。1.3销孔组装以前一定清理干净、抹油后再穿销。组装油管时一定把油管本身、工作人员的手、工作环境打扫干净，不要污染油路。1.4 掘进机机械部分、电气部分安装完毕，自检合格，接电试转正常后，有关部门严格验收合格后，方可生产使用。2、移动变电站等电缆、电气设备要挂标志牌，注明用途、规格、长度，

8、开关上架，小件上板，摆放平直、稳定，电缆吊挂整齐、规范，通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠。3、各开关保护齐全，动作灵敏可靠，整定值按标准设置，有合格的保护接地。4、停送电时，应严格按电工操作规程操作，挂停电牌并有专人看护，坚持谁停电谁送电的原则。5、各台设备零部件完好、齐全、紧固，符合煤矿矿井机电设备完好标准,保证安装质量，达到试运转条件。七、起吊安装及抬运安全技术措施1、起吊时，要有一名跟班队长或班组长现场指挥，指派一名有经验的老工人专人观察顶板，起吊时操作人员应远离起吊点及设备，其他人员要躲到安全地点;发现不安全隐患立即停止工作，进行处理，处理不彻底，不得进行安装工作。2、将

9、40T型刮板机链条两端固定在两根专用起吊锚杆(锚索)上，并将锚杆螺帽(锚索锁具)拧紧，且螺帽至少要上满丝(锚索锁紧固定后，钢绞线外露不得少于100mm)，确保固定牢固可靠。根据被起吊重物的重心，将手拉葫芦的钩头固定在链条上适当的位置。有明显锈蚀痕迹的链条和马蹄环严禁使用。3、必须使用专用起吊锚杆，严禁使用巷道支护锚杆(锚索)作为起吊点。4、起吊前，要检查起吊用具、起吊点锚杆及使用的链条等要有足够的强度，连接牢固可靠。不完好的起吊用具严禁使用。5、起吊时，人员必须站在安全的地点，观察被起吊重物及手拉葫芦的固定情况，发现隐患及时采取相应措施。6、拖运重物时，必须有专人指挥，严禁损坏设备或伤人。7、

10、开始起吊时，要先慢慢拉紧手拉葫芦，观察各处确认无误后，再将设备起高。8、起吊时，均匀缓慢拉紧手拉葫芦，下放时要均匀缓慢落下，松链要慢，防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。9、起吊过程中，操作人员身体任何一部位不能伸到设备下方。10、起吊时，应垂直起吊，如必须斜拉时，要采取措施，防止绳套、链子、重物等滑动。较重设备要采取多点起吊，以确保安全。11、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉手拉葫芦。12、起吊工作必须一次完成，不能中途停止，否则要先放下设备再重新开工。13、起吊时，严禁把电气设备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊。14、人工搬运较轻设备部件时，必须根据所搬运部件的长度保持一定的距

11、离，按顺序搬运。15、两人或多人抬设备时要喊口号，两脚必须走稳踏实，严防蹬空。人工用长钢管抬运重物时，为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人，必须采用四股8#铁丝将吊挂重物钢丝绳与钢管固定牢固;必须使用同侧的肩，同时抬同时放。16、往地上放时，人员的手、脚不得放在重物的下方以及可能被挤压到的地方，必须轻抬轻放，严禁乱掷。八、运输管理安全技术措施1、运输掘进机部件时，每次只准推一辆重车。2、运输时必须由跟班队长或班长负责统一指挥，以防车辆挤压伤人。3、平巷推车时一定要注意安全，转弯处推车必须在转弯处前后5m范围内设人站岗，并且发出警告;井上、下轨道沿线，道岔前后10m及曲线段，为易掉道地段，严禁在

12、此区间内躲让车辆;行人在途经道岔前后10m及曲线段时，应查看有无来往车辆，若有车辆经过必须在车辆到达前，到该区间外段躲避，严禁行人在此区间内逗留。4、采用大花架车及大平板车运输时，运输路线沿途所有车辆均需清空，以防由于安全间隙不够影响运输。5、在+315大巷运输时，必须派专人观察各方轨道运输巷内车辆运输情况，发现电机车进出，必须及时通知施工人员躲避。6、转弯处行人行走时，一定要“一站、二看、三通过”，以确保自身和行车安全;不推车时，道岔必须搬回原处。7、人力推车时1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车;同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m;坡度大于5时，不得小于30m;巷道坡

13、度大于7时，严禁人力推车。8、推车时，必须时刻注意前方。在开始推车、停车、调车、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口出口时，推车人必须及时发出警号。9、平巷处理掉道车时，必须指定一名有经验的工人负责统一指挥，以防车辆挤压伤人。10、巷道内施工用的机电设备必须距道保持不小于400mm的距离，保证车辆安全通行。11、在15102回风顺槽斜石门行走中，当绞车停止运转，提升钢丝绳处于整个斜巷道心时，严禁行走人员走在道心或两脚骑着钢丝绳行走，必须走在巷道行人侧。12、15102回风顺槽斜石门不进出车辆时，道岔必须搬回原处。13、15102回风顺槽斜石门挡车装置必须保

14、持关闭状态，放车时方可打开，打开后及时闭到位。14、斜巷运输声光信号及一坡三挡设施必须齐全、可靠。15、斜巷运输必须坚持“行车不行人，行人不行车”制度。16、绞车司机、信号工、把够工必须持证上岗，并严格按照操作规程操作。17、严禁放飞车，严禁无电放车，任何人严禁蹬钩。18、当15102回风顺槽斜石门红灯亮时，信号工必须阻止行人通过，红灯灭时，方可让行人通过。19、信号工、把够工、绞车司机必须熟悉信号，信号规定如下：“”停，“”提升，“”下放，“”慢提，“”慢放。20、运输斜巷提升钢丝绳必须经常检查，如有断丝，磨损超限，严重打折等现象必须禁止使用，及时更换并做好检查记录。21、斜巷运输途中掉道时

15、，绞车司机要将闸把刹紧，手不得离开操作手把。处理掉道时，必须先上前轮再上后轮，并必须有跟班队长或班长现场指挥，严禁用绞车硬拉;处理掉道车期间，处理人员要和信号工、把够工、绞车司机联系好;工作人员严禁站在掉道车下方，且其下方严禁他人工作或行走。22、各绞车操作按扭必须放在闲杂人员不易碰到的地方，同时各绞车停机时，绞车司机必须把开关手把打到零位。23、在运输过程中，要经常检查设备的刹紧情况，若有异常要重新加固，以防运输过程出现问题。24、运送物料时，把钩工必须将鸡心环、插销、保险绳挂好(严禁使用非标准件及未经打专用号的插销及链环)，认真检查无误后，装载物料无超高、超宽、偏载严重有掉道翻车危险时，方

16、可发出开车信号。25、绞车提升能力验算JD-25型绞车的主要技术参数：JD-25型绞车：功率为25kW，容绳量为400m，实际提升长度为65m，牵引力为16kN。钢丝绳：绳径15.5mm，破断力为152 kN，钢丝绳自重为0.00099t/m15102回风顺槽斜石门下山总长按65m计算，坡度按20计算，根据施工条件，钢丝绳的最大终端载荷按安装掘进机时提升最重部分本体部加回转台合计重量为7.58T进行验算：最大提升负荷：Q终 = (Q车加填充物+Q本体部加回转台)=(1.025+7.58)=8.605T安全系数：M=Qd/Q终(Sina+f1Cosa)+pL(Sina+f2Cosa)式中：f1滚

17、动摩擦系数;取0.01f2阻力系数;取0.02L斜坡长度;取65m斜坡坡度;取20M=Qd/Q终(Sina+f1Cosa)+pL(Sina+f2Cosa)=15.5/8.605(Sin20+0.01COS20)+0.0009965(Sin20+0.02COS20)=15.5/3.04=5计算得：M=56.5 (规定最小安全系数) 合格F阻=Q终(Sina+f1Cosa)+pL(Sina+f2Cosa)9.8=29.79KN即阻力F阻=29.79/(0.962) =15.5KN16KN根据以上计算，所选JD-25绞车，可满足使用要求。九、其它安全技术措施1、加强职工安全教育，树立安全第一、预防为

18、主的思想，所有参与此项工程施工的人员都要学习本措施。2、施工现场必须有跟班队长现场指挥，跟班队长、班组长要切实负起责任，做到安全第一，不安全不生产。3、掘进机沿15102回风顺槽进入工作面时，要提前对设备经过的巷道高度、宽度，管路、电缆、其它设备等认真检查，并将掘进机前面的杂物清理干净，保证设备所经过巷道畅通无阻，掘进机行走时，要安排专人看管电缆，掘进机两侧及前方10米范围内严禁站人，掘进机必须以低速向内开入，原施工的巷道坡度较大的地段可采用圆杂木下垫以防止掘进机突然下滑。4、设备拆解及安装过程中，各液压管路接头必须采用丝堵或干净棉布可靠保护，严防脏物进入液压系统。5、加、放油容器必须整洁完好

19、，严防污染油液。6、整机安装完毕后进行系统调试，正常后及时提出验收申请，经机电科、安检科、调度室共同验收合格后方可正常生产。7、运输车辆每次经过斜巷时，必须认真检查刹车状况，检查无误后方可提升。8、接电时，严禁带电作业，要遵守谁停电，谁送电的原则，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，作业时要有专人进行监护，接线盒严格按标准接线，杜绝失爆。9、运输车辆每次经过斜巷时，必须认真检查刹车状况，检查无误后方可提升。10、斜巷作业时，所有作业人员必须将安全工作放在第一，做好安全保护工作。必须时刻注意安全，严禁单独作业;工机具不用时严禁靠在巷帮;施工人员必须时刻注意顶板、巷道两帮及底板的大块矸石(煤)滑落伤人，同时，要注意脚下防滑、防拌，防止人员下滑，发生人身事故。11、斜巷运输车辆时，首先检查提升绞车的地脚螺栓、刹车性能、钢丝绳状况、信号设施、一坡三档等，只有一切检查合格后，方可行车。12、斜巷运输时，严格执行 “行人不行车，行车不行人”等管理制度;提升重量不得超过该绞车铭牌规定的额定提升能力。13、人工运输车辆时，运输车辆两侧以及前方严禁站人，特别是拐弯轨道附近，更要注意好安全。其他未尽事宜，严格按照煤矿安全规程及审批意见执行。