银粉生产过程的危险、有害因素.docx
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1、银粉生产过程的危险、有害因素银粉又称铝粉,其生产原料有银粉、煤油等。按照危险货物品名表(GB12268-90),银粉为“遇湿易燃固体”,编号为43013,UN编号为1396;煤油为“高闪点易燃液体”,编号为33501,UN编号为1223。银粉和煤油均属于易燃、易爆物质,煤油的闪点为43-72,爆炸极限(V/V)0.75.0,引燃温度210。银粉的燃烧温度右达3000,1摩尔(27g)银粉燃烧放出的热量为822.9kJ。银粉与氧化剂混合,能形成爆炸性混合物;遇酸、强氧化剂、水或潮湿空气、卤素等会引起燃烧爆炸;遇碱发生剧烈反应,有燃烧爆炸危险。由于银粉与水能发生化学反应,引起燃烧爆炸,故银粉发生火
2、灾事故有能用水进行扑救,这就啬了其火灾扑救难度。所以银粉生产过程存在的主要危险因素为火灾、爆炸,防火防爆是银粉生产安全管理的首要任务。一、银粉生产工艺简价银粉生产工艺分为雾化、球磨、压滤、烘粉、抛光5个工序。1.雾化:将铝锭放进加热炉中熔化后,利用压缩空气,通过特制的喷嘴将铝液从炉中带出,进入沉降室,被雾化后的微小的液态铝液滴经空气冷却后便得到粗银粉。粗银粉经筛分,分级后关到球磨工序。2.球磨:将原料银粉、溶剂油按照一定比例如入到球磨机中,进行研磨,达到工艺要求的时间后,停止研磨,然后利用真空泵将研磨好的物料抽入高位槽。从高位槽中缓缓流过选铁槽,选出其中的铁屑。在研磨过程中产生的热量用喷淋冷却
3、水带走。3.压滤:用泵将料浆打入板框压滤机,进行固液分离,固体半成品去下道工序,分离出的溶剂油用齿轮油泵送入沉降罐,经沉降后循环利用。4.烘粉:经压滤得到的半成品物料放到烘粉箱中,在真空条件下,用导热油将半成品物料中的油组分蒸发,得到的干物料去抛光工序。分离出的油气经冷凝后,回球磨循环利用。5.抛光:烘干后的干物料用抛光机抛光后,再用筛分机筛分处理,按照银粉颗粒大小分组包装入库。二、银粉生产过程存在的危险有害因素分析1.雾化车间熔铝炉的铝液液位如果太高,铝液流出,容易发生烫伤事故;铝液雾化过程中,如控制,操作不当,雾化室温度太高,极易发生铝粉爆炸事故;压缩空气缓冲罐的安全阀如果失灵不起作用,可
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