5s现场管理提高效能.docx

《5s现场管理提高效能.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《5s现场管理提高效能.docx（4页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、5s现场管理提高效能当前许多企业正在推行ISO9001质量管理体系，在这个过程中如何进行有效的管理，却是企业管理者最头痛的问题，要解决这个问题，需首先导人“5S”.何谓“5S”:1.整理(seiri)2.整顿(seiton)3.打扫(seiso)4.洁净(seikesn)5.素养(sitswke)。“5S”一旦导人后，对整个企业来说管理又上了一个新台阶，所以一定必须秉持，切勿中途暂停。“5S”效能开展“5S”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。试想，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动他们的积极性呢?而整齐、清洁有序的环境，能促使企业及

2、员工提高对质量的认识，获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高企业形象、增强企业竞争力。积极开展“5S”现场管理可以获得可观的利润，做为一名企业的管理者，常常忽略了暗含在管理中的成本，在企业中经常看见的浪费现象存有：1.无价值的工作导致的浪费，例如不必要的会议，开会讨论的一厢情愿;2.信息错误导致的浪费，例如信息3.等候的浪费，例如停工待料;4.操作方式不当，引致设备故障导致的浪费;5.意外事故导致的浪费，轻则财产损毁，轻则人员伤亡，导致不容挽救的损失;6.生产过量或严重不足导致的浪费，过多积压，过太少供应严重不足，均导致不良后果;7.原材料库存量过多或过太少的浪费，过多必将导致

3、系列成本的减少、过太少导致停工待料，影响供货期等;8.产品检验和返工的浪费。企业应该通过实施现代质量控制方法，设法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面质量检验把关和返工返修等，非但不能提高产品质量，反而增加成本;9.物品堆满，标志管理混乱导致的浪费，物品在确权或库存中堆满不合理，无法努力做到先进先出，导致物品堆满时间过长，锈蚀，变质，导致质量上升等，甚至不合格。而标志纷乱，在企业内部无法跟踪不合格品产生的原因和责任人，流入厂外给企业信誉导致无可挽回的损失;10.文件缺少和记录管理疏于导致的浪费。文件缺少、管理混乱必然的问题就是展开追踪和改良，必然对企业的发展产生负面效应。一个企业管理疏于导

4、致的损失远不止上述这些内容，我们应当通过“5S”活动强化现场管理，化解上述浪费现象，真正努力做到管理中以获取效益。“5S”用法现场提升必须从每一个人点点滴滴的犯罪行为抓起，从最为基本的工作抓起，“5S”活动的第一步就是 整理 ,将工作场所的物品予以必要整理，分类整理工作要诀如下：要诀一：不必的东西弃置;不太常用的东西放到很远的地方;偶尔采用的东西精心安排专人看管;经常采用的东西放到身旁附近;要诀二：能够快速当作的东西放到身旁附近;拿来拿去十分花掉时间的东西，只遗留下必要的数量。第二步就是“整顿”,明晰整理后须要的东西的放置区域和形式，即为定置定位。第三步就是“打扫”,即为就是大扫除，打扫一切污

5、垢、垃圾，缔造一个光亮，整齐的工作环境。“洁净”就是“5S”活动中的第四步，就是必须保持整理、整顿、打扫后的成果，就是前三项活动的稳步和深入细致，深入细致保护和维持在最佳状态，最后是“素养(纪律)”.素养就是提高人的素质，养成严格执行各种规章制度、工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风，这是“5S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了，所以抓“5S”管理，要始终着眼于提高人员的素质。“5S”管理始于素质，也终于素质。“5S”大力推进首先，管理人员必须明晰“5S”,关心“5S”现场管理的方针及提升的要点，管理人员必须注重“5S”,关心“5S”管理。其次，对全员

6、展开“5S”管理的意义及作法建议。其三，制订“5S”管理应当达至的目标：1.事故零缺陷，零举报;2.低产品质量，减少不良品率;3.持续积极开展“5S”管理活动，达至ISO9001证书标准。第四就是挑选示范点单位或部门，率先实行“5S”管理。从现场管理具备代表性的部门，挑选一至二个部门率先积极开展，集中力量践行样板，然后实行至企业的每个部门。第五就是追踪检查。经过每一阶段的大力推进后，由企业高层主管，各部门负责人巡回检查，辨认出存有的问题，即时监督自查，直到最后达至建议。实践证明，通过ISO9001证书的企业，经过有效率积极开展“5S”现场管理，不但 管理水平上了档次，而且也切身体会至推行“5S”现场管理增添的变化。积极开展“5S”现场管理活动不但在证书企业中获得显著的效益，在其他企业中也同样能够获得显著的效益。