0.00以下砼工程施工质量保证措施.docx

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1、0.00以下砼工程施工质量保证措施0.00以下砼工程施工质量保证措施A、小体积砼裂缝的掌控1、裂缝产生的原因小体积砼产生裂缝的主要原因是，水泥在水化过程中产生大量热量，由于小体积砼横截面厚度小，水化热涌入在结构内部难于散佚，并使砼内部的温度增高。当砼的内部与整体表现温差过小时就可以产生温度形变。当砼的抗拉强度无法抵抗该温度形变时，便已经开始产生温度裂缝。此外，约束条件、外界气温变化、砼的膨胀变形也可以引发砼产生裂缝。2、裂缝掌控（1）采用水化热低和安定性不好的水泥，并在满足用户设计强度建议的前提下，尽可能减少水泥用量，以增加水泥的水化热。（2）不得掌控砂石的含泥量，石子、砂的含泥量不少于1%和

2、2%。（3）在砼中拌少量磨细的粉煤灰和减水剂，以增加水泥用量；为延后水化冷的峰值期，在砼中加缓凝剂，并混入适度的微膨胀剂，并使砼获得补偿膨胀，增加砼的温度形变。（4）使用二次振捣的方法，进一步增强砼的规整度，消解砼表面在初凝前发生的微小任援道裂缝，且提升抗裂能力，并使面层砼在初凝前结构较好。（5）强化砼的保洁，为了保证崭新铺设的砼存有适合的硬化条件，避免在早期由于任援道而产生裂缝，应当在7小时内予以全面覆盖和施肥。砼保洁时间严禁多于14天。（6）在钢箱梁砼铺设至1.6m薄的标高部位，砼表面即将凝结1时展开砼表面二次振动，然后用刮板将砼表面擦元显恭，再用木抹子压砼表面，以免砼表面膨胀裂缝。3、测

3、温（1）孔位的布置原则：每个小钢箱梁分别设4个测温点，平 面布置如图所示，每个测温点设深度相同的3个测孔：a孔距砼表面0.1m处为，b孔距顺台面0.8m处为。C孔距顺台面1.6m处为。（2）在砼铺设前，将测温孔管48钢管预先置放在钢箱梁内并高于板顶20cm，并紧固于底板面层钢筋上，钢管上口临时用封口胶封住，钢管下口事先用钢板封住，避免砼铺设时砂浆流向管内。（3）测温时间：在钢箱梁砼铺设后，在和第1天至第10天内每4小时测温一次，在第11天至第15天改成每6小时测温一次；第16天至第30天每12小时测一次。使用普通温度计测温。同时必须测量大气温度，搞好记录。（4）在测温过程中，若辨认出温差少于2

4、5时，应当及时强化保温或减缓拆毁保温材料，以避免产生温差形变和裂缝。B、备料：本工程采用的砼原材料由砼公司负责管理，所有材料进场后，根据规定展开送检，为确保砼的已连续施工，必须包好水泥、砂、石及外加剂等材料。C、使用分层法铺设，铺设厚度严格控制在50cm，使层与层之间砼在初凝前滑动相连接。D、严格控制每盘砼材料计量。E、专人负责管理水灰比的掌控和检测砼出料口砼的坍落度；在整个施工过程中内要24小时展开一次检查，辨认出坍落度及水灰比存有偏差时，及提予以调整；按规定采样和缔造采样制作适当数量试块，试块按规定展开标准保洁，达至龄期后会同各单位人员展开缔造试验。F、严格泵机管理，在泵送过程中，由于气温

5、较高，为了确保泵机正常工作，对水箱施工用冷却水连续调换。为了避免或减少砼施工中泵机等主要机械设备出现故障，砼施工前应对机械进行认真地检查维修，并配备足够的易损件，安排熟练的维修人员在砼施工时值班。G、砼的防雨措施1、在铺设砼前，向气象部门咨询天气情况，确认施工日期。2、在基坑四周设置不好排水沟、浮砂井等排洪设施，并搭载2台水泵抽水机。3、现场搭载500m2的彩条布，在施工中碰到下雪时用来遮挡砼，以免被雨冲刷砼表面。H、砼泵送施工1、管道铺设管道铺设，对泵送混凝土的效果存有非常大影响。恰当的铺设原则就是路线长、超车太少、接点严格。管道铺设注意事项：（1）泵机出口必须存有一定长度的地面水平管，然后

6、再直奔90巢蛛，转为横向运送。这段水平长度不必大于泵送高度的1/31/4。例如受到场地管制，不必在水平面上转换方向，须并作90转为时，宜用曲率半径大于1m以上的大巢蛛，尽量减少压力损失。（2）泵机出口的基本口径宜挑150mm或175mm，必须直奔一个过渡阶段接点（或锥形管），就可以与125mm的泵管交会。（3）地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），最出色为液压阀门，距泵机5m左右为宜。（4）地面水平管需用支架支垫。因为确定堵管及冲洗时，部分管道拆毁较便利，故不必紧固过訾。（5）转为横向迈向的90巢蛛，必须用曲率半径为1m以上的大巢蛛，用螺栓牢固地紧固在混凝土结构的留出边线上，由铺设铁件紧固或

7、设一个专用底座，并撑以木楔。巢蛛转弯半径的外侧受到流态棍凝土的冲刷，极容易磨损，例如用薄壁钢管（泵送至100m低）时，通常泵送近一万立方米混凝土时此部垃圾极易闭壳肌，例如辨认出闭壳肌迹象，应当及时展开补焊。2、混凝土运输（1）为了避免商品混凝土在载运过程中坍落度产生过小的变化，通常建议从烘烤后90min内泵送完。气候较低时可以稍加缩短。（2）烘烤运输车载运混凝土至现场的Chambley，最出色存有一段内模时间，即为一台尚未装运，另一台就已经开始Chambley，以确保混凝土级分体式的贯通。例如无法努力做到，则应当在烘烤运输车出料前，高速(12rmin左右)旋转lmin，然后探底回升出料，以确保

8、混凝土加水物的光滑。（3）烘烤运输车卸出混凝土时，应先低速出来一点可望，观测其质量。例如小石子缠着水泥浆先流入，表明烘烤筒内物料已出现结晶，应立即暂停出料，再顺转高速烘烤23min，方可出料。若情况仍未转好，表明出现粘罐，严禁再向混凝土泵车箱中Chambley。初卸出的大石子缠着水泥浆的半生可望也无法展开泵送，必须在Chambley的同时将泵探底回升，抽走一部分泵管中的混凝土至车箱中展开混合，并经过几次反反复复循环，就可以泵送。（4）辨认出粘罐后，必须及时展开冲洗，冲洗后，必须将烘烤筒内的积水放净。3、混凝土泵送来（1）泵机操作人员应进行严格培训，经考试取得合格证者方准上岗操作。（2）泵送前要

9、检查泵机的转为阀门与否密封较好，其间隙应当维持在容许范围内，并使水泥浆的流入减少至最高限度。当检查辨认出逊于偏差时，应用领域耐热焊条补焊，这一点在高层建筑泵送施工时尤为重要。（3）泵机车箱上要安装一个隔绝大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最小粒径相匹配，并派遣专人值守监控切制情况，当辨认出大块物料时，应立即秘制。（4）泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送进水泥浆或水泥砂浆，并使运送管壁处在充份滑润状态，再已经开始泵送混凝土。（5）泵送已经开始时，必须特别注意观测混凝土的液压表和各部位工作状态。通常在泵的出口处（即Y型管和锥管内），极易出现阻塞现象。例如突遇阻塞，应当将泵机立即探底回升运转

10、，并使泵出口处阻塞拆分的混凝土能够流入至车箱内，将它烘烤后再展开泵送。若反反复复3-4次仍不起效时，福兰县泵拆管，去除阻塞部位的混凝土，等待清扫完后，重新安装不好管道择机泵送。（6）混凝土应当确保已连续供应，以保证泵送已连续展开，尽可能避免停息。万一无法已连续供料，宁可减慢泵送速度，以确保已连续泵送。当出现供应两张皮无法已连续泵送时，泵机无法暂停工作，应当内要45min并使泵正、探底回升两个冲程，把料从管道内抽走再次加水，再泵入管道，以免管道内加水可望结块或结晶。同时停下车箱中的搅拌器，烘烤34转回，避免混凝土离析。如果泵送停息少于45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其它方法确定管道内的

11、混凝土，经冲洗整洁后再再次泵送。（7）在泵送混凝土时，增加收入车箱内持续保持一定量的混凝土，例如车箱内余下的混凝土减少至20cm以下，则极易排出空气，以致转换开关阀间导致混凝土逆流，构成阻塞，则须要将泵机探底回升，把混凝土归还车箱，除去空气后再正转回泵送。（8）在泵送时，应当每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，例如存有变化应当及时调整。活塞的行程可以根据机械性能按须要不予确认。为了增加缸内壁不光滑磨损和闸阀磨损，通常以停下短行程为宜。只有在启动时和混凝土坍落度较小时，才采用长行程泵送混凝土。（9）横向向上运送混凝土时，由于水锤促进作用，并使混凝土产生逆流，运送效率上升，这种现象随着横向

12、高度的减少更显著。为此应当在泵机与横向管之间设置一段1015m的水平管，以抵销混凝土倾侧冲力影响。另外，应当在混凝土泵出料口附近的输送管上，提一个终了流阀，泵送已经开始时，将终了流阀关上，混凝土成功运送，当暂停混凝土运送或混凝土发生滑液时，及时给与停用。（10）泵送时，应当随时观测泵送效果，若燃烧混凝土像是一根坚硬的柱子，直径微微摆细，石子不遮住，更不变细，证明泵送效果尚佳，若燃烧一半就变细，表明和易性不好；甩到地面时砂浆溅轻微，表明坍落度应当再大些。（11）在高温条件下施工，应当在水平输送管上全面覆盖两层烫草帘，以避免轻易日照，并建议内要一定时间喷水润湿，这样能够并使管道内的混凝土不致稀释大

13、量热量而脱水，引致管道阻塞，影响泵送。（12）泵送完结后，必须及时展开管道冲洗。冲洗之前宜探底回升吸料，减少管路内的余下压力，增加冲洗压力。冲洗时，先将泵车尾部的大刺锚放下，在锥形管内插进一些废纸或麻袋，然后放进海绵球，将水洗槽加完水后盖很紧盖子。在冲洗过程中，应当特别注意冲洗装置上压力表的压力命令，就不少于规定的最低压力限值，否则可以引发管道断裂事故。当压力少于正常数值时，多数情况就是由于管道内播发一阻塞引发的。操作方式时特别注意：水洗和气洗脸两种形式不许同时使用。在水洗时，如果水源比较，可以切换为气洗脸；而气洗脸途中绝对无法切换为水洗。在冲洗时所有人员应当靠近管口，并在管口另加设立防护装置

14、，以免混凝土从管中忽然冲向，导致人员危害故事。烘烤输送车煮筒中附着的砂浆结块，profession振动后，坠落搭在物料中，也可以导致堵管。因此，必须从强化管理著手，避免出现上述堵管事故。在高层和超高层泵送施工中，因混凝土质量极差，布管比较合理，或由于楼层高度逐步减少，泵送压力变得严重不足，面世混凝土逐渐困难等情况时存有发生。这些情况属于堵管的前期征兆，若不及时采取措施，将出现堵管事故。下面了解应当实行的主要措施：（1）通过及时反泵确定。如果混凝土在10min内仍泵不过来，则横向管道内的卵、碎石可以下陷，砂浆下浮，离析转差，将无法再恢复正常泵送，化解的办法就是及时反泵。如果反泵后再泵，将旧有料泵

15、回去，再补足新料时又堵管，表明堵管无法确定。只有把管道中的混凝土反泵放入车箱，提水泥浆烘烤后再泵，通常故障即可确定。（2）将水平管道阻塞部分拆下，一面去除水平管道内的物料；一面从此点泵送出料，临时由手推车展开水平布料。4、季节性施工（1）夏季施工。在风雨或暴热天气运输和泵送混凝土，首先应当延长运输时间，同时应当测算运输过程中因水分溶解导致的坍落度损失，采取措施（例如拌载体流化剂）不予补偿，并使坍落度合乎泵送的建议。更主要的就是应付容器予以全面覆盖并施肥，避免水分冷却，对烘烤输送车入口和泵机料，斗难损坏的部分应当予以遮挡。5、主要安全措施（1）泵送支腿压力很大（最小约0.8Nmm2），故应垫方木

16、；每个支腿应当枕头0.3m2以上。（2）支设泵车时，增加收入泵车水平，等待支腿油缸调乎后关好，避免泵车偏转导致爆胎。（3）布料杆工作时，风力应当大于8级，否则应当停建。（4）泵车车箱注料最高边线应当在烘烤轴以上，否则因空气涡流可以将混凝土从分散车箱中喷出伤人。（5）布料杆使用风洗脸时，端部橡胶管必须拎上开，并堵上一个挡闸板，管端附近不许东站人，以免混凝土残渣伤人。（6）输送管内有压力时，其接点部分不得拆除，否则应先反泵回吸再拆除。（7）高层泵送泵机出口处压力很大，管道极易磨损，故易出现管道着火事故，除应当经常检查外，通常在补足新管时，应当首先上装在泵机出口处。6、泵送混凝土质量通病及预防措施泵

17、送混凝土具备铺设速度快、机械化程度低、施工效率高等优点，它与传统施工作法存有非常大相同，在质量管理上碰到一些新问题，其质量通病与预防措施，参看表中。质量通病与预防措施质量整体表现原因分析预防措施蜂窝麻面1、模板泥浆；2、布料和易；3、低高差下可望；4、气泡；5、局部积水和砂浆沉积。1、模板拼缝必须严格，木模在铺设混凝土前要施肥冻皱。钢模在拼缝细细的张贴胶条密缝；2、合理非政府操作方式人员，保证布料光滑；3、布料死角区，使用人工二次倒运，不得使用振捣厉害赶着布料摊平混凝土；4、深入细致管制落料高度，可以在适度高度留出下料和振捣口。肿胀膜及提振系统失速泵送小坍落度混凝土，铺设速度快，例如模板刚度比

18、较，提振不牢，可以发生鼓肚、变形爆开等事故。1、应当实行分层铺设，不得分散铺设；2、根据浇筑计划，必须突击施工，应预先加固模板；3、运送管道不得紧邻提振，避免泵管脉冲振动导致支架震垮；4、横向模板，应当并作侧压力排序，保证模板和提振的安全度。混凝土质量波动1、商品混凝土施工现场任一搅拌；2、在铺设柱、墙、梁时，在模板上残余很多混凝土未清扫，铺设楼板时易出来质量事故；3、泵送上开始和完结时压力水或压力砂浆堆积在混凝土中，影响强度。1、强化混凝土施工各环节的管理；2、努力做到坍落度波动范围大于2cm；3、现场不得对混凝土随便搅拌；4、对存留的混凝土，不许放进崭新铺设的混凝土中。混凝土直奔槎不当1、

19、模板漏浆，导致新旧混凝土直奔槎番茄脖子；2、运送管道阻塞时间过长，导致混凝土热接点。1、新旧混凝土处模板建议车轴稳固，切割严格；2、从混凝土协调比、配管、操作方式技术和管理上开泵送混凝土堵管故障，研究改良措施；3、掌控混凝土铺设时间，可以混入缓凝剂，缩短初稀时间。碰动钢筋和掩埋件，导致加速度泵送人员踩钢筋和预埋件。设备管支架和铺设临时马道，防治脚摔和钢筋加速度。留出孔洞坍落变形1、泵送混凝土坍落度小；2、掺缓凝剂和粉煤灰，混凝土早期强度高。1、合理掌控拆模时间；2、应当根据混凝土试验强度建议拆模。裂缝1、泵送混凝土坍落度小，水泥用量和用水量多，难产生膨胀裂缝；2、混凝土温度裂缝。1、掌控混凝土进模温度和水分冷却速度，特别注意强化保洁；2、小体积混凝土，应当严格控制混凝土内部与表面、表面与环境的温度差均应当大于25。措施就是掌控进模温度，强化保温保洁、掌控降温速度。