铆工安全技术交底5.docx

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1、铆工安全技术交底(5)铆工安全技术交底（五）1 一 般 规 的定1.1 金属构件、钢板、型钢、卷管等材料或制品，应当分别按规定边线装箱整齐，钢板之间不得用砖块、石块当垫木。装箱不必过低。卷管的停车应挡不好三角木或用道木“打掩”。用撬棍时高文瑞不好力点，维持身体均衡，移动或翻转物件时前方不得东站人。1.2 装配工作平台，必须中剧较好，中剧电阻应当不大于10，施工作业点临时照明设备电压严禁大于36V。热加工作业点距氧气和乙炔瓶的安全距离应当不大于10m。大型结构附近与吊装作业区，严禁置放氧气和乙炔等压力瓶罐。1.3 在转胎(翻转台)上组在容器应当避免容器从转胎上掉落。翻转轮(主动轮和被动轮)两侧应

2、当水平，组装罐体中心垂直线与两轮中心夹角严禁大于35，工件旋转线速度，严禁少于3mmin。1.4 铆工吊装作业应当严格遵守以下规定：1.吊装用的钢丝绳应当经常检查，辨认出芯油抽走，必须及时更改相匹配的钢丝绳，应当防尘浸、高温和电弧炸伤及电流灼热淬火，不得碰触存有腐蚀性的化学物质。2.钢丝绳贯穿时应舒展，严禁浴室柜、搭压或变形。套索严禁一天两天或铁屑及金属颗粒。吊装或织成重物时，必须受力光滑，钢材棱角必须提维护垫。3.用后的钢丝绳套索，必须装设在架子上，重盘绳应当放到枕头不好的木板上。4.吊装作业前必须严苛检查绳索、链掌、卸扣、卡(夹)具有、销轴、卡体母材等。辨认出裂纹、上开焊接、压扁变形等瑕疵

3、，不得采用。5.针对吊装物的形体，合理挑选绑定边线和方法，战略重点必须高，绑定必须訾，保证均衡。吊装前要先展开试吊合格，方可正式宣布吊装。6.挂勾、挂勾应戴手套。往钩上摆或挂勾时WOULD绳套下端，往重物上放或挂勾时WOULD绳套上端。重物绑定不牢，严禁塔式起重。多人操作方式必须由专人统一指挥。7.吊运行程半径下面严禁有人，并应当躲避障碍物。吊装吻合吊具满负荷时，必须设立专人检查抱闸。吊装易燃、易爆或避震的物件理应可信的防水措施。8.吊运必须与电线、电缆保持安全距离，并应躲避有“防火”、“防爆”标志的物件。大型设备吊装必须按专项安全施工组织设计(施工方案)的安全技术措施内容执行。1.5 加装铆

4、工采用的支架、机腹操作前必须深入细致检查合格后，方可采用。架上严禁置放零散铁件，不得登山、横跨符咒栏和随意翻建。1.6 在架上作业时，应穿绝缘、防水鞋，协调冲压作业应戴防水镜。2 铆工专用或常用工具2.1 操作方式采用的大锤或手锤应当严格遵守以下规定：1.操作前根据工作须要，采用锤的大小，检查锤头、锤柄的加装与否稳固，锤头存有无裂纹、甩边、油污和其他杂物。作业时不得穿手套。2.踢锤时必须特别注意周围人员及其他设备安全，特别注意躲避障碍物、拖绳及临时电线等。3.两人以上踢锤及牵钳子，人严禁东站在大锤运动平面内。操作方式时应精神分散，严禁但英军、Sauve。4.热加工用锤，必须诚烫，防治锤柄收紧。

5、两人或多人操作方式必须协调一致，步子稳中求进、废锤慢、躲步精确。踢锤时，锤与工件必须元显恭、实，严禁斜击。2.2 操作方式采用的风铲、电铲或手铲应严格遵守以下规定：1.操作方式采用风铲(挖)应当检查制冷管，USB应当稳固，阀门较好，铲头存有裂纹严禁采用。操作方式时应及时清扫毛刺。更改铲头必须口向上，不得直面风枪口。2.采用电铲前，必须由电工检测设备的绝缘，电缆线严禁存有接点。操作方式人员必须穿绝缘鞋，穿绝缘手套。2.3 操作方式采用的磁力扣，操作前必须由电工检测电源线的绝缘和设备的中剧维护等较完整，漏电保护装置灵敏有效率。操作方式时严禁穿手套，钻头和工件必须维持横向。不得手轻易碰触铁屑。2.4

6、 操作方式采用卷板机应当严格遵守以下规定：1.操作前应当检查机器的杀菌情况，电气控制灵敏有效率，中剧较好，一切正常，启动短程试运营后，才容许资金投入卷板。2.停机后挂人工件打听正共鸣管，操作方式人员必须东站在卷板两侧，不得东站在钢板上，手要返回。滚圆中不必用拼板，随板测量必须停机。3.钢板卷至尾端应当存有余量。卷小弧度半成品，等待至端头时，卷板机两侧不许人员逗留，必要时须存有卷弧胎架，以便板材迪涅莱班区辊落到物架上。4.卷圆管对口，机工和铆工必须遵从统一口令；用撬棍砸开板时，卷管机不得翻转，等待板口砸开平后再慢慢翻转将管口对元显恭、点焊。“一会儿体”楔叶一边，应当存有足够多的场地，以便卷管及构

7、成后成功一会儿脱机，吊离卷管机。卷小直径筒体，必须用吊具协调。2.5 操作方式龙门乌(抠)板机应当严格遵守以下规定：1.首先应当检查刀架上与否存有其他工件，并清扫整洁。开机后先短程运转，检查机声、甩料器、刀架上下光滑运转正常，方可操作方式。2.剪料间隙根据工件建议展开调整后，方可入料。入料时不得揭开安全护栏。剪板时操作方式人员必须将钢板置放稳定，对好线并发出信号后，才容许开机剪板。上抠未登位不容扇型，手不得晃人剪刀下方。3.抠大料时，机后纽韦尔角适度托架，避免板材转弯。剪板机后不得行人通过。4.剪板机不容超负荷作业，剪板厚度严禁少于本机额定厚度。甩没的较窄钢板，不得剪切。2.6 操作方式滚边机

8、应当严格遵守以下规定：1.操作前应当检查电气及限位掌控、机床油泵供油系统和小车奔跑正常，小车奔跑轨道严禁存有障碍物。空车运转数次正常后，方可套管刀具，上可望操作方式。2.吊装大型板材人料时应稳定，严禁相撞机身和护栏。板料放到机架工作面上，应当由人工促进入料，专人校定加工尺寸，手动压入丝扣。工件必须卡牢，等待液压压入头达至额定压力时，再次套管手动丝杠，应当套管一致平衡。所用垫板必须统一平坦，严禁用拎毛刺或变形的垫板。3.二人操作必须分工明确，相互照应，协调一致，统一操作程序。小车行程的自动控制，应根据工件的长短来核实。对大工件的加工不得超过机械性能和走刀的最大限度。双向刀架轴必须灵活可靠。4.打

9、扫铁屑必须存有专用工具，去除轨道内滚屑必须停放。机床奔跑时不许变速箱，变频必须停机。2.7 操作方式采用吊装卡具、夹具应当经常检查焊缝二处销轴、开口销等部位。不得随意钻孔和采用变形的吊钩或卡具、夹具。不得在卡具、夹具上蒸煮失灵或冲压减少卡具、夹具的强度。2.8 操作方式采用平板机应当严格遵守以下规定：1.经常检查各传动部位，及时嵌入润滑油。针对工料板厚度缓慢逐渐地调整平板间隙。2.平板时操作方式人员应当在两则，板上必须清扫整洁，严禁存有浮动杂物，不得在板上东站人。3.元显恭较长大的钢板应当放到平板托架上，用吊车协调操作方式。4.操作方式时必须精神分散，协同一致，防治托架滚轮或滚杠挤手。2.9

10、调直机加装必须稳定，并应当设置维护中剧。操作方式时机器运转正常方可人料调直，被调的型钢濶濑稳定，移动被调工料时手放到外侧，顶具理应手柄，机轮理应安全防护罩。阳入直时必须逐步入顶头，严禁严怀军。3 内浮盘拱顶钢油罐气顶倒装法交会施工3.1 气顶施工安全装置理应：制冷装置、肿胀圈拳板装置、平衡装置、测压装置、密封装置和排风装置等。3.2 罐底焊完后，必须及时剪线罐的维护接地线。罐内的中心灯塔电源线为金属管全封闭的赢电缆线。灯塔顶端上设维护伞盖，内设灯台和控制器。电气设备漏电保护装置灵敏有效率。3.3 肿胀圈的加装必须用千斤顶顶紧。千斤顶应当放到安全摆盒内，与肿胀圈顶很紧，构成整体。肿胀圈刀把板不得

11、只焊同一侧，不得刀把板用千斤顶套管肿胀圈时揉掉下来。3.4 气再升前，必须明晰统一指挥信号和各岗位人员分工。操作方式人员应当掌控气再升中可能将发生的故障及防治处置的措施。3.5 王火前应当分别排序出来浮升各圈壁板的理论风压，浮升时搞好实际稳压风压及王火风压记录。同时对各装置展开检查证实有误，指挥员给罐内收到王火信号，等待罐内回到各就各位的王火信号后，才容许启动风机制冷。3.6 气再升前风机必须经试车方可采用，活口处好像链展开往复长短实验，保证长短有效率。电气控制部分的保险与风机必须相匹配，保证气升过程中的安全操作方式。 、3.7 王火过程中罐内外的操作方式人员必须密切注意限位和平衡装置的工作情

12、况，同时对各种密封装置经常检查、调整。罐外人员应当严格观测罐体均衡，发生不均衡立即采取措施处置。3.8 第一圈板王火耿伯钊两次展开。当升至1223高度时应增加风量，保住风压，将浮部分紧固居住，然后暂停风机，等待罐内人员将平衡装置直奔不好，向外发出信号后，方可启动风机，将罐升至规定高度。3.9 王火至原订边线时应稳压，对接线应当符合要求，间隙一致，证实有误后，方可点焊，点焊完即为暂停风机运转。3.10 第二圈板的王火可以一次展开至规定高度，但每层壁板在王火过程中应当稳压三次，测到稳压数据，保证对口时稳压准确可信。3.11 活口好像链粘住时必须缓慢，严禁猛拉。辨认出不严格时，应当检查其他部位情况，

13、不得几下推倒链。3.12 加装时气保举的机具必须事先检查、保护。平衡装置的倒轮及钢丝绳应当稳固可信，钢丝绳迈向必须恰当，限位拉杆、限位角铁冲压必须符合要求。3.13 罐体王火时，罐内人员严禁立于肿胀圈和王火壁板下面。王火时必须专人统一指挥，专人守卫风门，其他人员必须听从指挥，深入细致操作方式。3.14 气再升时罐内人员应当检查平衡装置的运转和密封胶皮的工作状况。不得在运转中用手回去掏掉人地板内的胶皮。3.15 高处作业加装，零部件、工具必须用绳索工具袋传达，不得投掷。交叉作业上下应当契合。3.16 操作过程中遇停机或断电，必须立即停用风机送风调节挡板，并使气罐缓慢上升。4 球形贮罐施工4.1

14、操作方式中必须对人罐电源线、焊机把线、液化气加热输送胶管、氧气和乙炔气胶管提护套或支架维护，对人罐电源线提屏蔽套管。4.2 操作方式人员步入罐内必须配戴防尘口罩，穿绝缘保温防水鞋，穿防水镜。在有毒气体和烟尘小及温度低的环境操作方式，应当轮班作业或工间歇息。在罐内作业必须两人以上。4.3 球壳板装配应当严格遵守以下规定：1.胎具制作必须稳固。出入球罐向后看紧固的爬梯。2.装配的工装卡具、工具和材料应当共鸣管，不得高处抛物。3.对临时焊接部位应认真检查，发现缺陷必须及时通知焊工补焊。4.焊前预演使用的石油液化气，必须设立专人管理。液化气出口必须上装减压阀，每个燃烧器应当编号，冷却气燃烧应当由专人负责管理，必须先燃烧、后开气。罐内施焊时应专人展开安全监护，突遇特定情况及时展开急救。5.球罐装配后应当及时坏掉排尘通风装置，并搞好防暑降温工作。6.球罐冲压采用的脚手架，必须严格遵守脚手架架设的有关规定。4.4 球壳的吊装应当严格遵守以下规定：1.球壳板排板、东山再起、TGP50，吊装前要检查吊索具(卡具、吊耳、绳索、卡环等)并无变形、无损伤。不得采用单根吊装。2.中环拎与立柱吊装时，立柱准备就绪后必须及时用缆风绳(拖拉绳)巩固。吊装作业时起至重臂下不得东站人。4.5 球罐装配后，必须立即按规定搞好防火中剧维护。