坑探安全技术规程.docx

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1、坑探安全技术规程1探槽、探坑掘进1.1采用人工掘进探槽、坑探时，槽（坑）口四周应设置不低于20cm的挡石防止落物伤人。1.2严禁在悬石下作业，严禁采用挖空槽壁自然塌落方法掘进。1.3槽、坑壁应保持平整，及时清除松石。槽、坑口两侧1m范围内严禁堆放土石和工具。1.4在松软易坍塌地层掘进探槽时，两壁应及时进行支护。1.5作业区应有2人以上，槽内2人以上同时作业时，相互间距应大于3m。1.6深度超过3m时应以轻型钻机或浅井代替。1.7采用爆破法掘进时，宜采用抛掷爆破或松动爆破法及无眼爆破，并控制药量，注意药包位置和抛掷方向；无眼爆破宜将药包贴在岩石表面、侧面或底部，采取覆盖措施，防止飞石伤人。2浅井

2、掘进2.1井口应设置不低于1.2m的防护围栏，设不低于20cm的锁口挡石板，井口段井壁必须进行支护。2.2掘进时遇不稳定砂砾层、含水层，应采取止水，降低水位、加强支护措施。2.3在山坡上掘进浅井时，应清除井口上方及附近浮石（土）。上、下均有井位时，应先完成下部浅井后，在掘进上部浅井。井口1m范围内严禁堆放工具、燃料和石碴等，5m内严禁摆放、堆放大型设备或燃料。2.4 井壁应设置牢固可靠的扶梯，供人员上下，作业人员升井、下井应配挂安全带。禁止乘坐吊桶（筐）或者沿绳索攀登及徒手攀爬井壁升井、下井。2.5 井下应设置安全护板。木质护板厚度不小于50mm，钢质护板厚度不小于5mm，护板距井底不超过3m

3、，升降作业时人员应处于护板下方。2.6采用爆破法掘进时，宜采用松动爆破法，并控制药量，采取覆盖措施；无眼爆破孤石时，宜将药包贴在岩石表面、侧面或底部，并控制药量，采取覆盖措施，防止飞石伤人。2.7拆除浅井支护时，应由下而上，边回填边拆除。3竖井掘进3.1竖井断面根据井深、施工方法和施工设备而定，为便于支护一般采用矩形，其长边应尽可能垂直于软弱面。3.2井口段必须进行支护，井身根据地层情况确定支护类型，可采用间隔支护、紧密支护、吊框支护、插板支护等方法，对砂砾层、含水层、岩层较为破碎的地段，必须采取止水、降低水位、加强支护等安全技术措施。3.3 井口应有不低于1.2m围栏和不低于20cm的锁口挡

4、石板，井下应设置安全护板，木质护板厚度不低于50mm，钢质护板厚度不应小于5mm，护板距井底不超过3m，升降作业时人员要处于护板下方。3.4爆破掘进时，宜采用松动爆破法或光面爆破，控制好药量，做好防护措施。3.5竖井应设人员上下扶梯，上下井人员应系好安全带。4斜井掘进4.1井口应尽量选择在地形开阔、地层稳定的地方。4.2井内设宽度不小于50cm的人行道，井内每隔20m-30m设一安全避让硐。坡度小于30时，人行道可不设梯道，坡度大于30时，人行道应设台阶或梯道。4.3斜井口应设挡车门和挡车栏杆，井中设挡车器，运渣车必须有安全装置。4.4提升机距井口不小于5m，提升机运行时，人行道禁止通行，运渣

5、车下方严禁有人。4.5提升机必须由专人操作，接近出口时应降低提升速度，运渣车上来后，应先关好挡车栏杆（门）才准摘钩，空车下放时，应先将运渣车与挂钩挂好后再打开挡车栏杆（门）。运渣车严禁乘人。4.6采用轨道提升时，轨道铺设应平整、稳固，并适时清理轨道两侧的渣石，防止发生脱轨事故。5平硐掘进5.1在满足地质勘察要求的情况下，硐口位置应尽量选择在边坡稳固的部位，开硐前应清理硐口上边坡的浮石，视情况在硐口上方设防护栏并开挖截水沟。5.2平硐地处道路边或者道路上方时，应有防护措施，设明显的警示标志，必要时设人员警戒。5.3平硐地处交通干线（铁路、公路）下部时，其硐顶上方岩体厚度不小于15m，并应征得有关

6、部门同意，采取可靠的加固措施后，方可施工。5.4平硐穿过山间凹地施工时，其硐顶上方岩体厚度不小于15m。5.5在破碎松散岩层开口时，必须进行支护，支框不得少于5榀，支出硐外不小于3m，以确保硐口安全。5.6在流砂层或者涌水等不良地质地段掘进，应制定专项安全措施。6凿岩作业6.1坑探工程必须采用湿式凿岩，并有消声、减震措施。6.2凿岩前，应进行“四查”、“四清”（检查和清除炮烟、残炮；检查和清除顶、帮、工作面浮石；检查和清除盲炮；检查和清除支护不安全因素）。6.3严禁戴手套扶钎杆，严禁站在凿岩机钎下方，严禁站在正常钻进的凿岩机前方。6.4操作人员需站在辅助设施上操作凿岩机时，辅助设施必须稳固牢靠

7、。6.5 凿岩操作时支架应调整适度，给压均匀，保持眼底、眼口、钎尾成以直线，严禁用外力撬弯钎杆进行凿岩。6.6手工打眼应遵守下列规定：1）打眼前应检查工具是否完好，锤把是否牢固；2）打眼时人员集中精力，钎子扶稳扶正，紧贴孔底，每打以锤转动一次，保证孔圆，并及时掏岩粉；3）扶钎人应在侧面，不得在掌锤对面。6.7风动凿岩应遵守下列规定：1）连接风水管路时，应保持接头清洁，防止泥砂进入凿岩机造成的故障，同时必须捆扎牢固或拧紧接头，捆扎物应平整，严禁有凸起的尖锐物；2）操作者应站在凿岩机后侧面，一脚在前，一脚在后。开钻时，先开水，后给风，轻压慢转；凿岩终止时，先停水，后停风；3）凿岩时应随时观察和检查

8、胶管接头、机械连接部分，防止脱扣伤人；4）储气罐、高压水箱安全部件（压力表、安全阀等）应灵活可靠、有效；5）用风管清扫钻孔时，应控制风量，人员站在钻孔两侧，并戴好护目眼睛。6.8电动凿岩应遵守下列规定：1）井、硐内有瓦斯或者煤尘时，应选用防爆型电动凿岩机；2）电动凿岩机绝缘电阻应大于50M，并安装漏电保护器；3）电动凿岩机操作人员应穿戴绝缘手套、绝缘胶鞋；4）潮湿环境禁止使用电动凿岩机。6.9严禁在竖井、浅井、斜井、平硐内使用内燃凿岩机凿岩。6.10严禁打干眼和残眼。7爆破作业7.1药包加工7.1.1加工起爆药包应在作业点附近光线良好且其他人的安全地点进行，加工数量不应超过当班作业需要量。7.

9、1.2加工药包时，应用木质或竹质锥子在炸药卷中心扎一个雷管大小的孔，孔深应能将雷管全部插入，不得露出药卷。7.1.3 雷管插入药卷后应用细绳或雷管脚线将雷管紧捆在药卷中，若为电雷管，检测后应短路连接。7.2装药7.2.1装药前对炮孔进行清理和验收。7.2.2使用木质炮棍装药。7.2.3装起爆药包时，严禁投掷或冲击。7.2.4禁止明火照明。7.2.5禁止使用硝化甘油炸药或变质炸药。7.3炮孔填塞7.3.1装药后必须保持填塞质量，严禁无填塞进行爆破。7.3.2 填塞材料采用粘土、砂、岩粉等和水以2：1或3：1的比例混合，粘度以用手握住略使劲成形，松手后又不散为宜。7.3.3禁止使用小石块和易燃材料

10、填塞炮孔。7.3.4填塞长度一般为最小抵抗线的1.2倍（炮孔深度为1m1.5m时，不小于孔深的1/2，炮孔深度超过1.5m时，不小于孔深的1/3，且不短于0.75m），炮泥应边装边捣实，防止出现空段。7.3.5填塞应谨慎小心，不得破坏起爆线路。7.3.6禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导爆管、电雷管脚线。7.4起爆7.4.1应用电力起爆发或磁电起爆发，严禁用火雷管起爆。7.4.2电力起爆1）电雷管使用前，应使用专用爆破仪表逐个检查电阻值。电阻值应符合产品证书的规定。被检测的雷管应放在安全处，检查合格的雷管两脚线应短路。2）用于同一爆破网路的电雷管应为同厂同型号同批次产品，康铜丝雷管的电阻值差不

11、的超过0.3，镍铬丝雷管的电阻差不得超过0.8；3）应采用绝缘良好的爆破导线，长度必须保证爆破员能处于安全位置进行操作，严禁利用铁轨、钢管、钢丝绳、水和大地作为爆破导线；4）在联入网络前，必须严格检查主线、端线、电源开关和插座等的断路和绝缘情况，各导线的两端应短路联结；5）爆破导线与起爆电源或起爆器联接前，必须测全线的总电阻值，总电阻值应与实际计算符合（允许误差5%）。若不符合，禁止联接；6）起爆器必须专人管理并上锁，严禁使用动力电源或照明电源起爆；7）爆破作业场地杂散电流值大于30mA时，严禁采用普通电雷管。7.4.3导爆管起爆1）导爆管应平顺、完好，不得有折痕或打结现象；2）电雷管或磁电雷

12、管一次起动导爆管的数量不易超过30根，层数不宜超过3层，捆扎要牢固；3）爆破导线长度必须保证爆破员能处于安全位置进行操作。7.4.4爆破作业有下列情形之一时，应停止作业：1）有冒顶或边坡滑落危险；2）工作面支护损坏；3）通道不安全或堵塞；4）爆破参数或施工质量不符合设计要求；5）距工作面20m内空气中沼气含量达到或超过1%，或有沼气突出的征兆；6）工作面有涌水危险或炮眼温度异常；7）危机设备安全，无有效防护措施；8）危险区边界上未设警戒；9）光线不足或无照明；10）未按规程要求做好准备工作；11）在大雾天、雷雨天和夜晚，禁止进行地面和水下爆破；12）遇有煤尘、易爆易燃气体，存在爆炸危险的。7.

13、4.5贯通爆破时，测量人员应及时提供两个贯通工作面间距离数据。量工作面间相距小于15m时，应停止一方掘进，并封闭一侧，设立明显标志。7.4.6露天草地或林区在放炮前，应做好防森林火灾的措施。7.4.7爆破（抛掷爆破物除外）时，个别飞散物对人员的安全距离不得小于表5规定。表5个别飞散物对人员的安全距离爆破类型和方法个别飞石的最小安全距离（m）裸露药包爆破400浅孔爆破300深孔爆破200深孔药壶爆破300扩眼爆破50水深小于1.5m300水深大于6m不考虑飞石的影响注：沿山坡爆破时，下坡方向的飞石安全距离应增大50%。7.5爆破警戒和信号7.5.1爆破工作前必须确定危险区的边界，并设置明显的标志。