油水分离器、油泵操作检查、维护及事故处理.docx

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1、油水分离器、油泵操作，检查、维护及事故处理一、油水分离器操作：油水分离器使用前的工作准备：1、向室注水通过检查孔向室注水至阀6溢流，关闭阀6。2、向溢流仓注水，注水高度为600700mm。3、向排水仓注水，注水至阀7溢流，关闭阀7。4、向室注水，注水高度400mm.油水分离器操作：1、阀1全开，阀6、7、11关闭，阀8、10全开，阀6、7定期打开排中的积水后关闭。油水分离器投入运行。1.转动油位调节装置使之进行升降。油位调节装置每升降1mm,可使活塞油槽油位升降2mm.二、油水分离器的维护：1、每周开阀6、7各一次，排放室放水。2、每周抽室积水一次。3、每半月抽室密封油一次。4、每半月抽各室沉

2、淀物一次。三、油水分离器检查：1、检查油水分离器本体是否完好，各阀门开关位置是否正确，有无漏气现象。2、检查、室油位是否正常，油回流量应小于2m3/n.四、事故处理：遇有停电或其它原因使室油位达到极限，而油泵不能工作时，要立即关闭阀1。五、油泵操作：1、开泵操作：新油泵要首先向泵内注入密封油，保证各润滑处有足够的润滑油。正常启动前，要全开吸入和排出输送管阀门，严禁闭阀启动。2、停泵操作：直接切断电源即可。严禁关闭油泵进、出口阀停车。如油泵需检修再关闭该油泵进出口阀门。3、交换泵按开停泵操作进行，每半月一次。4、油泵投入正常进行后，油泵会转入自动停开泵。六、油泵的检查与维护：1、每两小时检查一次

3、油泵、电机运行情况。有无振动、过热、漏油，油泵有无倒转。2、每周检查一次油泵手动、自动转换情况。3、每两小时检查一次一油泵进行情况即放动次数，运行时间。4、每两小时检查一次油位控制器工作情况。5、油泵运行一年解体清洗一次。第八节高炉煤气加压系统操作一、设备参数：1、加压机型号2、加压机流量3、加压机增压4、加压机润滑系统5、配套电机型号6、配套电机功率7、配套电机电压8、配套电机启动电流9、配套电机运行电流10、传动部分冷却系统二、煤气管网系统和风机系统投运前，需进行N2置换空气操作和煤气置换N2操作完成后才具备投入运行条件。三、风机运行前的检查：1、风机及管网系统煤气置换工作完成。2、手动盘

4、车，转动联轴器检查风机叶轮转动是否灵活，有无摩擦及碰撞现象。3、检查各部位联接是否严密，有无松动、漏液、漏气现象。4、检查风机系统润滑油位是否正常。5、开放轴承箱冷却水，使溢流正常，大小合适。6、关闭风机进出口阀门。四、风机启动：1、启动电机，检查风机主轴旋转方向与标牌所示方向是否一致。2、空载试车运行5分钟，观察风机运行是否正常（出现碰撞或摩擦异常立即停车）3、空载试车正常，全开风机进出口阀，再开进出口调节阀。4、调整风机后煤气压力达到用户要求。五、停机操作：关闭该风机进出口阀门，直接断开该机电流，关闭冷却阀门。六、交换机操作：1、交换机原则：先开后停，缓慢进行，压力少波动。2、启动备用风机

5、，运行正常，全开风机进出口阀。同时调节备用风机和工作风机的进出口调节阀（备用风机调节阀逐渐开大，工作风机调节阀逐渐关小，同步进行，直到全开、全关为止。保持总管压力稳定，机后压力）3、交换机操作完成，按停机操作停运工作风机。七、检查与保养1、两小时对运行风机的轴承温度、振动和声音进行检查。2、每两小时对运行风机的润滑、冷却系统进行检查。3、每两小时对运行风机各部位紧固情况进行检查。4、每两小时对运行风机的各阀门开关位置时是否正确进行检查。5、每两小时对风机运行状况是否平稳进行检查。6、每两小时对电机运行状况是否振动有异音，机体过热进行检查。7、每两小时对润滑油位是否在规定值范围内进行检查。8、轴承箱的润滑油在正常使用的情况下每三个月更换一次。八、煤气压力调整正常情况下，运行风机进出口阀全开。利用高、低压管回流阀进行煤气压力调整，达到用户使用煤气压力的规定使用值。