混凝土防裂控制措施有哪些.docx

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1、混凝土防裂控制措施有哪些混凝土开裂后，其性能与原状混凝土性能相差很大，尤其是对耐久性的影响更大，而混凝土渗透反过来又会加速和促使混凝土的进一步恶化，严重影响结构的长期安全和耐久运行。而裂缝大多又是在早期产生的，因此，探讨裂缝产生的原因和防止裂缝的出现就显得格外重要。以下是中国建筑网给大家带来的关于混凝土防裂控制措施有哪些的相关内容，以供参考。混凝土产生裂缝风险的原因很多，归纳起来主要包括三类：结构设计不合理引起的裂缝；混凝土自身性能（力学、变形及热学性能）引起的裂缝；外部环境因素和约束条件引起的裂缝，三者既相互关联又相互影响。那么混凝土防裂控制措施有哪些呢？1、从不同的方面选择混凝土原材料（1

2、）掺和料的选择。为了更好地改善混凝土的抗裂性能，在混凝土的掺和料中优先选用I级或级粉煤灰。如果使用硅灰作为掺和料，其掺量不宜大于3%，并应采取可靠的防治裂缝的技术措施。（2）水泥的选择。现在个体企业增多，小厂水泥也不乏存在。为了保证质量，应选择既能保证产品质量稳定、又具有大批生产能力的大型水泥厂生产的水泥。其品种优先选择的顺序是低碱水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。对于不同用途、不同环境所使用的水泥，应根据设计要求来决定，例如浇筑大体积混凝土就应选择低热水泥。（3）外加剂的选择。外加剂的选择与气温的高低、场地的远近以及混凝土运用的地方等有关系。选择的外加剂一定要与水泥的化学性能相适应，如选择多

3、种外加剂时，要看各种外加剂之间的化学性能是否相匹配。总之，一定要选择合适的外加剂，否则适得其反。（4）细骨料的选择。混凝土中细骨料的选择即为砂的选择，一定要选择泥量、泥块含量符合要求以及颗粒级配良好的细骨料。当细骨料级配较差时，应用几种粒径不同的细骨料进行颗粒级配，从而达到良好的级配效果。对于抗裂要求较高的混凝土，宜选取含泥量小于1.5%、含泥块量小于0.5%的中砂。（5）粗骨料的选择。粗骨料的选择即为碎石等骨料的选择，要根据设计要求来决定。无论选择何种骨料，都应选择粒形好、空隙率小、针片状含量少、级配良好的粗骨料。（6）经过有关技术人员的多次试验，结果表明：在混凝土中掺入一定量的纤维和（或）

4、阻裂的有机聚合物（如聚丙希、尼龙类纤维等），可提高混凝土的抗裂性能。2、混凝土配合比主要参数的选择（1）水泥用量。在我们的潜意识里认为水泥加得越多越好，其实并非如此。在配置混凝土时，宜尽量降低水泥用量，只要其满足混凝土设计强度即可。通常水泥含量应符合这样一个范围：普通强度等级的混凝土水泥用量为150kg/m3-450kg/m3，高强混凝土中水泥及掺和料总量应不大于550kg/m3。（2）水灰比。水灰比应适当，宜为小于O.55。如采取特殊的措施，水灰比可另行调整。（3）砂率。砂率的控制在混凝土施工过程中是个重要的技术指标，砂率过小，流动性不够；砂率过大，会发生离析现象。配制混凝土时，在满足混凝土

5、工作要求前提下宜降低砂率。（4）掺和料。在混凝土中宜加入I级或级粉煤灰，其加入量为水泥用量的20%以上，这样可以改善混凝土的抗裂性能。当需掺入磨细矿渣时，宜与粉煤灰双掺。（5）坍落度。坍落度的控制也是混凝土施工过程中的一个重要技术指标，坍落度过大，容易流出浇筑，但也会因为混凝土产生离析和泌水现象而导致混凝土表面产生裂缝，所以在满足施工要求的条件下，宜采用较小的混凝土坍落度。3、混凝土的施工是保证建筑物质量的重要步骤混凝土配制前，应先将混凝土原材料进行实验室试验，并根据试验结果配制出所需混凝土强度的施工配合比；混凝土搅拌前，要将混凝土原材料根据施工配合比进行过磅计量，并要根据现场原材料的含水率大小做适当的调整；混凝土搅拌时应保证混凝土的搅拌时间，控制好混凝土的水灰比；混凝土配制好后其坍落度不宜过大，特别注意的是严禁在搅拌机以外二次加水搅拌。以上是建筑网整理的混凝土防裂控制措施有哪些的相关内容，更多关于“混凝土防裂控制措施有哪些”等建筑方面知识可以实时关注建筑网行业动态栏目。“一点建设通，中标很轻松”，查询建筑企业、中标业绩、建造师在建、企业荣誉、资质等级、工商信息、法律诉讼等信息，请登录建筑网建设通或关注建筑网微信官方公众号进行查询。更多关于建筑行业独家信息，敬请实时关注建筑网微信号。关注手机建筑网（