铝合金模板行业研究报告:需求旺盛_集中度不高_市场空间较大.docx
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1、铝合金模板行业研究报告:需求旺盛_集中度不高_市场空间较大一、铝模板:优势多维,建筑模板行业向“以铝代木”发展(一)模板概览:紧跟建筑业发展,市场扩张推动技术转型升级建筑模板,全称为建筑模板系统,是一种临时性支护结构,是涉及混凝土浇筑的各 类建筑领域的必需品。按设计要求制作,由模板、支撑件、加固件和辅件四部分组 成。模板的主要作用是使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形,保持其 正确位置,并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。使用建筑模板可以保证 混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。在现浇混凝土结构工程中,模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益,其发 展过程是推
2、动建筑技术进步的一个重要内容,我国建筑模板体系的演变大致经历7 个阶段。从建国初期将现场制作安装的木模板应用于现浇钢筋混凝土的工业建筑开 始,发展至现如今为配合清水饰面混凝土施工技术和快速拆模施工技术的推广所出 现的铝模板技术,建筑模板始终都和建筑业发展紧密相连。当前木模板是主流,铝 模板的渗透率在快速提升。建筑模板可以按其所用的材料不同分为木模板、钢模板、钢木模板、钢竹模板、胶 合板模板、塑料模板、铝合金模板等;按其结构的类型不同分为基础模板、柱模板、 楼板模板、墙模板、模板和烟囱模板等;按其形式不同分为整体式模板、定型模 板、工具式模板、滑升模板等。不同材料的建筑模板都具有其特点和优势。(
3、二)铝模系统:四大构件实现高效施工一般的铝合金模板系统由铝合金模板、支撑件、加固件和辅件四大构件组成。1.铝合金模板:铝合金模板构件是直接接触混凝土的承力板,为产品系统的主要组成部分,主要包 括平面模板、角模板、铝梁、支撑头、楼梯模板等几大类。主要用于柱子、剪力墙 面、结构梁、楼面、飘窗、矮墙、电梯井道等部分的混凝土浇筑成型,连接模板与 模板之间的间隔。2.支撑件:支撑构件是支撑铝合金模板、混凝土和施工荷载的临时结构,主要包括独立钢支撑、 斜撑等。主要用于支撑结构梁及楼板,承载起传递的荷载,可加强模板整体刚度以 及调整模板垂直度,防止墙身模板及柱模板发生侧向位移。3.加固件:加固构件是稳定铝合
4、金模板、混凝土和施工荷载的临时结构,保证建筑模板结构稳 定、牢固,主要包括背楞、对拉螺杆、山型螺母、对拉片、销钉、销片等。主要用 于加固墙身模板及柱模板,提高其整体刚度,连接内外墙模板、梁侧模板及柱模板 的加固背楞。4.辅件:辅件是配套的装模拆模工具,主要包括工作凳、拆装工具等。主要用于安装或拆除 位于较高部位的模板。(三)铝模亮点:优势全面,环保特性突出,顺应建筑业绿色转型需求铝合金模板最早于1962年诞生于美国,迄今已有近60年的发展历史,在欧美、日韩、 中东等国家和地区得到了广泛应用。21世纪初,铝合金模板在我国粤港澳地区开始 萌芽实践。此后,在充分借鉴国外铝模板体系发展的基础上,我国铝
5、合金模板产业 与国内的现代化制造体系进行了充分融合,延伸出了一系列新的技术优异特性,目 前较为成熟的铝模制造企业普遍以铝模板为核心,构建出完整的铝合金模板系统。铝合金模板以铝合金型材和钢材作为原材料,经过开料、冲孔、焊接等工序制成面 板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置等,然后按图纸进行精细化拼 装后应用于项目的混凝土施工。对比钢模板和传统木模板,其在施工质量、施工效率、施工周期、经济效益、安全 性能以及节能环保方面都具有优势。施工质量优势:(1)铝合金模版均布荷载和可承受混凝土侧压承载能力强,能有效提高工程的质量。(2)精度高、误差小,有利于提高建筑物的整体强度和使用寿命。(3)在
6、工厂完成生产,表面光滑、平整,可以做到无缝连接,基本不会出现漏浆、 爆浆现象,既使浇筑成型的混凝土达到饰面清水混凝土的要求,也避免了后期出现 的孔洞、蜂窝、麻面等。施工效率优势:(1)易装。拼接容易而且密度小、平均重量轻,其平均每平方米重 量只有25千克左右,模板之间使用销钉、销片进行固定。(2)快拆。采用早拆撑系统,取代三套模板的传统工艺,使得混凝土施工完成后,较短时间内就可以进 行拆卸。(3)施工周期短。可提前预制门窗位置,待模板拆卸后便可以安装门窗, 总体施工周期短;结构面达到清水效果,可以省去抹灰找平工序,拆除后便可进入 装修阶段,能有效缩短室内装修阶段的工时。经济效益优势:(1)周转
7、率高,平均使用成本低。铝合金模板的顶模和支撑系统现了一体化设计,将早拆技术融入顶板支撑系统。(2)节约人工费用。设计直观易 解,工人容易掌握施工工艺和技术,熟练的安装工人每人每天可安装 20-30 平方米。(3)可降低或免除批荡成本。铝合金模板的施工质量较好,能够有效地避免二次批 荡作业的情况出现。(4)重复利用性较强。理论上可重复使用 150-300 次,使用 过的模板再用于新建筑物时,只需更换 10%-20%左右的非标准板,均摊成本较低。施工安全优势:(1)结合轻盈和稳定性。承载力高达 60/平方米且稳定性好, 有效避免了传统粗放式施工中的施工事故。(2)施工残留少。铝合金模板通过螺栓 与
8、插销进行拼接,施工拆模后,现场垃圾较少,保证了施工环境的安全、干净、整 洁,相对木模板使用铁钉固定,会遗留大量给施工者带来极大安全隐患的铁钉。节能环保优势:(1)可重复使用。铝模系统除少量非标准件需要更换外,其余配件 均可重复使用,大大减少了对自然资源的占用。(2)所有材料均为可循环使用材料。 符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。(3)残留少。不会造成现场大量污染,现场无需进行裁剪、切割,不会产生相应的废料,可减少约30%的建筑 垃圾。(4)节约林业资源。据统计,每平方米铝合金模板应用可减少0.5亩森林砍 伐。(5)回收价值高。铝模板可周转使用200次以上,且回收价值明显高于钢模板
9、 和传统木质模板。为引导建筑模板向绿色、环保、高效、高精度和可循环转变,国家出台了一系列政 策鼓励和支持铝合金模板行业。2017年10月25日,住建部发布建筑业10项新技术 文件,认定组合铝合金模板施工技术符合建筑工业化、环保节能的要求,为铝合金 模板的长期发展能力做出认证;2020年5月8日,住建部发布关于推进建筑垃圾减 量化的指导意见文件,鼓励建筑工程采用模板支撑体系,明确推广应用铝合金模 板,为铝合金模板行业的发展提供直接政策支撑,也为“以铝代木”的行业大趋势提 供了更多的转变动力。二、铝模板行业:需求旺盛,集中程度不高,市场空间较大(一)产业链:上游供应端储备充足,下游建筑业周期性回暖
10、铝合金模板行业的产业链关系较为明晰,上游为铝挤压型材行业,其中与铝模业直 接挂钩的为建筑铝型材下属的模板铝型材行业;下游则由建筑业直接传导,将铝模 系统应用至房地产、政府建筑项目等领域。上游的铝挤压型材行业作为铝合金模板系统主要的原材料,产量稳增,供应充足, 为铝模行业奠定了坚实的基础。根据中国有色金属加工工业协会的数据,2019 年, 铝加工材综合产量为 4010 万吨,同比增长 1.01%,其中挤压材占比 50.07%;2020 年,行业的产量增长速度显著回升,铝加工材综合产量为 4210 万吨,同比增长 4.99%,其中挤压材产量同比增长 6.47%,总占比 50.78%。中国已经成为全
11、球最 大的铝挤压型材生产国、出口国和消费国,无论从技术装备还是生产规模,我国铝 挤压工业都已具备全球铝挤压型材出口基地的初步特征,这既保障了铝合金模板行 业下游的充足供应,又为其未来发展奠定了良好基础。下游建筑行业的稳定发展同样可以带动铝模板的发展。建筑业和我国经济发展联系 紧密,周期性强,尤其是固定资产投资额在很大程度上决定了建筑市场的规模,因 此建筑业市场需求与固定资产投资增速密切相关。2001 年以来,我国全社会固定 投资资产总额增速持续在 15%以上,带动建筑业总产值及利润总额增速也在 10% 以上。2015-2020 年,我国固定资产投资增速放缓,建筑业总值及利润总额增长也 同时放缓
12、,其中也受到一部分疫情影响,2020 年全国建筑业总产值达到 263,947.04 亿元。从长远看,随着城市化进程的不断推进,住宅需求会持续存在;另外,保障房 政策的推广也会对建筑业施工面积的增长起到促进作用。未来随着铝模板渗透率的 上升,如果铝模板代替木模板成为建筑模板行业的主流产品,届时建筑行业增长将 直接带动铝模板行业增长。(二)市场现状:持续渗透传统模板市场,新订单指数走强市场需求旺盛我国建筑铝合金模板企业当前主要集中在长三角、珠三角地区,以华中、华东、华南地区为主要集聚地,企业数量占到采集数量的51.2%。其中:业务涉及东北地区 企业29家;业务涉及华北地区企业59家;业务涉及华中地
13、区企业58家;业务涉及华 东地区企业60家;业务涉及华南地区62家;业务涉及西北地区38家;业务涉及西南 地区47家。2017年,铝合金模板已占据建筑模板市场10%15%的份额,并呈加速态势发展。 据中国基建物资租赁承包协会统计测算,截止2020年12月底,全国建筑铝合金模板 市场保有量为6200万平方米,全国规模以上建筑铝合金模板研发设计、生产加工、 租赁承包企业800余家。2020年全国铝合金模板生产销售、租赁承包收入约为364 亿元。虽然目前木模板在建筑模板中的市占率仍有50%左右,但铝模板凭借其多方面优势, 应用程度不断上升,其周转率高,平均使用成本低的特性帮助其逐步渗透传统模板 市场
14、。在建筑工程中应用铝合金模板,建筑层数越多,其周转率高的特性越能够充 分的发挥出来,其带来的经济效益也将越来越明显。在当前建筑朝着高层、超高层 发展的背景之下,铝模板对传统模板的替代性会进一步增强,根据志特新材照顾说 明书,2018年铝模板的渗透率已经达到30%。可监测宏观经济走势,且具有较强预测性的采购经理指数(PMI)表明,PMI 高于 50%时,反映行业经济扩张;低于 50%,则反映行业经济收缩。2021 年 5 月,中 国铝合金模板行业 PMI 为 66.6%,较上月回落 2.3 个百分点,位于高位景气区间。 从分项指标来看,5 月生产量指数为 77.0%,虽较上月回落 3.2 个百分
15、点,仍大幅 度高于荣枯线 27.0 个百分点,该数据表明生产动能整体趋势向好。新订单指数为 79.0%,较上月回落 4.0 个百分点,高于荣枯线 29.0 个百分点,属于景气区间。且现有订单指数为 65.0%,较上月加快 9.3 个百分点,高于荣枯 线 15.0 个百分点。现有订单指数近五个月以来持续保持在景气区间之内,或受到 原材料供货时间较长的影响,但总体看来,当前铝模板行业整体需求旺盛。(三)市场空间:多重政策大力支持,高度匹配装配式建筑来看,铝模板未来市场空间主要受到政策引导以及建筑业未来整体发展趋势两 方面的影响,而这两者间也是相互作用的。政策方面,首先规范铝模板行业标准, 其次制定
16、建筑业绿色发展目标,推广应用铝模板。建筑业方面,在环保政策的带领 下,逐步朝着装配式转移。两方面都对铝模板发展提供了有力的支撑。从2008年开始,国家有关部门相继出台多项铝合金模板行业的规范和技术标准文件, 不断完善行业的上层框架。其中,2016年6月,住建部发布组合铝合金模板工程 技术规程行业标准,并于当年12月1日开始实施,对引导铝合金模板这项绿色环保 新材料的发展、增强行业对铝模板的规范程度,促进全国模板技术革新具有重要的 指导意义。在上层框架逐步完善、业内政策不断利好的背景下,“以铝代木”进程无疑会加快。根 据华铁应急年报、志特新材招股说明书和木材节约发展中心给出的数据,近年来铝 合金
17、模板市场实现了快速发展。2018年,铝合金模板向房建和基建领域全面渗透, 趋生出了广阔的增量需求;2014年2019年,铝合金模板的市场需求量由100万平方 米增至4850万平方米,复合增长率高达117.34%;截至2019年6月,我国铝合金模 板相关企业近1200家,具有一定规模生产加工能力的企业300余家,全国铝模板产 量已达约5000万平方米。在装配式建筑中,建筑周期短、施工精度高、大量机械设备运用、要求混凝土表面 平整等特点,与铝模板众多特点。更重要的是,在装配式建筑成本增加中,铝 模板增加成本基本可以忽略不计,这便受到装配式施工单位的热捧。装配式建筑受 人质疑的一点在于其稳定性和安全
18、性,建筑的整体质量取决于构件之间的连接的质 量,而运用铝模板可以减少拼接缝,有了新的系统作为支撑,使建筑安全性、质量 和美观同时得到了保证。由此看出,装配式建筑发展对铝模板行业整体是一个利好。 同时结合检验的相关标准和规范提出,铝模板和装配式建筑是相辅相成的。而伴随着“碳达峰”、“碳中和”政策的推进,自 2016 年开始,国家不断出台相关政策 以推广装配式建筑。装配式建筑指使用在工厂预制的构件和配件在现场装配而成的 建筑,具备绿色节能优势。装配式建筑采用规模化的集约式生产能够一定程度上节 约耗材、降低能耗并减少建筑废弃物;其在建筑施工过程中采取机械化安装的方式, 能够减少空气、噪声、废物废水排
19、放等污染,降低整个建筑生命周期内的碳排放。在各省市区相应国家号召,制定相关政策的推动下,装配式建筑渗透率得到了明显 提升,根据住建部的数据,全国 31 个省、自治区、直辖市和新疆生产建设兵团的 装配式建筑新开工面积由 2015 年的 7260 万平方米上升至 2020 年的 63000 万平 方米,五年复合增速约为 54%;占新建建筑面积的比例由 2.7%升至 20.5%,完成 了“十三五”装配式建筑行动方案确定的到 2020 年达到 15%以上的工作目标。 建筑业朝装配式建筑方向发展的趋势明确,这将直接影响建筑模板行业的发展,如 果铝模板和装配式建筑适应性良好,那么就等同于抓住了未来建筑业的
20、发展命脉。(四)行业格局:头部企业市占率较低,集中程度不高,完全竞争市场目前,国内的铝合金模板行业属于完全竞争,市场化程度较高,大部分企业生产规 模较小,行业集中度不高,形成了“大行业,小企业”的行业特征。截止到 2020 年 9 月底,全国共有铝合金模板设备生产、研发设计、生产加工、租赁承包等各类企业 约 800 家。其中,以中国忠旺为代表的特大型企业 2 家,以志特新材为代表的大型 铝模企业约 15 家(100 万平方米以上),中型铝模企业约 50 家,小型铝模企业 100 多家,剩下约 600 家微型企业。国内在铝合金模板的相关业务上规模最大的前两家公司为中国忠旺与志特新材。衡 量企业市
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