生产车间的工作职责【优秀9篇】_1.docx
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1、生产车间的工作职责【优秀9篇】生产车间个人述职报告 篇一 20_年即将过去,在这一年的时间里,我车间在厂里各级领导的正确指导下,认真贯彻落实我厂_年安全生产目标,按照“安全第一,预防为主,综合治理”的安全指导思想,全面建立并推行HSE管理体系。目前已全面完成了厂里的各项任务,先将20_年工作述职如下。 一。生产及产品质量管理方面 1、截止到年底,我车间一二期装置共加工三混18835.58吨,全年回收率93.5%,产品入库合格率。 2、二期工业萘装置利用检修期间共加工混合洗油1580吨,其中轻质洗油948吨,轻质洗油回收率60%。 3、洗涤装置生产含酚的调节,过去我们洗涤工段生产的中性酚钠的含酚
2、比较低,游离碱高;含酚不仅达不到产品质量指标,而且游离碱高还导致了碱的浪费。今年在厂领导的指导下,我制定了一系列提高含酚,降低游离碱的措施;一、规定了稀碱与三混比例0.35:1,二、统一了稀碱浓度,提高稀碱浓度由原来的1012%提高到12%14%,三、少加稀碱,少排酚盐;加多少稀碱出多少酚盐;四、不允许中钠产出后在进行返洗;经过一段时间严格控制及调节中钠含酚提高至20%以上,游离碱降至1.5%以下,含酚不仅达到产品质量指标,而且还降低了碱的浪费,降低了生产成本。 4、今年常遇到的洗涤连洗塔不分层的问题。我们及时召集洗涤各班长及主操分析原因,主要因是用碱钠配碱及碱钠带油所致,因此我们及时制定实施
3、措施。从而解决了不分层的原因,但是一期洗涤送酚盐管线还有待与2014年整改。具体措施:一、不允许用中钠或碱钠配碱;二、不允许酚盐返洗;三、不允许工业萘的酚盐送至洗涤碱钠槽;必须送至原料槽;四、严格控制二次保证已洗不能带酚盐,从而减少工业萘返回的酚盐; 5、一期工业萘精塔塔压高,从8月份开始一期工业萘塔压开始超压,压力一直居高不下;这种情况在别的焦油厂从没出现过,我们也没有别的经验借鉴,只能自己摸索。因此在厂领导的指导下我们及时分析原因,一方面我们制定塔压高时的控制措施;另一方面并制定了整改检修方案,经过我们两次检修整改终于消除了塔压高这一安全隐患。 6、检修方面,全年一二期装置共组织全面检修4
4、次,每次检修都按照HSE管理体系要求做好检修计划、检修方案、危害因素辨识,并组织全员学习,充分保证了检修的安全质量。检修期间我们车间全体员工面对检修任务重,发扬不怕苦不怕累的精神,加班加点_完成了各项检修任务。从而保障了全车间后续生产的顺利进行,为全面完成_年度生产目标打下了坚实的基础。 二、安全方面 1、安全培训,全面完成_年员工培训任务。_年,根据上级的培训要求,我们制定了详细的培训计划。为了能够较全面的掌握专业知识和培养大家养成良好的学习习惯,我们把业务培训工作日常化、制度化,重点的学习了操作规程、各种产品的性质及各种应急预案等内容,对提高大家安全意识、工作能力起到了良好的促进作用。 2
5、、根据厂里要求,我们在_年初制定了车间安全、环保责任状,并分解细化到班组和个人。在_年一年的时间里,我们按照安全目标和工作要点的要求开展安全工作,全面完成了各项安全工作责任目标。 3、积极组织开展各种安全活动。每天的班前会各班组都必须组织学习安全知识;车间安全综合素质的整体水平得到了提高。认真学习事故案例、编写事故预案、进行事故演习及事故反思。另外,针对可能出现的不同应急事故,我们编写了各种应急事故预案,_年我们车间组织了停水、停电、停煤气事故等演习,通过演习,员工应对处理突发事故的能力得到了锻炼和提高,在演习中也增强了团结协作的能力。 三、HSE体系建设与推进 1、组织全员参与对危害因素、环
6、境因素进行辨识,并制定危害因素消减措施及管理方案; 2、进一步完善事故应急预案,提高预案有效性和可操作性; 3、完善并统一HSE体系运行中的各种记录; 4、将HSE体系运用到生产检修过程中去,每次开停工、检修都能按照HSE要求执行; 回顾20_年的工作,我们也清醒地认识到在工作中仍存在问题和不足,例如在隐患整改方面有时还不够及时、精细化管理尚需深入,有些新员工安全意识仍相对薄弱等,因此,在新的一年里,将会一如既往的发扬严、勤、细、实的工作作风,抓好安全生产,努力实现20_年的各项工作目标,为车间生产提供安全、稳定、环保的工作环境。 述职人: 20_年_月_日 生产车间工作总结 篇二 一、安全宣
7、传教育活动。 各部门在每周例行的公司生产调度会上通报安全宣传教育内容,各车间、工段、班组利用班前班后会宣传公司安全文化,并制作内容丰富、形式多样的安全月专题宣传板报。安全处悬挂安全月主题横幅,下发600册由德州市安全生产监督管理局局编印的德州市安全生产“五进”宣传手册到基层班组,宣传企业安全生产主体责任基本知识、职业安全健康基本知识和日常生活安全常识,促使全公司形成“关注安全、关爱生命”的良好氛围。 二、隐患排查治理活动。 公司安委会在安全月对全公司进行了安全综合检查,通过对每个车间、每个工段的细致检查,查找生产设备和生产工艺中存在的各类安全隐患,制定隐患整改方案和计划,由各职能处室到期复查;
8、各车间、工段同时进行各单位的隐患自查自改工作。通过安全检查和隐患整改措施的落实,进一步改善了全公司安全生产环境。 三、安全生产事故警示教育活动。 安全处组织各车间干部员工共计815人观看事故教育片黑色瞬间,下发100册由德州市安全生产监督管理局局编印的典型案例剖析汇编到基层班组。通过对典型事故案例的剖析,教育广大干部员工切实增强自我防范意识和自我保护能力,坚决遏制、防范各类生产事故的发生。 四、应急救援演练活动。 安全月期间,各车间、班组分别针对各自生产特点组织员工进行各种应急防护器材的使用方法学习,公司组织三大生产车间模拟重大危险源事故进行应急救援演练。通过开展应急预案培训、演练、评估等一系
9、列活动,进一步完善了应急救援体系,提高了干部职工事故救援和应急处置能力。 五、知识技能现场抽问。 根据公司制定的公司、处、车间、工段各层级深入一线员工技能水平抽问考核制定度的要求,6月29日,由张明副总经理带队,安全处组织生产处、设备处、保卫处及生产车间负责人对生产一线员工分别从巡检、交接班制度、生产操作规程、工艺指标、异常处置、设备操作、维修规程、设备管理制度、设备异常处置、安全法律法规、厂规厂法、安全规程、重大危险源管理、事故应急处置等方面抽问,促使基层干部职工进一步加强业务技能的学习,提高综合素质,巩固安全生产基础。 生产车间年终总结 篇三 时光荏苒,20xx年已经悄然离我们而去,回首过
10、去的一年,内心不禁感慨万千。一年来,我在车间领导及同事的支持与帮助下,带领保全团队,紧紧围绕“作风过硬、技术精湛、保障有力”的目标,齐心协力,团结协作,较好地完成了本职工作和上级下达的各项工作任务。现将20xx年的主要工作情况总结如下: 一、主要完成的工作 1。加强安全管理,杜绝事故发生 作为保全班长,肩负着班组职工生命安全的重任,在平时工作中,对于安全工作从未放松,始终坚持“安全第一,预防为主”的方针,全力搞好班组的安全教育培训,时刻提醒和督促保全人员必须重视安全、杜绝违章,做到防患于未然。带领大家严格遵守岗位安全操作规程,严格遵守岗位安全制度;同时,配合车间做好安全生产工作;要求各保全人员
11、加强设备点检、巡视,把事故消灭于萌芽状态。通过全体组员的努力,一年来,保全班组安全事故零发生。 2。提升维修服务质量,全力保障生产 粘胶生产的特点是任务重、时间紧,同时,因设备故障比较频繁。针对车间生产的这些特点,我在全年的生产工作中,积极领导保全团队,对设备出现的故障迅速做出反应,并认真分析排除;及时安排相应的技改轮保工作,突出“科学性、预见性”,做到防患于未然。遵循设备保障工艺的理念,通过及时掌握合作生产设备的相关技术标准和要求,带领保全团队针对实际问题,积极开展,攻克难点,对切断机等设备多处进行合理化改造,减少了设备维修频次,提高了设备作业率,降低了维修人员和操作人员的劳动强度,车间生产
12、。 一人强不是强,团队强才是强,为了更好的提高团队维修技术,提升维修服务质量,一年来,经常组织各类班组活动,促进职工相互交流,相互提高,将平时维修工作中的典型故障处理过程、处理方法和关键部位未出现过故障而假设出现故障时可能是哪些原因详细列出,并整理成文档形式发给各维修人员学习。这一举措大大提高了班组职工的维修经验,对快速解决故障、提高维修安全、保证设备正常运行有很大的帮助。 二、20xx年工作计划 新的一年意味着新的起点,新的机遇,新的挑战。在这一基础上,我必须拥有新的高度,在原有的基础上再接再厉,认真提高业务水平,为分厂的发展贡献自己的力量。因此以下几点是重点方向: 1。牢固树立“安全第一,
13、预防为主”的指导方针,坚决执行公司及车间的各项安全规章制度,做好班组的安全思想教育、培训工作,明确岗位安全职责,强化监督检查,使各项维修工作实施都有安全保障为前提。 2。加强整个维修团队学习,努力提升团队业务素质。 3。本着实事求是的原则,做到上情传达、下情汇报;努力做好领导的助手。 4。全面完成领导交给的各项任务。 生产车间工作总结 篇四 20x年,车间坚持以生产任务为中心,严格进行工艺技术管理,持续加强质量控制,注重实施技改革新,产品质量进一步提升,装置管理水平稳步提高。截止20x年12月 31日,共生产表活剂产品28964.08吨,其中强碱表活剂产品27331.49吨,合计1562釜;弱
14、碱表活剂产品1632.59吨,合计86釜,装置运行平稳率100%,产品出厂合格率达到100%。 一、加强工艺技术管理,全力提升产品质量 今年,在提升产品质量上,车间紧紧抓住工艺技术管理这项基本措施,修订完善规程卡片,监督监控参数变化,强化内控指标参数,不断围绕产品质量控制优化施策。工艺管控中,车间梳理把控“六个关键环节控制”,即:配方计算核实控制、生产加料顺序控制、加料误差控制、反应温度控制、取样检测控制、运行工程师操作把关监控控制。通过对六个环节的管控,生产操作的精细化程度显著提高。 在规程、卡片的持续修订过程中,车间按照统计梳理、问题汇总、修改更正、新建补增、实操纠错、评审评价、变更申请、
15、全员培训、应用检查的九项修订步骤完成了操作规程和操作卡的修订,又进一步将工作重点转移到了现场操作与规程卡片一致性的检查上,按照“全员参与、准确可靠、切合实际、循环纠正”的方针进行了多次修订。按计划完成后,车间的操作规程和操作卡代表分公司通过了化工有限公司的审核。 在加强工艺技术管理过程中,我们还有针对性的制定实施了均化储罐搅拌器启动管理规定、成品取样管理规定,继续严格执行产品质量追踪表、生产统计追踪表等制度规范,持续完善管理制度。 今年,针对复配过程中电子秤分称计量存在的误差累计大,操作频繁,劳动强度高,酸气挥发等问题,革新采用质量流量计计量复配生产,生产工艺由间歇进料转换成了连续进料,工艺技
16、术实现了根本改变。车间还根据产品质量对多个指标进行了优化。通过9次动态调整降低了液碱使用浓度,由年初时的29%降低至目前的23%,液碱单耗由最高时的1.02吨/吨降低至目前的0.93吨/吨,在保证产品质量的基础上显著降低了单耗。为保证小方取样的代表性和各釜产品质量的一致性,车间通过改进工艺,将桶装酸抽至磺酸储罐中充分均质备用,在提高生产效率的同时进一步稳定了产品质量。车间还通过定期检查磺酸过滤器积渣堵塞情况,反馈至生产办为磺化参数优化提供参考。一系列加强工艺技术管理措施的实施,使产品一次合格率显著提升。 二、强化生产运行管理,积极推进管理提升 生产运行管理中,车间有效把握装置间歇运行的工艺特点
17、,扬长避短,灵活实施管理,发挥设备设施及操作人员生产状态和非生产状态下各自的优势,通过管理措施和技术措施强化管理。 管理措施上,创新管理方法,以“一书一表三确认”为落地措施,加强生产控制。即:以岗位责任制为基础形成每个岗位每名员工的岗位责任书,明确岗位职责;建立生产信息核对表,对产品质量进行核对、追溯;执行“当班自行确认、上下班互相确认、专业抽查确认”的三级确认。实施干部坐班制保证生产受控,同时合理分配班组人员,保证工作效率。 今年车间采取多项措施重点对刺激性气味进行了综合治理,制定了专项解决方案,首先对污染源进行了全面摸排,梳理出了6个重点整改部位,实施了均化罐互通线吹扫方式改造、电子秤密封
18、改造、加装轴流风机通风、抽酸工艺改进、增加磺酸罐放空线高度、革新设备轴封密封形式等6项措施,显著改善了现场环境。现场标准化管理中,车间适时对6S标准进行了修订,坚持月度检查评比,全年自评红旗设备6次,以奖金奖惩为激励措施,调动员工工作积极性。同时,我们积极应对夏季厂房漏雨、属地暖气锈蚀污染等问题,标准化水平稳步提升。检修过程中,车间结合装置生产与检修交叉进行,停用一台设备检修一台设备,完成一台设备投用一台设备的实际,重点加强“两个界面交接”来保证检修质量和装置安全平稳运行。 技术措施上,针对液碱配置过程中计量精准度低、碱浓度监控不及时、循环存在短路死角、液碱配置效率低等问题,实施了自动配碱系统
19、改造。合理优化了3万吨装置循环水各点供给量,保证反应釜循环水量充足,加快了反应釜降温速度,提高生产效率。针对2万吨暖库预热效果不佳,蒸汽消耗量大的问题,优化了2万吨暖库蒸汽使用,进行了季停。 三、注重实施技改革新,持续深入挖潜增效 在提质增效的总体要求下,车间突出发挥创新创效工作室平台作用,总结应用创新创效“十个一”方法,以问题为导向,实施了多项技改革新。 针对复配泵泄露频繁,维修工时高,退料时间长等问题,今年车间实施了复配泵换型革新,将现用6台凸轮式双转子泵中的4台更换为大流量磁力泵,消除了机泵物料泄露、降低了维修工作量、减少了物料均质时间、提高了生产效率。 针对XX装置属地范围大,伴热管网
20、密,冬防测温点多量大,人工监控可靠性低等问题,革新设计了室外伴热系统自动测温监控系统,应用测温元件监控测温,异常情况声光报警,目前已进行试验性应用,效果良好。 针对转子泵转子固定方式采用单条螺栓顺时针紧固,在运行过程中,受介质粘度大、流动性差和震动影响,顺时针转动的转子易出现松动,导致转子与泵轴间发生磨损损坏,革新将紧固螺丝左右两侧开孔,对应泵轴处也钻取2个6的内螺纹孔,从而将紧固螺丝由1点紧固改造为3点紧固。 车间还设计应用了各型阀门组合工具、胶管快速连接专用工具、快速擦地车等累计16项技改革新,初步估算,创造经济效益约53.23万元。项目实施后,生产效率提升,产品质量提升,劳动强度降低,呈
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