打桩工安全操作规程3篇.docx

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1、打桩工安全操作规程3篇【第1篇】打桩工安全操作规程 1、用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉紧缆风，绑牢底脚；组装时应用工具找正螺孔，严禁手指仲人孔内。 2、场地的地耐力应符合桩机说明书要求。 3、安装履带式及轨道式柴油打机机，连接各杆件应放在支架上进行；竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜木。 4、导杆升到75度时，必须拉紧溜绳；待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。 5、移动塔式桩架时，禁止行人跨越车组。 6、一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索，应立即停车反转解除；绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60厘米。 7、移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位

2、置。 8、打混凝土预制桩，吊装前应将桩锤提升一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。 9、插桩时，手脚严禁伸人桩与龙门之间；用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。 10、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。 11、锤击不宜偏心，开始时落距要小。如遇贯入度突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等情况时，应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。 12、熬制胶泥时要佩戴好防护用品，工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用焊锡，防止熔穿漏泄；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。 13、送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。 14、施工灌注桩

3、时，桩管沉人到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。 15、耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人；耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。 16、钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。 【第2篇】打桩工安全技能操作规程 1用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后拉紧缆风，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸人孔内。 2安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。 3导杆升到75时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。 4移

4、动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。 5横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1米。 6纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。 7绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60cm。 8一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索应立即停车反转解除。 9移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。 10吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。 11起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。 12桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩

5、。 13插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。 14打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。 15锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。 16套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。 17拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。 18送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。 19灌注桩桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4m以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。 20耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢

6、，防止折断时落下伤人。耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。 21钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。 【第3篇】打桩工安全技术操作规程 一、桩架的安装和移动 1、用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉紧缆风，绑牢脚底。组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸入孔内。 2、安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。 3、导杆升到75度时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。 4、移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。 5、横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距

7、扎沟滑轮不得小于1m。 6、纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。 7、绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60cm。 8、一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上、若发生克索应立即停车反转解除。 9、移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。 二、 打混凝土预制桩 1、吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。 2、起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。 3、桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。 4、吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。 5、插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。 6、用撬棍或板舢等工

8、具校正桩时，用力不宜过猛。 7、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。 8、锤击不宜偏心，开始落距要小。如果贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。 9、熬制胶泥要穿好防护用品。工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用锡焊，防止熔穿漏泄；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。 10、套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。 11、拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。 12、送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。 三、 灌注桩 1、桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。 2、耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。 3、耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。 4、钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。6