车间管理制度_4.docx

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1、车间管理制度车间管理制度1 一、涂装平安与预防 1、格丽斯破布危险,易起火,缘由是擦过格丽斯的破布上有松香油也就是一种油性易燃物质,如把它堆在一起或经过高温晒烤易发热达到确定的温度会自然起火。 预防措施:把擦过格丽斯的破布泡在有水的桶里面让它冷却,下班时倒掉并倒在指定的位置。 2、电源空气开关里面不经常打扫吹灰会造成粉尘积压太多,上下班使用开关时易产生电火花引起火灾。 预防措施:每天下班必需支配专人保养吹灰并检查里面不行以放任何东西,特别是员工用过的手套与口罩等。 3、喷台里面必需要定期清理,否则积压的油漆粉尘太厚会简洁起火。 预防措施:每天下班必需将喷台里面的油漆粉尘打扫干净并倒掉,干部必需

2、检查是否有打扫干净,垃圾是否有倒掉。 4、保养喷台时用铁去敲或铲,易产生火星,易起火。 5、停机打扫卫生时必需在电源开关上作标示卡,防此有人启动电源开关。 预防措施:保养喷台及清理风管卫生时不准用铁去敲去铲,并订出制度。 二、平安留意事项 1、消防通道要保持通畅,不能堵塞通道、并保持场地干净。 2、平安通道不行以摆放任何物料而堵塞通道。 3、生产线配制的消防器材要加以爱惜,不行以损坏。 4、灭火器不行以存放在加热设备四周,也不行以放在阳光下爆晒。 5、油漆起火应使用泡沫及消防水扑救,留意要先切断电源。 6、小型火焰使用1211灭火器或干粉灭火器扑救即可,如不能扑救的状况下抓紧报警,拨打119火

3、警电话。 7、灭火器分布应放在各易起火的场合,使用便利准时。 车间管理制度2 一:平安管理规范: 压铸生产是高温、高压特殊工种,平安生产为首位,每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业平安意识,做好整理整顿及严守操作规范,从而实现“兴奋奋兴上班,平平安安回家”这一工业平安的最终目标,平安管理规范共计十八条,分述如下: 1.上班前应穿长袖工作服,工作鞋及戴好手套,加料时应戴好防护罩。 2.通道上不要摆放东西及在通道上工作。 3.务必娴熟防火操作及事故的处理方法。 4.灭火器之摆放场所,使用方法务必娴熟。 5.如遇坩锅破漏,应准时停机,切断电,油,气源,特别是要检查燃烧机是否停火,并用金属物件和

4、干土作为阻挡物,阻挡锌液的流出。 6.应留意燃烧机是否漏油,并立刻报告领班处理,谨防火灾。 7.发觉漏油,漏气现象应准时停机检查实行措施,并加以彻底解决后,方可重新生产。 8.如遇因漏料,漏油,漏气等意外状况引起的火灾,应准时切断电,油,气源,同时用干粉灭火器进行灭火,防止事态进一步扩大,严禁用水进行灭火。 9.生产时应留意坩锅内不行侵入水分,下雨时应防漏,更严禁在坩锅上烧开水,热食物动作,以防坩锅内溶化的锌料遇水爆炸。 10.料头锌锭应确保在干燥状态下投入使用,未经许可不行带有油分,水分的料头料屑倒入坩锅。 11.从坩锅中打捞出来的锌渣等,必需放于干燥的铸铁槽中,不得置于地板上,避开爆炸危险

5、。 12.如因电气系统故障应关掉总开关后提出报告,不得私自拆卸。 13.每套压铸机中间应使用挡屏,以防溅料伤人。 14.走过压铸机旁应留意溅料危险。 15.操作人员,加料人员,应分清工作,加料作业时应进行招呼相互协作,同时劝阻非生产人员进入担忧全区域。 16.换模具应两人协作,吊换模具时应仔细确认平安后方可搬迁吊装,谨慎作业,锁模时应用3个以上螺丝,并留意检查锁模螺丝的螺纹是否完好,严禁模具撞击或伤人。 17.整理整顿模具应停机后方可进行。 18.工具,配件使用后应放置于工具箱内,以防任凭放置伤人,更严禁置放于机台内。 二:质量管理规范: 为实现产品的高质量,低度消耗,每个操作者都应对自己所做

6、出的产品质量进行负责: 1.因初始生产,停机等缘由造成冷模作业,操作者都应主动将表面有缺陷,冷纹多的产品回炉。 2.由于模具,机台设备的缘由造成的零件缺陷,应准时停产呈报领班,由领班实行措施,加以彻底解决后方可投产。 3.应准时清理滑块的残留锌料,以防止产品尺寸的变化。 4.对有方向性的产品在生产中应经常留意模具的变化,防止模具零件的松动,造成方向性的偏差。 5.已做好的毛坯应有序摆放,周转箱堆高不得超过三层,更不得使毛坯受压。 6.每班操作者在送检前应自检.送检的不良率应在3%以内,超过3%则检验员送回重检。 7.捞渣比例不得超过所生产产量的10%。 8.生产过程中确定敬重品管部门的权责,对

7、其主管、检验员的看法,首先必需无条件接受,如有异议,应向主管反映。严禁因品质与检验员发生争吵、甚至打架或事后报复。 三.生产管理规范: 1.上班前,向领班了解工作任务和有关留意事项,关心领班进行领料的动作,接班时应快速有序,不得有意拖延或提前,同时认真做好交接班时的必要记录。 2.上班中: a、工作时应全力以赴、不行任凭谈笑、谈天、吃东西、看与工作无关的书刊,严禁上班时间在机台旁躺、卧坐、甚至打瞌睡、睡觉。 b、坚守岗位、不任凭串岗、更不准任凭任凭调岗或顶岗,有事离开工作岗位时,须经领班或主管同意。事情完毕应尽快到工作岗位。 c、生产时假如发觉特殊或工作失误、或遇到其他无法解决的问题时,应立刻

8、报告领班或代班干部,不行有意隐瞒或掩饰。以求躲避责任,领班或代班干部应准时处理,不行推诿或问题没解决既恢复生产。 d、工作时应随季节省成本、不行任凭铺张、对机台设备、生产用工具应严加疼惜。不得蓄意破坏或挪作他人物品、从事其他活动。 e、所生产出来的产品应自检,按标准周转箱和所定数量进行装箱,不得少装、溢装。并置于指定位置、排列整齐、待检。 f、借用仓库工具必需履行登记手续,若有不正值损失或遗失,必需赔偿或接受处分。 g、操作者在工作中用餐时应轮番进餐,不得停机,用餐时领班要保证同时有两人在现场。 3.下班前,应准时将当班所作出的产品、锌渣、未用料等进行整理整顿,清点工具、打扫现场、并和下一班进

9、行交接。最终关心领班将产品等办理入库手续后方能离开。 四.压铸机基本作业规范: 为保证机台的正常动作、养活不必要的机台故障和停机,以及事故的发生,每位员工必需遵循如下作规范: 1.作业人员和其它相关人员不得擅自调整机台参数,如有特殊需作调整时,应准时报告领班,由领班准备是否调整,并执行调整工作。 2.随时观看液压油,润滑油的供油状况,机台冷却系统,炉温,射嘴,鹅颈温度,液压油温,液压系统总压,射料压力等指示参数,机台声音,异味。若有特殊准时报告处理。 3.不准在机台导柱上用料头或其它铁器敲打软皮水管等,以防损伤。 4.模具滑块不能用其他铁器敲打,只能用铜棒或橡皮锤敲打。 5.当锌料全部熔解后,

10、需保持熔炉四周及上部边沿的干净洁净。 6.更换模具或处理模具故障后,应检查锤头是否能转动,确定能转动后方能连续生产。 7.生产中不准用铁夹或铁勺等物用力敲击坩锅里的探测棒或使溶液溅出伤人。 8.生产中,模具合拢后,人员应站在合模线平面0.8m以外,以免外射伤人。 9.锌锭应先烘烤后方可加入熔炉,以防爆炸,每一次一般只允许加入一条锌锭,严禁一次加入相当超过一条锌锭的二遍料,二遍料应和锌锭交替加入,以防锌液温度下降太多而导致成型品质特殊。 10.清除料管上积累的锌屑时,应先停机,然后处理。 11.任何人处理机台的模具故障时,应先停机,然后处理。 12.生产中严禁用力扔料头至锌液中,应跨一步将料头轻

11、放于熔炉中,以防外溅。 13.生产中严格按标准箱所订的数量进行装箱动作。 14.严禁到液压油箱取油或打开盖子做其它动作。 五.换模具基本程序: a.下机台,关掉模具冷却水。拆下橡胶管,吊下模具。 b.拆活动模时,必需用手扶住,平衡起吊后下放。 c.拆固定模时,留意不能遇到动模,防止模面瞌人。 d.活动模和固定模拆下后,必需基本合拢,防止意外瞌伤。 e.安装定模时,必需要与浇口协作时,不允许有锌块在浇口上,要清理干净以防模具与料口协作伤人。 f.安装冷却水管时,要留意冷却水进出是否一一对应,心须试看有无漏水。同时检查模具冷却水进出是否正常。 g.手动点动式关模,将动模压到位,留意压模时,不得压坏

12、射嘴。 h.调模使模具松紧适度。 i.手动轻轻顶出,留意顶针顶出状况调整适度。 j.开机低速锁模。 k.调整机台参数。 六.交接班及日常检查: 良好的开端便是成功的一半,因此认真做好交接班动作,既利人又利己,更有助于发觉潜在的问题,以便准时处理,保证生产长期正常进行: 1.机台检查: 液压系统: a检查液压元件(电磁阀,油管)等有无漏油。 b.检查液压油温把握是否正常40度正负5度,最高不得超过55度。 c.检查各油泵有无噪音。 d.检查液压油油量是否充分。 电气系统: e.检查各部位电气线是否松动,脱落或脱皮,主要指探测棒信号线。 f.各机台行程开关是否正常。 g.锁模系统的动作是否正常,连

13、贯,平稳。 h.是否有特殊摩擦和松动的声音。 i.系统前端有无松动。 j.后模板在模具锁紧时是否会扭动。 k.检查开关模动作是否连贯平稳。 润滑系统: l.润滑油箱内是否清洁,油量是否在正确范围内。 m.锁模系统各处肘节是否有油,各处连杆是否有油,对各黄油嘴进行加油。 冷却系统: n.各冷却水管有无漏水,有无通畅。 o.各冷却水管有无全部打开。 2.模具检查: p.观看模具是否粘有毛边及生产时外射太大,假如如此须立刻处理ok后方能连续生产。 q.取一产品用以检查模具是否嗑伤,压凹及各顶针长度,位置是否正常。 r.关模时,合模导柱,滑块及斜导柱是否有特殊声音。 3.环境卫生及其它关心设备检查:

14、s.必需保证机台周边工作环境的洁净有序,各物料定位摆置地面不得留存油污,锌屑或锌块。 t.电风扇,喷枪的工作是否正常,有无缺相,漏水,漏气等故障。若有,须立刻处理。 v.燃烧炉周边是否正常(火力,烟雾) w.其它常用配件如铁夹,铁勺,铁槽,铜片等是否完好。 交班要求: 机台环境必需干净洁净,并应得到接班人员同意为准,双方若有异议,应报告领班处理,不准在机台上吵闹,更不准停机停产。 y.接班人员未准时到位时,交接人员不得擅自前往交涉,而应报备干部请求指示。 z.本班产品应按规定存放到指定区域,并摆放整齐,每箱产品均应有工作记录。 aa.下班前应将工作单交品管人员和带班干部鉴核确认本班的产品数量及

15、品质状况。 bb.尽量不遗留给下一班处理,有问题应自理好,若本班无法自理好,则报告领班并得允许后方可下班。 七.周日停机保养及开机留意事项: 1.停机前应将锤头卸下,将头上的锌液擦干净,使钢令能自由转动为止,同时检查锤头与锤柄间的螺纹连接是否完好,焊接有无脱焊的现象,留在坩锅中的锌液,一般只允许留1/3。长期停机应全部取出,并检查坩锅底部有无其它残金属物,如有应准时取出。 2.卸下模具,如需连续用此模具,则需将模具合拢并留间隙10mm。 3.切继电源、油源、气源,卸掉机台压力及空压机的压力,保留冷却水循环达2小时方能关闭冷却系统电源。 4.清扫机台,对各润滑部位进行重新加油,使各行程开关处于自

16、由状态,检查、保养与压铸生产有关的一切关心设备,如照明、电风扇、推车、吊架等。 5.清扫工作环境并将物品摆放整齐,全部原材料、锌渣、料头均办理入库手续。 6.开机前水泵、空压机应检查润滑油是否足够,并加好润滑油,润滑油应为68#,检查机台液压系统油箱液面,开机试走几次循环以排掉液压系统中的空气。 7.每次开机升温时严禁一次性升到400度,升到200度时应停10-15分钟,再加到400度以上,这样才能防止坩锅冷热不均产生爆裂,同时能起到延长燃烧器的寿命。 8.模具使用须防止骤冷骤热,如需热烧烤时必需均匀转动火枪,扩大烧烤面积,避开集中一点,造成型腔裂开及模具内部结构受损。 9.机台的热作件、紧固

17、螺丝、射嘴、鹅颈等每次装卸时必需将锌渣及其它污物清除干净,装配时必需先涂上高温油。 10.空压机停机后再次动作前必需排空气罐内的冷凝水,每3个月更换一次润滑油。 八.压铸机保养基本内容: 由于压铸生产环境相对较差,机台锌屑粉尘多,且连续动作时间长,故障率相对较高。所以设备的修理保养是特殊重要的工作之一,为了保持全面,彻底的做好机台维护保养工作,特将压铸机保养内容会述如下: 1.压铸机大保养每半年进行一次,或长时间停机开机必需做到。 2.机台全面擦拭干净整理机台四周物品,以便保养。 3.对机台的各转动、活动部位进行检查,记录,对需要处理的部位进行彻底的整顿。 4.机台各处液压系统的检查,有无漏油

18、现象并做处理。 5.检查机台各个部位的螺丝是否有效,有无特殊并做处理、更换。 6.机台的机座水平检查,并调整地脚螺丝。 7.机台各连杆、轴销进行检查并做出确定。 8.对各个部位的润滑油状况检查,并对全部润滑油孔、管进行清洗。 9.液压油箱的液压油过滤网进行清洗、液压油过滤或是否更换新液压油,液压油为46#抗磨液压油,水泵及空压机用润滑油为68#,每年应更换一次液压油,以防止液压油变质稠化和积垢沉淀。 10.每三个月检查蓄能器氮气压力指示,发觉不足准时添加,每三个月清洗冷却塔过滤网及吸水头,并更换水池内的冷却水一次。 11.检查机台各处线路是否完好,各护套护管及爱惜盖是否完好。各把握面板配件是否

19、齐全。各功能是否完好,对把握箱要进行彻底擦拭。 12.机台检查各极限开关,行程开关、指示灯、转换开关及相关配件,并修复或更换。 13.机台平安的检查、确认。 14.燃烧机应三个月清洗一次,以提高其热效率。 15.每一年检查一次燃烧室内的密封状况以准时整修。 16.最终开机试运行并观看、调整。总结保养内容。争论故障根源,查找防止对策,并作出保养记录。 九:物料管制及使用规范: 压铸生产常用的物料种类繁多,从主要的生产原材料,锌锭到关心材料:皀化油、润滑油、柴油、液化气、工业用盐等,作为压铸生产操作人员必需对这些物料有基本的了解,以利生产正常进行。 1.锌锭的使用管制: 1.锌锭在正常生产使用中必

20、需每次加入一条,再加入相当于一条锌锭重量的二遍料,不行多加或每次都加二遍料,以防止炉温激剧下降导致成型产品表面质量下降。 2.加料过程中严禁加入铜、铁屑及其它金属物以防止这些不溶化金属进入料壶,堵塞流道,甚至损坏料壶及锤头,特别是铁几乎不溶于锌,高温形成金属化合物将降低锌液的流淌性及产品的电镀层附着,还会在坩锅内形成铁质沉积物,若沉积过多会使炉温上升,降低热效率。 3.锌渣是生产中溶化的锌锭及二遍料产生的不渗解物,必需经常拨到坩锅后部并捞出,使锌渣不会板结于料壶、锤头四周,以防止其进入料壶,损伤锤头或卡住锤头,使料壶和锤头同时报废。 2.皀化油的使用: 皀化油加入适量的清水是用来使产品与模具易

21、于分别,但在使用中也不能使用太多,这样会造成模具温度太低导致产品冷纹太多不易抛光、电镀。严禁用皀化油洗手等作私人用途。 3.柴油、煤气的使用管制: 柴油是用来作为燃烧机之燃料及模具清洗或机台零部件清洗,柴油为易燃物,故柴油的存放应远离火源,如清洗燃烧机等在地面上产生油污,应准时用木屑扫擦干,使用过的柴油应准时自理不行任凭放置而引起燃烧,煤气也是用来作为燃烧之燃料,也是易爆品,用后应一再检查煤气罐总闸是否关紧。 4.工业用盐: 工业用盐是用于将锌锭和锌渣彻底分别之功用。一般在生产中每半小时在加入锌料后放入若干。 车间管理制度3 一、目的 为保证车间平安、现场、环境管理工作全面达到公司要求,解决和

22、改善现场消逝的违规、违章现象,同时确保平安生产、杜绝平安事故及平安隐患的发生,使全体员工意识到平安生产、现场及环境管理工作的重要性、必要性,车间将结合班组自主管理,强化班组现场、环境管理和平安生产管理,实行班组自查、工段抽查、车间普查相结合的形式。认真做到职责明确、责任到位、责任人清楚。为此车间特制定平安生产、现场及环境管理方法。 二、平安、现场及环境管理领导小组 组长:施峰 副组长:申晓斌 成员:车间职能人员及生产线班组长 三、管理领导小组职责 开展各类专项检查,对检查发觉的各类问题,准时制定整改措施、落实整改,评价、考核。 四、评价流程 班组每天自查,工段每天抽查,车间每天检查,次月初兑现

23、检查考核项。 五、评价考核 1、班组及工段自查、抽查发觉问题,立刻整改。 2、车间检查发觉问题,首次消逝整改,重复消逝予以考核。 五、说明 5.1本管理方法具体检查内容将依据实际状况进行修订、增加。 5.2南京长安公司层面检查消逝的问题,考核金额按公司考核金额为准。 5.3本方法最终解释权为平安、现场及环境管理领导小组。 六、附件 6.1考核细则 车间管理制度4 拉布 1.拉布人员必需携带码布单及色卡去布仓领布，全部生产布种必需经过验布（特别状况需部门主管确认）才可领取，松布时间必需满足公司或客户的要求时间才可拉布。（B级） 2.拉布前详细核对裁剪码布单的要求、布料幅宽度及排版数据，在拉布过程

24、中，如发觉面料整段次品、色差或者短码要立即通知主管处理。（B级） 3.拉布时要三面上下整齐，板长正确码头不能超过2厘米（以最短点量），拉布平整无锏无褶；拉布高度不准超过12厘米（或不超过150层）。（A级） 4.每拉完一卷面料要在裁剪码布单上记录颜色、总长度、层数、余布数量（余布上注明款号、订单号、长度，摆放到“配布存放架”上）；一床拉完时要核对实际总长度、总层数与方案用料总长度、总层数是否全都。（B级） 5.同一款式、不同订单号的面料可以酌情集中一起拉布，但拉布层数和高度不能超过规定，并在不同订单款号的上下层之间用杂色布条或纸隔开；分包时要分订单分款号绑扎。（B级） 6.在拉布的过程中发觉面

25、料有明显的疵点（破洞、抽纱、粗纱、印花不规整、等）都要用特殊布条隔开标记；便利裁剪后配片工能依据标记抽出调片。（B级） 裁剪 1.开裁前必需先检查裁剪设备是否漏油，渗油现象，保障设备正常，以免裁片有油污。（C级） 2.开裁前先对唛架，开裁时要看清唛架线路做到开裁精确无误，底、面层上下要全都，最大公差不能超过0.3CM。（A级） 3.裁剪时要做到直线顺直，弧线圆顺，不得有缺角、多角、上下偏刀。裁剪圆领或弧形裁片时，不接受一刀过，必需由圆位或弧形的两边分刀推动。（B级） 4.裁剪过程要进行裁片上、下两位抽查，上下层裁片的尺寸大、小偏差不行超过0.3CM、特别位置和部件必需在0.2之内；将裁片对折左

26、右偏差不能超过0.5CM。（B级） 5.排版图所要求的裁剪刀眼不能错打、漏打，刀眼上下、左右偏差不能大于0.3CM，刀眼深度不超过0.4CM。（B级） 6.全部的裁片部件都必需按要求进行编号，如有不需要编号的部件必需得到车缝主管或品质总监的容许（B级） 7.裁剪出来的布碎垃圾必需投入垃圾筐内，绑好的裁片必需分款号、订单、尺码摆放到指定的裁片架上；需要印绣花、烫衬的部件裁片要分开绑好存放。（B级） 8.分包时要看清楚唛架纸上的尺码、方向，不能裁片部件绑错码；上下不同缸号、层次不能分错，工票不能绑错。（A级） 9.扎包时小部件必需先用布条绑好再与大片邦在一起；绑带必需扎紧，不行以有裁片掉出。（C级

27、） 10.每周将已经裁完车间已经生产完成的款号多余的面料分款号请登记退回面料仓库。（B级） 压衬 1.压衬必需依据压衬工艺要求操作，机器的温度、压力、速度不行以任凭更改；（A级） 2.一次过压衬机的裁片不能超过2层。（A级） 3.压衬必需分清楚裁片的正反面，不能漏压或压错。（B级） 4.保持设备的清洁和区域的卫生，放衬架子要摆放整齐；（C级） 验片/调片 1.全部的印花、绣花片必需仔细核对“样办”并检查尺寸和位置是否正确。（A级） 2.全部在拉布时有用特殊布条隔开标记的次片都必需用同缸号的面料调片。（B级） 3.车间退回配片的裁片必需在4小时内配好送回，如没有配布要准时告知车间。（C级） 4.

28、调换好的裁片必需放回次片的原位，整床裁片的次片调好后要记录数量，统计疵片率。（C级） 排版/开单 1.每排好一床唛架必需仔细核对尺码比率和件数，并开好码布单；（A级） 2.排条纹和格子的面料不行以在大货面料上画唛架，要用格子纸排。（B级） 收发员 1.全部进入车间的裁片必需开单送入各小组，不准许任何人私自到裁剪车间拿裁片或面料。（B级） 2.送给各小组裁片的数量和款式必需是收到组长经车间主管确认的领料单发放。（B级） 备注： 3.以上要求如有在工作中违反的，将按以下标准惩处。 A：扣10分（40元）；B：5分（20元）；C：2.5分（10元） 造成重大原材料铺张或损失（成本价值超过1000元）

29、的，按50%扣罚。 4.以上扣款每月从绩效奖金中扣除！ 车间管理制度5 1、建立和健全机动车检测服务措施,优化检测设施、场地环境和检测秩序。严禁受检车辆装载危险、化学物品进入检测公司内；严禁在检测场地进行机车辆调修、以及进行与机动车辆检测无关的作业活动。 2、建立设施环境监控措施，保证检测工作的正常进行，对影响检测设备、仪器检测结果的有效性和精确性的设施、环境条件，实行动态监控与维持并做好记录。 3、设施环境的监控和维持由检测组负责，部门质量监督员在监督过程中发觉设施和环境消逝偏离时，应准时进行偏离处理和订正。重大偏离应准时报告质量负责人，同时责成终止车辆检测。同时对此期间的出具的检测结果有效

30、性进行分析与处理。 4、对特殊的检测作业区域，设立明显警示标志严格限制无关人员进出。 5、相邻检测作业区检测作业或本作业区检测作业过程有相互影响或干扰正常检测工作时，实行有效措施进行阻断影响链，确保检测结果的有效性和精确性。 6、检测人员在机动车检测过程中严格依据机动车检测的环境条件要求开展检测工作，并做好原始记录。 7、检测作业区的设施和环境条件的监控和维持，依据环境条件把握程序的规定执行。 8、公司各检测职职能部门负责本公司辖区的检测仪器设备，作业场所和场地环境进行日常维护和管理工作，消退干扰因素保持清洁、井然、整齐、平安良好的受控状态。 9、非检测人员或外单位人员未经公司领导许可不得进入

31、检测场地。在经公司领导的许可在公司有关人员伴随方可进入，同时遵守客户机密和全部权爱惜程序等相关规定要求。 10、定期和不定期地组织人员检查各部门的日常平安管理状况，对发觉担忧全因素和事故隐患，应当做好检查记录，并提出整改看法，同时准时督促整改工作的落实。 车间管理制度6 为了维持良好的工作生产秩序，提高工作生产效率率，保证生产经营工作的顺当进行特制订以下管理制度。 一生产员工责任 1员工应遵守国家和政府的法律、法规、条例。 2员工应遵守公司的各项规章制度和纪律，竭诚尽职，努力工作。 3员工应保守公司的名誉、财产、资料，维护公司的利益。 4员工应保守公司商业、财务、技术、薪资等机密。 5员工从事

32、专项职务，应严格遵守此职务之有关法规、条例及职业道德。 6员工应认真履行本职位的工作责任，听从工作支配，不分分内非常工作，完成工作要求。 7员工应阻挡一切违反公司规章制度、损害公司利益的行为。 8员工应相互敬重、团结合作。 9员工应敬重领导、听从管理。 二生产员工日常工作生产秩序管理制度 1.遵守岗位职责。 2.遵守上班时间及考勤卡制度，不得代打考勤卡。因故迟到和早退时，必需事先和厂长请假 3.工作中不离岗、不串岗，外出请示主管领导或部门负责人 4.不准在车间、生产区、办公区抽烟；上班时间不准多人同时聚在一起抽烟、谈天。 5.不随地吐痰，不乱丢纸屑、杂物、烟头。 6.上班时不得耍手机玩玩耍。

33、6.厂房内要保持安静，不在过道，生产区内大声喧哗，不影响他人工作。 7.员工上班应着装洁净，不准穿拖鞋、裙子、高根鞋，奇装异服，同时不准在车间内吃任何食品。 8.上班时，不得说和作一些与工作无关的事情。 9.办公文件、借阅资料要妥当保管，使用后立即归还所管理部门，并且保证洁净，严禁涂改，留意平安和保密 10.办公用品及文件不得带回家，需要带走时必需得到主管领导或部门负责人许可 11.上班时,厂长确定要坚守工作岗位,离岗必需经得厂长的同意。 12.上班时,厂长应对每道岗位的员工急躁指导,不得向员工乱发脾气,更不准置员工不理不睬。 13.上班时,库管员须准时把物料备到生产车间,并严格依据规定的运作

34、流程操作,不得影响工作的顺当进行。 14.上下班时,车间各岗位管理人员必需遵守办公管理制度与车间管理制度,违者按相关条款惩处。 15.上班时，须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动协作，不得被动等待、观望，做完一道工序后，要立即要求厂长再支配工作。 16.员工在作业过程中,不得挤坐在一起，安装时须带好手套,同时必需自觉做好自检与互检工作,如发觉问题并准时向品检与厂长反映,不行擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必需严格依据品质要求作业,否则将视情节轻重赐予确定的惩处。 17.每道工序必需接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并协作品检工作，不得顶撞、辱骂。 18.生产工具专人专

35、用不得遗失，违者照价赔偿。 19.上班留意细节。 20.车间内物品必需按指定位置整齐放置，不得任凭乱堆乱放。 21.车间内员工必需听从公司的组织领导和管理，对未明示事项的处理，应准时请示，遵照指示办理；员工应尽职尽责，精诚合作，敬业爱岗，乐观进取。 22.上下班随时留意，岗位有无偷盗现象，对车间内偷盗者立刻开除，并追究其刑事责任。 23.员工在工序操作过程中，不得任凭损坏物料，造成物料、半成品、成品破损，违者按原价赔偿。 24.员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近、攀谈，影响其工作。 25.员工不经允许不得任凭靠近办公台、坐办公椅、拿办公用品、翻看文件、使用电话。 26.全部员工必需依据操作规程

36、操作，如有违规者，视情节轻重予以惩处。 27.本车间鼓舞员工提倡好的建议，一经接受依据有用价值予发嘉奖。 28.员工之间须相互监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严峻惩处，对举报者查经属实赐予适当嘉奖。 29.生产车间必需随时保证干净.不行将杂物任凭丢放。 30.有功能障碍的工具、设备不得使用，必需由其负责人申请检修，并作好标识。 31.上班所必需的配件必需按规定的位置摆放.小零配件必需用统一的盒子盛放。一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发觉的不良品必需注明(不良品不得混放),全部的小盒子排成一行放于工作台面的左手边。 32.工作消极、不认真、工作态度恶劣，影响他人工作心情或不能按时完成工作

37、的，将试情节赐予处理。 33.在工作期间,部门主任离岗时,指定代理负责人,要求部门人员必需听从支配。代理负责人必需尽力完成赐予的工作任务。 34.任何会议和培训，消逝迟到、早退和旷工的，将按相关惩处制度执行。 35.各部门各小组组必需负责本组的环境卫生,每人必需负责各自所负责的区域卫生。 36.每天下班后必需打扫卫生，周六须进行大扫除（厂区内的门、窗户、生产线操作台、零件台、风扇等全部物品都须洁净）。下班未自觉打扫各防卫生区域者，由部门主管监督，警告三次后惩处。 37.车间的垃圾与废纸箱须倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒。 38.废图纸、废工具、废玻璃须准时清理掉，车间物品要按规定位置放置整齐

38、，不得到处乱放。 39.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。 40.员工要保持岗位的清洁干净，厂长要保持办公台的整齐干净。 41.不任凭在车间内涂写、张贴。 42.不得在洗手间内乱丢垃圾、乱倒茶水、胡乱涂划,卫生间须每天用水清洗。 43.平安航道线内应保持畅通，严禁摆放任何物品。 44.工作时间不得在网上进行与工作无关的活动。 45.禁止利用网络危害国家、公司平安，泄露公司机密，不得侵害国家、社会、公司利益或公民的合法权益，不得从事违法犯罪活动。 46.禁止利用互联网制作、复制、查阅违反国家、公司规定的不健康信息。 47.禁止制作和传播计算机病毒等破坏程

39、序。 48.各生产人员进入生产车间应听从厂长支配，做好自身的平安措施。员工之间也应当相互提示做好平安生产工作。 影响公司经营，日常工作秩序的系列大事同样列入制度。 三惩处奖制度 1对违反上述制度及影响公司经营、日常工作秩序的系列事项将依据影响损失程度进行警告、严峻警告、罚款（50-1000元）、停工、开除、追究法律责任。3次警告=1次严峻警告，1次严峻警告可以停工，3次严峻警告可以开除。 2对坚决遵守拥护公司制度，对公司经营管理提出合理建议做出贡献者，公司将依据程度进行表扬、嘉奖（50-1000元）、加薪等。 3次表扬可以嘉奖， 3.次嘉奖可以加薪。 四本制度自公布之日起执行。 如有未尽事宜，

40、可随时作出合理调整。竭力保证人性化，正规化生产车间管理制度。 车间管理制度7 1、上班时必需提前10分钟进车间进行交接班，将上班的设备、生产状况进行全面了解，对上班转下来的铝棒数量进行核对，对设备加油部位进行加油，如发觉一次不检查、不加油，责任人员每人每次扣款10元。 2、模具预备，要反复核对好规格后方可上机生产，第一支铝板出来后，必需进行首检，检验的方法是：超上差量头子，超差量尾子，确认合格后方可连续生产。假如模具用错，其次根开头，有一根扣款10元。 3、开机人员必需对台机设备进行保养，观看正常后才能开机生产，发觉不正常要准时排解。剪料人员必需检查产品的表面达标状况，发觉铝板糙毛要准时停电修

41、理，合格后，才能进行生产。消逝一次以上报废，超一支扣款10元。 4、剪切分段，确定要包扎结实后再剪切，不扎就剪切每次扣50元。 5、包装人员要准时发觉并剔除出产品中有气泡、擦伤、宽度、厚度不合格的次品，确定禁止混入产品中包装，要包装整齐，严禁把铝板拉伤，消逝一次铝板拉伤，一根铝棒扣10元，架子重量不准扣5元，不合格产品发出全赔。 6、下班前做好各自生产区域的清洁卫生工作，角料及不合格的产品退库，成品过磅入库，一次不打扫每人扣5元，角料不退、成品不入库扣10元。 7、请假制度：必需提前一天书面请假，批准后方可休息。夜班请假必需在当日下午4点前办理好手续，过期一律作矿工处理（一天扣三天），每月不得

42、超过2天假，超过2天扣满勤奖。工资结算：基本工资加考核工资。 车间管理制度8 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺当进行特制订以下管理制度。 1、负责本部门的环境卫生，每人必需负责各自所负责的区域卫生。 2、每天下班后必需打扫卫生，（车间内的门、窗户、生产线、风扇等都须清洁）。 3、车间的垃圾须倾倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒。 4、工具放在指定的区域，专组专人保管，不得乱丢、甚至损坏。 5、全部员工必需正确佩带厂牌上班，无特殊状况必需穿厂服上班，. 6、员工上班应着装洁净，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服，同时不准带任何食品到车间内吃。 7、厂区及工作区域严禁吸烟，违者一次罚

43、款500元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。 8、上班时，严格依据规定的运作流程操作，不得影响工作的顺当进行，工作期间非工作人员任何人不得任凭进出。 9、上班时，须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动协作，不得被动等待、观望等； 10、员工在包装过程中，如发觉问题应准时向负责人反映，不行擅自使不良及不合格品流入下道工序，否则将视情节轻重赐予确定的惩处。 11、工具专人专用不得遗失，违者照价赔偿； 12、车间内物品必需按指定位置整齐放置，不得任凭乱堆乱放。 13、车间内员工必需在规定作业区域操作，不得堆放任何杂物。 14、全部员工必需依据操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以惩处。 15、鼓舞员工供应好的建议，一经接受依据有用价值予以嘉奖。 16、员工之间须相互监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查处严峻惩处，对举报者查经属实赐予适当嘉奖。 17、工作消极、不