滑阀真空泵(T-ZZB 0310—2018).pdf

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1、T/ZZB 03102018 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.12009 给出的规则起草。本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制订。本标准主要起草单位：浙江真空设备集团有限公司。本标准参与起草单位：台州市计量技术研究院、台州市质量技术监督检测研究院、浙江杭真能源科技股份公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：杨华飞、钟云会、陈岚、阮立、许涛、余子英、罗根松、吕培先、朱东锋。本标准由浙江省标准化研究院负责解释。T/ZZB 03102018 1 滑阀真空泵 1 范围 本标准规定了滑阀真空泵的术语和定义、型式与基本参数、基本要求、技术要求、试验方法

2、、检验规则、标牌、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。本标准适用于单级、双级滑阀真空泵（以下简称泵）。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 10322012 三相异步电动机试验方法 GB/T 3163 真空技术 术语 GB/T 32412010 电声学 倍频程和分数倍频程滤波器 GB/T 3785.12010 电声学 声级计 第 1 部分：规范 GB/T 6070 真空技术 法兰尺寸 GB/T 94392010 灰

3、铸铁件 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB 147112013 中小型旋转电机通用安全要求 GB/T 151732010 电声学 声校准器 GB/T 19956.12005 容积真空泵性能测量方法 第 1 部分：体积流率的测量 GB/T 19956.22005 容积真空泵性能测量方法 第 2 部分：极限压力的测量 GB/T 212712007 真空技术 真空泵噪声测量 GB/T 336332017 真空技术 容积真空泵水蒸气容限的测量 JB/T 76732011 真空技术 真空设备型号编制方法 JB/T 81072011 容积真空泵 振动测量方法

4、SH/T 05281992 矿物油型真空泵油 3 术语和定义 GB/T 3163中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 体积流率 volume flow rate 在理想状态下，单位时间内流经泵入口的气体体积，单位为L/s。注：在实际上，一个给定泵在规定条件下工作，对给定气体的体积流率（S）取该气体的流量（Q）与在给定测试罩T/ZZB 03102018 2 内规定位置的平衡压力（p）的商。3.2 几何体积流率 geometric volume flow rate 泵每转理论吸气容积与额定转速的乘积，单位为L/s。3.3 基础压力 base pressure 泵按规定条件工作，在不引入气

5、体的情况下，标准测试罩内趋向稳定的压力，单位为Pa。3.4 振动位移 vibration displacement 物体相对于某一参考坐标位置的变化的矢量，单位为m。3.5 能效比 energy efficiency ratio（EER）泵在规定条件下工作，泵最大功率时的体积流率与消耗功率之比，单位为L/（skW）。3.6 气镇 gas ballast 将适量非可凝性气体（镇气）引入到压缩腔内，使泵内避免或减少在压缩过程中产生冷凝液的一种方法。3.7 水蒸气容限 water vapour tolerance 标准环境条件（293K，65，101325Pa）下，连续运转时泵内不发生冷凝，所能抽除

6、水蒸气的最高入口压力，单位为（Pa）。3.8 最低启动温度 minimum starting temperature 入口在大气压力下，泵能启动的最低泵表面温度，单位为（）。4 型式与基本参数 4.1 型式 滑阀真空泵的结构为：与泵腔同心的主轴上安装有偏心轮和滑阀，转动时偏心轮带动滑阀（环）沿泵腔内壁滑动和滚动、滑阀（杆）在装于泵壳适当位置可摆动的导轨中滑动，把泵腔分为两个可变容积。分单级和双级两种结构。4.2 型号表示方法 型号的编制和表示方法应符合JB/T 76732011的规定。4.3 标记示例 T/ZZB 03102018 3 单、双级滑阀真空泵标记示例：a)体积流率为 70L/s 的

7、双级滑阀真空泵，标记为：2H-70；b)体积流率为 150L/s 的单级滑阀真空泵，标记为：H-150。4.4 基本参数 泵的性能参数应符合表1的规定。表1 性能参数 序号 型号 体积流率 L/s 基础分压力（关气镇）Pa 基础全压力 Pa 抽气效率 水蒸气 容限PW Pa 振动 m 噪声LW dB（A）能效比 L/（skW）推荐电机 功率 kW 关气镇 气镇 1.5KPa 2.0Pa（分压）1 H-8 8 610-1 3.0 40 80 3103 60 81 7.5 1.1 2 2H-8 8 510-2 1.3 20 45 2103 82 3 H-15 15 610-1 3.0 40 310

8、3 80 86 2.2 4 2H-15 15 510-2 1.3 20 45 2103 85 5 H-30 30 610-1 3.0 40 3103 100 92 4.0 6 2H-30 30 510-2 1.3 20 45 2103 91 7 H-70 70 910-1 3.0 65 3103 180 93 10 7.5 8 2H-70 70 510-2 1.3 20 45 2103 92 8 9 H-120 120 910-1 3.0 65 3103 200 93 10 11 10 2H-120 120 510-2 1.3 20 45 2103 92 8.5 11 H-150 150 91

9、0-1 3.0 65 3103 250 93 10 15 12 2H-150 150 510-2 1.3 20 45 2103 92 8.5 13 H-300 300 910-1 3.0 65 3103 380 100 10 30 14 H-600 600 500 103 55 注1：抽气效率为泵的实际体积流率与几何体积流率之比。注2：能效比为泵最大功率时的体积流率与消耗功率之比。注3：基础压力系指经校准的薄膜真空计所测得的示值，其中分压是指带冷阱的薄膜真空计的示值。注4：振动系指泵在基础压力时轴承部位径向的振动。注5：噪声系指泵在基础压力（关气镇）下运转时的噪声（声功率级）。5 基本要求 5

10、.1 应具备对泵的结构强度、流道、运转进行设计、分析能力，分析不同的进气压力对泵结构和功能的影响，并通过试验验证泵结构和功能的可靠性。5.2 泵主要零件偏心轮、滑阀、导轨体、泵体的材质应根据 GB/T 94392010 的要求采用 HT250 或以上的牌号。每一批次浇注铸铁件应配附带试棒，做力学检测并保存相关力学检测数据以供溯源检测。5.3 泵外购零部件应有供应商提供的相关资质证明文件、质量承诺文件以及关键检测数据记录。5.4 电机应符合 GB 147112013 的中小型电机通用安全要求。5.5 泵主要零件偏心轮、滑阀、导轨体、泵体加工前要进行时效处理,泵体和滑阀等零件粗加工后需进行二次定型

11、处理，确保泵零件的通用性、互换性和泵性能的稳定性。T/ZZB 03102018 4 5.6 泵体和滑阀等零件应采用数控或高精度设备加工，加工和装配过程应设计并使用专用装具、夹具，保证零件和产品的精度和成品率。5.7 应具备材料成份、力学性能检验分析能力和泵出厂技术指标的检测能力。6 技术要求 6.1 泵的各项性能指标应符合表 1 规定。6.2 泵进气口和排气口法兰依据 GB/T 6070 规定或根据合同要求设计制造。6.3 在规定的测试条件下，泵启动 15min 内应达到基础压力 2 倍以内的水平。6.4 泵长期连续运转的最高入口压力容许值：双级泵不低于 1.5kPa，单级泵不低于 15kPa

12、。泵抽大气时间不得超过 30min。6.5 泵的工作环境温度为 540。6.6 泵的最低启动温度为 12。6.7 在泵排气阀附近测得的外表温度为泵的工作温度。如无特殊要求，泵连续运转时的工作温度不得超过 95。6.8 泵不允许有漏油、漏水现象。6.9 推荐采用 SH/T 05281992 规定的真空泵油。6.10 泵外表面涂漆应光滑、色调均匀；紧固件及其他外露加工表面应做防锈处理，镀层及发黑表面应无脱落划伤。7 试验方法 7.1 试验条件 7.1.1 泵实测转速与额定转速之差不大于 3，并应进行修正。7.1.2 泵油种类和数量应符合设计要求。7.1.3 水冷泵的冷却水量应符合设计要求，冷却水温

13、应低于 30。7.1.4 环境温度应为 1825,测量期间温度波动不大于1.5，相对湿度不大于 75。7.1.5 试验气体为干燥气体，一般为空气。7.1.6 测量气镇泵时，其掺气量应符合设计要求。7.2 装置 7.2.1 测试罩 按GB/T 19956.12005中图1设计制作。7.2.2 压力计 测量压力使用薄膜真空计，测量分压使用带冷阱的薄膜真空计。测量压力大于或等于 1Pa 时，其校准的准确度在5以内；测量压力小于 1Pa 时，其校准的准确度在10以内。7.2.3 气体流量计 在不同测试条件下，气体流量计的准确度为：a)流量大于 9.910-1Pam3/s，气体流量计的准确度应达到3；b

14、)流量在 9.910-1Pam3/s9.910-5 Pam3/s 范围内，气体流量计的准确度应达到5；T/ZZB 03102018 5 c)流量小于 9.910-5Pam3/s，气体流量计的准确度应达到10。7.2.4 功率表和电流互感器 按GB/T 10322012三相异步电动机试验方法的规定，功率表的准确度等级应不低于0.5级，电流互感器的准确度等级应不低于0.2级。7.2.5 声级计 测量噪声的声级计要求：a)包括传声器和电缆在内的仪器系统，应当满足 GB/T 3785.12010 中 1 级的规定，所用滤波器应当满足 GB/T 32412010 的要求；b)每次测量前，应当用满足 GB

15、/T 151732010 中规定的准确度为 1 级的声校准器，在测量的频率范围内的一个或多个频率点上对整个测量系统进行校准。声校准器和测量系统应在计量部门检定合格的有效期内使用。7.2.6 温度计 温度计的准确度应不低于1。7.2.7 其它仪表 其它仪表如振动计、气压表、转速表、秒表等仪表，按相应有关标准规定。7.3 体积流率的测量 测试装置如图1所示，按GB/T 19956.12005进行测量。当泵的实测转速与额定转速之差不大于3时，按式（1）进行修正：10修snsn=.(1)式中：s修额定转速下的体积流率，单位为L/s；s 实测转速下的体积流率，单位为L/s；n0额定转速，单位为r/min

16、；n1实测转速，单位为r/min。7.4 基础压力的测量 测试装置如图1所示，按GB/T 19956.22005进行测量。T/ZZB 03102018 6 说明：1滑阀真空泵；2电动机；3测试罩；4流量测试装置；5微调阀；6辅助进气阀；7真空计；8功率表。图1 体积流率测试装置 7.5 水蒸气容限的测量 按GB/T 336332017进行测量。7.6 消耗功率的测量 7.6.1 原理 在各种不同入口压力下，用功率表测量泵的驱动电动机的输入功率，然后乘以其不同负荷下的效率，即为泵的消耗功率。7.6.2 程序 关闭微调阀和辅助进气阀，泵启动运转正常后，开启微调阀和辅助进气阀，使罩内压力由低至高，待

17、压力和泵温逐点稳定后，同时测取压力和功率值。对于气镇泵，应在上述测试后，完全打开气镇阀，等泵温再一次平衡后，测试气镇时的消耗功率。7.6.3 计算 消耗功率按式（2）计算：P消耗=P输入电动机（2）T/ZZB 03102018 7 式中：P消耗泵的消耗功率，单位为kW；P输入电动机的输入功率，单位为kW；电动机不同负荷下电动机的效率，。7.7 能效比的测量 7.7.1 原理 在最大消耗功率的入口压力下，泵温稳定后，测试泵的体积流率和消耗功率。在此压力下的体积流率与消耗功率之比，即为泵的能效比。7.7.2 程序 关闭微调阀和辅助进气阀，泵启动运转正常后，开启微调阀和辅助进气阀，使泵的消耗功率达到

18、最大，在此状态下继续运转，待压力和泵温稳定后，测试泵的体积流率和消耗功率。在最大消耗功率的入口压力下，泵的体积流率与消耗功率之比，即为泵的能效比。此项测量可与消耗功率的测量同时进行。7.8 噪声和振动的测量 7.8.1 泵的安装和运转工况 7.8.1.1 安装 被测泵应安放在试验场所的地面上或弹性物上，也可采用固定安装。安装方式应在测试报告中注明。上述安装方式应避免产生附加噪声。7.8.1.2 运转工况 被测泵不连接测试罩，关闭进气口和气镇阀，泵至少运转30min，待泵温平衡并达到基础压力后方可进行噪声和振动的测量。7.8.2 程序 噪声和振动的测量程序：a)噪声的测量：按 GB/T 2127

19、12007 规定的方法进行测量；b)振动的测量：按 JB/T 81072011 规定的方法进行测量。7.9 工作温度的测量 7.9.1 运转工况 关闭进气口，在规定的试验条件下，泵至少运转1h，待泵温平衡并达到基础压力后方可测量工作温度。7.9.2 程序 关闭进气口，泵至少运转1h，在达到基础压力后测量排气阀附近的外表温度，若在1h 时内温度变化不超过1，温度计的最终指示温度即为泵的工作温度。7.10 最低启动温度的测量 7.10.1 启动条件 T/ZZB 03102018 8 应使泵处于最低启动温度12下，且泵的温度应与环境温度一致。泵油的种类和数量应符合设计要求。7.10.2 程序 泵应先

20、运转10min，然后停止运转至少1h，待泵温降至与环境温度一致后，检查泵是否还能启动。7.11 连续运转测试 在泵达到基础压力下进行连续运转测试，体积流率s150L/s的泵，运转时间不少于6h，体积流率s150L/s的泵，运转时间不少于4h。7.12 不漏油、不漏水的测量 测量应在连续运转测试后进行。测量前应将泵擦拭干净，在连续运转试验后，目测、手摸，应无明显油迹与水迹。7.13 外观质量的检测 采用感观法检测。8 检验规则 8.1 泵的检验 8.1.1 检验分类 泵的检验分为出厂检验、和型式检验。每台产品按出厂检验项目检查合格方可出厂，出厂时应附产品合格证。型式检验是按第5章的要求进行全面测

21、量。有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品试制定型鉴定；b)正式生产时，定期或积累一定产量后应当周期性进行一次检验；c)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；d)产品长期停产后恢复生产时。8.1.2 检验项目 出厂和型式检验项目见表2。表2 检验项目 序号 检验项目 要求 试验方法 检验分类 出厂 型式 1 性能参数 体积流率 4.4 7.17.12 基础压力（全压），分压每批次抽样检查 水蒸气容限 振动 噪声 消耗功率 能效比 T/ZZB 03102018 9 表2（续）序号 检验项目 要求 试验方法 检验分类 出厂 型式 1 性能参数 运转试验 6.36.7 7

22、.17.12 不漏油、不漏水 6.8 2 外观质量 泵的外表面、紧固件及其它外露加工表面 6.10 7.13 8.1.3 型式检验记录 8.2.3.1 泵的性能参数和试验条件应包括以下内容：a)性能参数：体积流率、基础压力（分压和全压）、水蒸气容限、振动、噪声、能效比、转速和配用电机功率；b)试验条件：环境温度、相对湿度、大气压力、流量计、真空计、声级计、振动计、功率表、其它仪器仪表和冷却条件等。8.2.3.2 试验数据和计算试验结果应包括以下内容：a)基础压力（分压和全压）测量时，应记录基础压力（分压和全压）和消耗功率；b)体积流率测量时，应记录入口压力（分压和全压）、吸入气体流量、消耗功率

23、、转速，计算并记录体积流率和修正后的体积流率；c)水蒸气容限测量时，应记录入口压力、气镇量、气镇状态下的体积流率、大气压力、相对湿度、环境温度、排气压力、排气温度和零流量时的排气温度，计算并记录大气中的水蒸气分压和空气分压、不同入口压力下的饱和蒸气压、修正后的排气温度、排气饱和温度；d)振动测量时应记录振动位移（峰峰值），如有需要可增加振动速度（有效值）和振动加速度（峰值）；e)噪声测量时应记录泵的噪声（声压级）和环境噪声（声压级），计算测量表面的表面积、平均声压级和声功率级；f)能效比测量时应记录最大消耗功率时的入口压力、体积流率和输入功率，计算输出功率和能效比。8.2.3.3 检验完成后，

24、应绘制试验结果曲线：a)根据试验结果绘制体积流率与入口压力（分压和全压）曲线，即 S-p 曲线；b)根据试验结果绘制消耗功率与入口压力曲线，即 P-p 曲线。8.2 抽样及判定方法 8.2.1 抽样方法 8.2.1.1 检查批的组成 单台泵经简单汇集形成检查批。检查批可以与投产批、销售批、运输批相同或不同，由同一规格型号或不同一规格型号、同一质量等级、生产条件和生产时间基本相同的单台泵组成。但每个检查批的批量不得超过250台。批的组成、批的大小以及识别批的方式等，应协商确定。8.2.1.2 抽样方案 采取一次抽样方案。每批样本数为两台，合格判定数为0。T/ZZB 03102018 10 8.2

25、.1.3 样本的抽取 样本应从检查批中随机抽取，可在批构成之后或在批的构成过程中进行。8.3.1.4 样本的检查 抽取的样本按第本章规定7.17.12的方法进行检查。8.2.2 判定方法 每台泵（样本）应符合本标准全部考核目的技术要求为合格产品，凡达不到本标准规定的任何一项指标，均判定为不合格产品。两台样本均为合格产品，则判该批为合格批，否则判该批为不合格批。9 标牌、标志、包装、运输和贮存 9.1 每台泵应在明显部位固定有产品标牌，并符合 GB/T 13306 的规定。标牌上应注明如下内容：a)泵型号及名称；b)制造厂名称；c)泵技术参数：基础分压力（关气镇）和基础全压力（关气镇）、体积流率

26、（L/s）、转速（r/min）、配用功率（kW）、注油量（L）、质量（kg）；d)泵的编号及制造日期。9.2 每台泵均应在相应的位置标出转向符号和“进水”、“出水”、“加油”、“放油”等字样。泵应在明显部位张贴安全操作警示标签。9.3 泵出厂应装箱。进、出口必须封盖。备件及技术文件应装入资料袋并妥善放置在箱内。每台泵出厂均应附带下列文件：a)装箱单；b)产品合格证；c)产品使用说明书。9.4 泵的运输包装应符合 GB/T 191 和 GB/T 13384 的规定，每台泵的包装箱外壁上应有下列清晰字样和标记且包装箱的标志应保证不因雨水冲刷或历时过久而模糊不清。a)制造厂名称；b)泵型号、名称、编号；c)收货单位名称及地址；d)装箱尺寸、质量，共几箱，及“轻放”、“不许倒置”等字样和标志；e)大泵应标出“起吊位置”。9.5 泵及其备件、附件应保存在干燥有遮盖的场所内。10 质量承诺 10.1 产品自发货日期起的 18 个月内,在产品说明书规定的正常操作及正常运行环境条件下,因材料缺陷、制造质量、设计等原因造成的损坏,制造单位负责免费保修或更换零件或整台产品。10.2 如因操作不当或外部不可抗拒的因素所造成的非质量问题导致产品故障，制造商或承销商应根据用户的需求协助维修。_