光伏组件封装用共聚烯烃胶膜(T-CPIA 0006—2017).pdf

《光伏组件封装用共聚烯烃胶膜(T-CPIA 0006—2017).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《光伏组件封装用共聚烯烃胶膜(T-CPIA 0006—2017).pdf（15页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、ICS 31.030 L 90 CPIA 中国光伏行业协会标准 T/CPIA 00062017 光伏组件封装用共聚烯烃胶膜 Polyolefin film for photovoltaic module 2017-09-18 发布 2017-10-01 实施 中国光伏行业协会 发 布 T/CPIA 00062017 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 要求.2 5 试验法.3 6 检验规则.11 7 包装、标志、运输和贮存.12 T/CPIA 00062017 II 前 言 本标准根据GB/T1.12009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容

2、可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国光伏行业协会标准化技术委员会归口。本标准起草单位：杭州福斯特应用材料股份有限公司、国家太阳能光伏产品质量监督检验中心、中国电子技术标准化研究院、常熟阿特斯阳光电力科技有限公司、黄河水电光伏产业技术有限公司、上海海优威新材料股份有限公司、常州天合光能有限公司、上海晶澳太阳能科技有限公司、中节能太阳能科技（镇江）有限公司、常州斯威克光伏新材料有限公司、英利能源（中国）有限公司、黄河水电光伏产业技术有限公司、苏州度辰新材料有限公司、北控清洁能源集团有限公司、温州瑞阳光伏材料有限公司。本标准主要起草人：林建华、侯宏兵、李伯耿、裴会川、

3、全杨、单演炎、周光大、冯亚彬、曹可慰、刘筠、张治、刘亚峰、许涛、鲍军、黄国平、桑燕、穆丹华、张雷、何发林、陈道远。T/CPIA 00062017 1 光伏组件封装用共聚烯烃胶膜 1 范围 本标准规定了光伏组件封装用共聚烯烃（PO）胶膜（以下简称PO胶膜）的术语和定义、要求、试验方法、检测规则、包装、标志、运输和贮存。本标准适用于地面晶体硅光伏组件封装用交联型PO胶膜和热塑型PO胶膜,薄膜组件可参照使用。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1033.

4、12008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T 1408.12016 绝缘材料电气强度试验方法 第1部分：工频下试验 GB/T 14102006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T 24102008 透明塑料透射比和雾度的测定 GB/T 27901995 胶粘剂180剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料 GB/T 2828.12012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 29181998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 42072012 固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指

5、数的测定方法 GB/T 66722001 塑料薄膜和薄片厚度的测定 机械测量法 GB/T 215292008 塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定 电解传感器法 GB/T 262532010 塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定 红外检测器法 IEC 612152:2016 地面用光伏组件 设计鉴定和定型 第2部分 试验程序 ASTM E3132010 仪器测量的颜色坐标的白度与黄度指数计算规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 交联型共聚烯烃(PO)胶膜 curable Polyolefin(PO)film 乙烯与-烯烃共聚物（简称共聚烯烃，PO）树脂为主要原料，添加含有交联剂在内

6、的各种助剂，经熔融加工成型，用于地面晶体硅光伏组件或薄膜组件封装，在加热层压时发生交联反应的封装胶膜。3.2 热塑型共聚烯烃(PO)胶膜 thermoplastic Polyolefin(PO)film 乙烯与-烯烃共聚物（简称共聚烯烃，PO）树脂为主要原料，添加各种助剂，经熔融加工成型，用于地面晶体硅光伏组件或薄膜组件封装，在加热层压时不发生交联反应的封装胶膜。T/CPIA 00062017 2 3.3 面密度 surface density 单位面积的PO胶膜质量。4 要求 4.1 规格及偏差 单卷产品的规格应符合表1。表 1 规格及偏差 序 号 项 目 交联型 PO 规格 热塑型 PO

7、规格 1 厚度 mm 0.20.8 0.20.8 2 面密度偏差%5 5 3 密度 g/cm3 0.830.90 0.830.90 注：特殊规格和要求可按合同规定执行。4.2 外观 产品表面应平整、无折痕、无污点、无可见杂质、无气泡、压花清晰。4.3 物理性能 产品的物理性能应符合表2。表 2 性能要求 序号 项 目 交联型 PO 指标 热塑型 PO 指标 1 透光率%波长 380nm1100nm 90.0 86.0 波长290nm380nm UV 高透型 70 30 70 30 UV 截止型 2 交联度%60-3 PO/玻璃的剥离强度 N/cm 60 60 4 收缩率（层压前）%CMD 3.

8、0 3.0 CTD 1.5 1.5 5 体积电阻率 cm 5.01014 1.01014 6 电气强度(交流法)kV/mm 35.0 35.0 7 耐电痕化指数 V 400 400 8 水汽透过率 g/(m224h)5.0 5.0 T/CPIA 00062017 3 表 2(续)序号 项 目 交联型 PO 指标 热塑型 PO 指标 9 耐紫外老化性能（120kWh/m2）PO/玻璃的剥离强度 40N/cm 40N/cm 黄变指数YI 4.0 5.0 10 高温高湿老化性能(DH1000h)PO/玻璃的剥离强度 40N/cm 40N/cm 黄变指数YI 4.0 5.0 11 干热老化性能(105

9、，500h)PO/玻璃的剥离强度 40N/cm 40N/cm 黄变指数YI 4.0 5.0 12 PCT 老化性能(48h)PO/玻璃的剥离强度 40N/cm-黄变指数YI 4.0-注1：项目11 干热老化性能、项目12 PCT 老化性能为可选注1：项目11 干热老化性能、项目12PCT 老化性能为可选项目。注2：特殊规格相关项目指标按合同规定执行。注3：当系统电压大于 1000V，PO 胶膜耐电痕化指数指标供需双方约定 5 试验法 5.1 取样方法 将供检验的胶膜卷外层揭去(35)层后，取卷内中间缠绕平整的胶膜段作为检验试样胶膜。5.2 试验条件 按GB/T 2918-1998的规定，试验环

10、境温度232，相对湿度50%5%，将试样在该试验条件下水平静置24h以上，并在此条件下进行试验。5.3 规格及偏差的测定 5.3.1 厚度 5.3.1.1 仪器设备 测厚仪：精度0.01mm。5.3.1.2 试验方法 按GB/T6672-2001的规定，在距离样品纵向端部约1m处，沿横向整个宽度截取试样。在距离边缘50mm处开始测量，在宽度方向上等分至少测5个点，取平均值。T/CPIA 00062017 4 5.3.2 面密度偏差 5.3.2.1 仪器设备 仪器设备如下：a)圆盘或方形取样器：取样面积100cm2;b)分析天平：精度为0.001g。5.3.2.2 试验方法 将样品放置在表面平整

11、的橡胶垫上，在距离边缘50mm处采用取样器取样，在PO胶膜宽度方向上等分至少取5个试样，称量样品，计算每个试样的面密度(g/m2)。5.3.2.3 结果计算 按式（1）计算面密度偏差，结果保留小数点后1位小数，计算结果取平均值。%100avgavgidGGGG（1）式中：Gd 面密度偏差；Gi 单个试样的面密度测试值；Gavg 所有试样的面密度平均值。5.3.3 密度 按照GB/T1033.1-2008 测定方法。对PO胶膜的密度进行测定。每块试样至少测3组，取平均值。5.4 外观 PO胶膜外观应在不低于1000lx的照度下，目测检查，要求观察者视力正常或矫正视力0.8及以上，将PO胶膜平铺于

12、静置工作台上，观察者眼睛距离观察试样不超过0.6m，并采用与工作台成45进行观察。查看胶膜是否平整、无折痕、无污点、无可见杂质、无气泡、压花清晰。5.5 物理性能的测定 5.5.1 透光率 5.5.1.1 仪器设备 分光光度计：带积分球，积分球直径须大于90mm。5.5.1.2 试样制备 取一块尺寸为50mm50mm的PO胶膜，从下到上依次按前板材料、不粘膜、PO胶膜、不粘膜、背板材料叠合后，前板朝下放入真空层压机内，按产品要求的温度和时间进行层压，然后取出放入干燥器中冷却至室温待用。从不粘膜上取下的试样要求上下表面平整、厚度均匀，交联型PO胶膜要求交联度达到60%以上。每组试样不少于3个 注

13、1：前板材料和背板材料要与实际光伏组件所用的材料相一致。注2：不粘膜：要求层压过程中不与 PO 胶膜反应，能耐受 200以上高温，建议使用表面未经处理的 ETFE 膜，厚度范围 50 m125 m。T/CPIA 00062017 5 5.5.1.3 试验方法 将试样按GB/T 2410-2008的分光光度计法进行测试。分光光度计的波长范围设置为290nm1100nm。分别计算波段范围为290nm380nm和380nm1100nm的透光率平均值。每组至少测试三个试样，测试结果取平均值。5.5.2 交联度（适用于交联型 PO 胶膜）5.5.2.1 试验设备及试剂 试验设备及试剂如下：a)烘箱，温度

14、范围为常温200、极限压力为10Pa的真空烘箱；c)天平，精度为0.001g的分析天平；d)加热装置，电加热套或恒温油槽，要求热容量可以加沸二甲苯；e)烧瓶，容量为500mL带24#磨口的三口圆底烧瓶；f)冷凝管，带24#磨口的回流冷凝管；g)不锈钢网袋，用120目不锈钢丝网制成顶端开口的尺寸为60mm40mm的网袋；h)试剂，二甲苯（A.R级）。5.5.2.2 试样制备 取两块PO胶膜叠合后，按5.5.1.2层压处理后，称取0.5g0.01g，剪成尺寸小于3mm3mm的小颗粒，每组试样制备3个。5.5.2.3 试验方法 试验方法如下：1)将不锈钢丝网袋洗净、烘干、称重记为W1（精确至0.00

15、1g）；2)将制好的试样放入不锈钢丝网袋中，做成试样包，称重记为W2（精确至0.001g）；3)将试样包用铁丝封口后，作好标记，从三口烧瓶的侧口插入并用橡胶塞封住，烧瓶内加入1/2容积的二甲苯溶剂，使试样包浸没在溶剂中，在烧瓶中部套上回流冷凝管，加热至140左右，二甲苯沸腾回流5 h，回流速度保持在20滴/min40滴/min；4)回流结束后，取出试样包，悬挂除去溶剂液滴；5)放入真空烘箱内，温度控制在140，干燥至恒重；6)将试样包从烘箱内取出，除去铁丝后，放在干燥器中冷却30min后取出，称重记为W3（精确至0.001g）。5.5.2.4 结果计算 按式（2）计算交联度，结果保留小数点后两

16、位小数，测试结果取平均值。%1001213WWWWD(2)式中：D 交联度；W1 不锈钢丝网空袋质量；W2 装有试样的袋质量；W3 经溶剂萃取和干燥后的试样包质量。T/CPIA 00062017 6 5.5.3 PO/玻璃的剥离强度 5.5.3.1 仪器设备及辅材 仪器设备及辅材如下：a)拉力试验机；b)层压机；c)超白压花钢化玻璃：表面应清洁平整，无污染，厚度为3.2mm，在380nm1100nm波段上透射比为91.5%以上；d)柔性背板：表面应清洁平整、无褶皱划痕脱层气泡杂物等，水蒸气透过率应小于2.0g/(m224h)，背板自身不发生层间分离，断裂力大于300N；e)浮法平板半钢化玻璃:

17、表面应清洁平整，无污染，厚度为2.5mm。5.5.3.2 试样制备 5.5.3.2.1 准备尺寸均为 300mm150mm 的 PO 胶膜生料两块、玻璃一块和柔性背板一块。5.5.3.2.2 按照玻璃/PO 胶膜(两块)/柔性背板依次叠好，放入真空层压机内，按产品要求的温度和时间进行层压，层压后的样品内 PO 胶膜应无气泡。制备 3 个试样。5.5.3.2.3 在宽度方向上每隔 5mm 将柔性背板/PO 胶膜层切割成宽度为 10mm0.5mm 的试样，用于 PO与玻璃之间剥离力测试。注：当PO胶膜封装单玻组件时，制样用玻璃为超白压花钢化玻璃；当PO胶膜封装双玻组件时，分别用超白压花钢化玻璃和浮

18、法平板半钢化玻璃制样测试，浮法玻璃使用时非锡面朝胶膜。5.5.3.3 试验方法 按GB/T 2790-1995的试验方法，以100mm/min10mm/min的拉伸速度在拉力试验机上测量玻璃与胶膜之间的剥离力F。5.5.3.4 试验结果 剥离强度按式（3）计算，取3个试样的算术平均值，精确至0.1 N/cm。180oFB（3）式中:180180剥离强度；F 剥离力；B 试样宽度。5.5.4 收缩率 5.5.4.1 仪器设备及辅材 仪器设备及辅材如下：a)钢直尺：分度值为0.5mm；b)超白压花钢化玻璃：厚度3.2mm，表面应清洁平整，无污染；c)烘箱或层压机：温度范围为常温180，控温精度为2

19、。T/CPIA 00062017 7 5.5.4.2 试样制备 取胶膜生料一块，按PO胶膜的纵向长度200mm和横向宽度100mm的尺寸切割试样。分别在胶膜宽幅方向中间取一个和两侧距离边缘约 50mm处各取1个试样，共制备3个试样。5.5.4.3 试验方法 先将3.2mm厚的压花玻璃的光面向上，将其放入预先升温至120的烘箱中或层压机热板表面，使其温度控制在1205。然后将试样平展放在玻璃表面上，加热3 min 后，取出冷却至室温，测量距离最小处的长度（L，mm）和宽度（B，mm）。5.5.4.4 试验结果 收缩率按式（4）和式（5）计算，取3组试样的算术平均值，精确至0.1%。纵向MD：20

20、0100%200MDLC（4）横向TD：100100%100TDBC（5）式中:CMD 纵向收缩率；CTD 横向收缩率；L 收缩后的长度；B 收缩后的宽度。5.5.5 体积电阻率 5.5.5.1 仪器设备 高电阻测试仪：测试范围至少包含(10121017)cm。5.5.5.2 试样制备 取尺寸为100mm100mm的胶膜生料一块，按5.5.1.2层压处理，层压好的胶膜表面应平整无气泡和杂质。制备三个试样。5.5.5.3 试验方法 5.5.5.3.1 将样品放到 232，50%5%RH 的实验室内，至少放置 48h。5.5.5.3.2 在 232，50%5%RH 的实验室环境中，按 GB/T 1

21、410-2006 规定的要求，在 1000V2V，电化时间 60min 条件下，进行试样体积电阻率的测试，测试 3 个试样，结果取平均值。5.5.6 电气强度 5.5.6.1 仪器设备 仪器设备如下：a)耐压测试仪；b)测厚仪，最小刻度0.01mm。T/CPIA 00062017 8 5.5.6.2 试样制备 取1块尺寸为200mm200mm的PO胶膜生料，按5.5.1.2层压处理，将层压后的PO胶膜去边，剪下表面平整无气泡和杂质、尺寸为100mm100mm的试样，制备5个试样。5.5.6.3 试验方法 5.5.6.3.1 用测厚仪测量试样厚度，不同位置测量 3 次，取平均值作为该试样的厚度值

22、。5.5.6.3.2 按 GB/T 1408.1-2016 规定的要求，在工频下测试试样击穿电压，并计算试样电气强度。测试结果为取 5 个试样的平均值。5.5.7 耐电痕化指数 5.5.7.1 试样制备 取PO胶膜生料，按5.5.1.2层压处理，在表面平整、无气泡和杂质位置，剪下尺寸30mm30mm的样品，用多个样品进行叠层，得到总厚度至少3mm的1组试样，制备5组试样。5.5.7.2 试验方法 按GB/T 4207-2012规定的要求，配置溶液A，在试样表面上，以30s5s的速度滴加溶液A 50滴或100滴后，观察并记录5组试样外观情况，根据GB/T 4207-2012规定判断试样的耐电痕化

23、指数（PTI）。5.5.8 水蒸汽透过率（电解法为仲裁法）5.5.8.1 仪器设备 仪器设备如下：a)水汽透过率测试仪：检测器为电解检测器，仪器满足GB/T 26253-2010规定的要求；或者，检测器为红外检测器，仪器满足GB/T 21529-2008规定的要求。b)测厚仪，最小刻度0.01mm。5.5.8.2 试样制备 取一块尺寸为200mm200mm的PO胶膜生料，按5.5.1.2层压处理，层压好的胶膜表面应平整、无气泡和杂质。再将层压后的PO胶膜按照仪器测试腔尺寸裁剪试样，制备3个试样。5.5.8.3 试验方法 5.5.8.3.1 用测厚仪测量试样的厚度，不同位置测量 3 次，取平均值

24、作为该试样的厚度值。5.5.8.3.2 按 GB/T 26253-2010 或者 GB/T 21529-2008 规定的要求，在温度 380.5，湿度 90%2%条件下，测试试样水汽透过率，测试结果为取 3 个试样的平均值。5.5.9 耐紫外老化性能 5.5.9.1 目的 用紫外加速老化试验来检验层压后的PO胶膜暴露在大气中耐大气光老化的性能。5.5.9.2 仪器设备 仪器设备如下：T/CPIA 00062017 9 a)紫外试验箱，设备光源、紫外辐照计、温度传感器等符合IEC61215-2:2016中的要求；b)测色仪；c)拉力机。5.5.9.3 辅材 试验辅材如下：a)超白压花钢化玻璃：表

25、面应清洁平整，无污染，厚度为3.2mm，在380nm1100nm波段透射比不低于91.5%，280nm380nm波段透射比不低于75%。b)柔性背板：采用双面含氟材质，表面应清洁平整、无褶皱划痕脱层气泡杂物等，水蒸气透过率应小于2.0g/(m224h)，背板自身经过老化后，黄变指数小于2.0，不发生层间分离，断裂力大于200N。c)浮法平板半钢化玻璃:表面应清洁平整，无污染，厚度为2.5mm，在380nm1100nm波段透射比不低于 85%。d)其它辅材，与光伏组件实际所用的前板材料和背板材料相一致。5.5.9.4 试验制备 取尺寸为300mm150mm的PO胶膜两块，从下到上依次按前板材料、

26、前层PO胶膜、后层PO胶膜、背板材料叠合后，前板朝下放入真空层压机内，按产品要求的温度和时间进行层压，制得外观无缺陷的层压件试样。交联型PO胶膜交联度要求达到60%以上。制备3个层压件试样。5.5.9.5 试验方法 按IEC 61215-2:2016中4.10的规定。试验过程如下：a)将试样玻璃面朝向光源，放入紫外老化试验箱有效辐照区域内，试验条件：1)紫外光谱分布：在波长280nm400nm间的辐照强度为50W/m2150W/m2，测试试样表面的光照均匀性在15%以内。280nm320nm波段的辐照量占总辐照量的3%10%；2)在紫外辐照的同时，试验箱内试样表面温度保持在605；3)辐照功率

27、累积：按试样表面实际所受的辐照量进行累积。b)试验时间：以辐照功率累积的剂量计，120kWh/m2。c)试验结束后将试样取出，在235，相对湿度小于75%的敞开环境下恢复2h4h后，进行外观检查，要求没有外观缺陷。d)分别对试验前后层压件试样按ASTM E313-2010进行黄度指数YI测量，每块试样测不少于3个点，试样黄度指数YI取所测点的平均值，记录老化后黄度指数YI与老化前黄度指数YI的差值，即黄变指数YI。对于采用柔性背板材料的层压样，按5.5.3的试验方法测量试验前后层压件中胶膜与玻璃之间的剥离强度。5.5.10 高温高湿老化性能 5.5.10.1 目的 测定层压后的胶膜在高温高湿的

28、恒定湿热条件下耐老化性能。5.5.10.2 仪器设备及辅材 仪器设备及辅材如下：a)高温高湿老化试验箱；T/CPIA 00062017 10 b)测色仪；c)拉力机；d)辅材，同5.5.9.3。5.5.10.3 试样制备 取尺寸为300mm300mmPO胶膜两块，按5.5.9.4 要求制备层压件。制备3个层压件试样。5.5.10.4 试验方法 按IEC 61215-2:2016中4.13的规定。试验过程如下：a)将所有试样放入高温高湿老化试验箱中，试验条件：温度852，相对湿度85%5%；b)试验时间：1000h；c)试验结束后将试样取出，在235，相对湿度小于75%的敞开环境下恢复2h4h后

29、，进行外观检查；d)分别对试验前后层压件试样按ASTM E313-2010进行黄度指数YI测量，每块试样测不少于3个点，试样黄度指数YI取所测点的平均值，记录老化后黄度指数YI与老化前黄度指数YI的差值，即黄变指数YI。对于采用柔性背板材料的层压样，按5.5.3的试验方法测量试验前后层压件中胶膜与玻璃之间的剥离强度。5.5.11 干热老化试验(可选项目）5.5.11.1 目的 测定层压后的PO胶膜在高温干燥的恒定条件下耐老化性能。5.5.11.2 仪器设备及辅材 仪器设备及辅材如下：a)恒温烘箱；b)测色仪；c)拉力机；d)辅材，同5.5.9.3。5.5.11.3 试样制备 取尺寸为300mm

30、300mmPO胶膜两块，按5.5.9.4 要求制备层压件。制备3个层压件试样。5.5.11.4 试验方法 试验过程如下：a)将所有试样放入烘箱中，设定试验条件：温度1055，相对湿度低于50%。b)试验时间：500h。c)试验结束后将试样取出，在235，相对湿度小于75%的敞开环境下恢复2h4h后，进行外观检查。d)分别对试验前后层压件试样按ASTM E313-2010进行黄度指数YI测量，每块试样测不少于3个点，试样黄度指数YI取所测点的平均值，记录老化后黄度指数YI与老化前黄度指数YI的差值，即黄变指数YI。对于采用柔性背板材料的层压样，按5.5.5的试验方法测量试验前后层压件中胶膜与玻璃

31、之间的剥离强度。T/CPIA 00062017 11 5.5.12 PCT 老化性能(可选项目，适用于交联型 PO 胶膜）5.5.12.1 目的 测定固化后的交联型PO胶膜在高温高湿高压的恒定湿热条件下耐老化性能。5.5.12.2 仪器设备及辅材 仪器设备及辅材如下：a)高温高压蒸煮老化试验箱；b)测色仪；c)拉力机；d)辅材，同5.5.9.3。5.5.12.3 试样制备 取尺寸为300mm300mm PO胶膜两块，按5.5.9.4 要求制备层压件。制备3个层压件试样。5.5.12.4 试验方法 试验过程如下：a)将试样放入PCT老化试验箱中，试验条件：温度1210.5，相对湿度99%100%

32、；b)试验时间：48h；c)试验结束后将试样取出，在235，相对湿度小于75%的敞开环境下恢复2h4h后，进行外观检查，要求没有外观缺陷；d)分别对试验前后层压件试样按ASTM E313-2010进行黄度指数YI测量，每块试样测不少于3个点，试样黄度指数YI取所测点的平均值，记录老化后黄度指数YI与老化前黄度指数YI的差值，即黄变指数YI。对于采用柔性背板材料的层压样，按5.5.5的试验方法测量试验前后层压件中胶膜与玻璃之间的剥离强度。6 检验规则 6.1 出厂检验 6.1.1 通则 产品出厂必须经生产厂质检部门按本标准规定检验合格后，并附上产品质量合格证，方能出厂。6.1.2 出厂检验项目

33、外观、规格及偏差、交联度和收缩率。6.1.3 出厂检验组批 使用同批原料，同一配方，在相同工艺条件下生产的同一规格的PO胶膜为一个检查批，以胶膜面积为单位。6.1.4 出厂检验抽样 出厂检验按GB/T 2828.1-2012的规定进行，采用特殊检验水平S-3，正常检验一次抽样方案，合格质量水平（AQL）6.5。T/CPIA 00062017 12 6.2 型式试验 当有下列情况之一时，应进行型式检验，型式检验包括本标准中要求中的全部项目，表2中项目11干热老化性能、项目12 PCT老化性能为可选项目。a)新产品定型鉴定时；b)产品的原材料、工艺配方等有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产

34、1年以上重新生产或新机器生产时；d)国家质量监督检验机构提出型式检验的要求时；e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。7 包装、标志、运输和贮存 7.1 包装 7.1.1 产品以卷为单位，每卷产品做防潮防尘包装。7.1.2 每卷产品附有合格证，项目为：产品型号、规格、批号、生产日期。7.2 标志 每箱产品出厂时应标明：生产厂名、产品名称、型号、规格、数量、生产日期、执行标准。7.3 运输 产品应避光、避热、避潮运输，避免摔打和露天堆放，不得使产品弯曲和包装破损。7.4 贮存 7.4.1 贮存地点 产品应当贮存在室内，温度控制在030范围内，相对湿度低于60%，避免直接光照。不要靠近加热设备和暴露在有灰尘的地方。7.4.2 贮存方法 贮存方法如下：a)在开箱之前，检查贮存产品的包装箱应原封不动；b)一旦原包装箱被打开，建议产品在8h内使用完，未用部分用原包装或相似包装重新封好。7.4.3 贮存时间 产品自生产之日起，贮存期为六个月。_