6s精益管理读书心得.doc

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1、6s精益管理读书心得6s精益管理读书心得篇1 6s精益管理像一股新颖的血液注入到电光电子，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6s的学习，让我受益非浅，公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们，使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安，因其日语的拼音均以s开头，因此简称为6s。整理是要区分要与不要的东西，对不要的东西进展处理，来腾出空间，进步消费效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使缺乏、缺点明显化，是品质的根底。清洁是将上面施行制度化、

2、标准化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升人的品质，养成对任何工作都持认真态度的人。平安是指公司及每一位员工的平安，在这里是着重强调平安的重要性。在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大局部时间浪费了，工作效率很难进步。6s管理的全面施行使我们的工作场地地物明朗化，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的进步。把6s的理念带到自己的工作中，力求完美高质;及时对我们的文档资料的资进展整理等习惯通过推行、施行6s精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为标准，大家认识到工作不仅要认真、细致、热

3、情，还要不断地学习、总结、改进，进步自己的工作质量，工作人员心情舒畅，士气必将得到进步。同时， 6s的施行，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低消费本钱。当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的那么是员工的素养。这是6s工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应该以6s工作为契机，抓住机遇、发扬齐心共管、整洁高效的精神，不断提升管理程度，使公司在剧烈的市场竞争中处于领先程度，为公司的跨越式大开展做出更大的奉献。6s精益管理读书心得篇2 精益消费是全球制造业的开展趋势。20世纪50年代日本的丰田汽车公司在公司创新使用精益思维和精益消费系统，创造了制造业界的神话，在80年代中期这种形

4、式在欧美企业纷纷被采用。随着微利时代的来领，精益消费形式已成为企业竞争力的表达。同样，精益消费形式也是我们需要借鉴引用的法宝，但这一先进消费形式在我们部门的推行确没能彻底的推行，总有些外表化的意味，读制造业6S精益管理，结合我们的消费情况，我对部门5S推行不彻底的情况谈谈自己的分析p 。误区一：认识不到位，对于5S的推进方形式不能完全理解。我们原来制造部人员对此项的认识集中有两点：工作太忙，没有时间做5S。5S就是把现场清扫干净。其实，我们从5S的推行形式来看大体可以分为形式化行事化习惯化这么几个阶段。只能说我们目前还处于5S推行的初级阶段，大多数情况还是在做外表文章，在通过大张旗鼓的宣传让大

5、多数员工承受5S精益消费理念，很多推行的工程都是改变个人工作习惯的做法，难免招来大家的抵触。但是反过来我们想想，当我们通过一段时间的努力，当正确的做法成为大家工作的习惯的时候，大家还会不会还这样想呢?误区二：5S活动不能看到经济效益。5S带来的经济效益不是可以直接用经济效益来衡量的，它是一种长期效益。5S精益管理的推行带来的是企业核心竞争力的提升。简单举例我们看看：原料车间最早规划摆放消费辅助用品的地方间隔 较远，在消费活动过程中，来回走动搬运消费物资比较费时，但是搬运的动作又不能产生价值，来回走动反而浪费了时间，增加了工人劳动强度。按照6S精益管理的方法我们经过整改，对现场重新进展了规划，每

6、次工人来回搬运物资的时间缩短了约5秒，按照每天来回搬运130次计算，每天可以节约750秒(约12分)，这个时间又无形中增加了产量，相当于额外创造的价值。因此，从这个角度看，5S精益管理它内在的优点是很明显的。误区三：5S活动是管理者的事情，员工只要按要求执行就行，能应付检查就算过的去。对于这一点，我最容易想起的就是一个成语熟能生巧。我们可以想象一下，当一个人一种不好的习惯可以很纯熟完成的时候，它在消费中出现什么情况?反之，当一种好的习惯可以很纯熟完成的时候，我们清洗出来的原料品质，自己都不用怎么刻意去注意都会保持很稳定，而且还会干的很轻松。再者，人造环境，环境育人。全员参与才能创造这种气氛，对

7、于不合气氛的人也是一种催促，对于好的习惯的保持也是一种补给。所以，检查是手段，不是目的。我们要的是全员参与。误区四：我们的主要职责及工作内容的很满，做5S就是浪费时间，耽误正事。对于我们部门来说，感觉到做5S浪费时间，那是应该的!为什么呢?那可不可以不做呢?答案是否认。正是因为旧习惯与新习惯的冲突造成我们感觉时间不够用。因为我们每天都在做双份的工作，既要按旧习惯走一遍又要按新习惯再来一遍，按旧习惯走是本性，按新习惯是因为被监视。所以，越在这个时候，越要坚持推行5S，这样才能戒掉旧习惯。既然有两种方式可以到达目的，为什么不能选择好习惯呢?误区五：我们已经做过一段时间5S了，对消费没能带来明显的效

8、果，反而增加了工作量，还不如不做。我们个别工序人员有这样的问题。存在的可能有两种：阶段性工程正在施行，还没搞完。曾经的做法不适宜，需要整改。我们对于系统化推行的东西需要大家参与并且理解了去做。对于不适宜的做法要及时反思并整改。这样才能让大家实在体会到5S精益管理的好处。不能按照6S精益管理进展消费现场管控，出现的必然结果就是一流的设备，二流的管理，出三流的产品。对于我们部门来说，清楚自给5S推行的程度，明确后续推行的内容与方式是非常必要，也非常合事宜的。6s精益管理读书心得篇3 日观看了6S精益管理课程视频，收获很大。6S管理活动起于50年代的日本，可至今日本企业还将6S作为企业管理的支柱，在

9、美国也已经有了广泛的运用和开展，我认为之所以这样，是由于6S精益管理活动强调的主要有两个方面，一是地、物的明朗化。即是以客人的目光或新进员工的目光来看我们的现场是否可以看的清清楚楚、明明白白。二是人的标准化。即每个员工做事非常用心、严谨、各项工作都可以做的很到位。日本人的文化就是这样一个习惯，做事严谨，清扫阿姨的洒水案例就充分说明了这一点。所以致今日本企业还将6S作为企业管理的支柱。目前全球有65%的企业都在广泛地推行5S或6S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安)。6S看似简单，实际内涵却非常丰富。深化认识和把握6S管理的内涵、各要素之间的互相关系、6S管理与其它管理活动的关系、6S管理

10、的推行周期和策略，以及如何有效解决6s管理施行中存在的问题，对于有效和深化推行6s管理工作具有重要意义。6S管理是打造具有竞争力的企业、建立一流素质员工队伍的先进的根底管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制，6s管理组织体系的目的是提升人的素养、进步企业的执行力和竞争力。6s管理中6个S要素间有着内在的逻辑关系，并构成相对完备的体系。其中，提升人的素养，形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核。6s管理具有显著改善科研消费环境、提升企业形象、重塑企业文化、进步产品质量、进步平安程度、进步工作效率的功能和作用。构筑企业品质文化，形成企业

11、核心竞争力的基矗6s管理在企业中表达出的全员性、能动性、根底性、显著性、鼓舞性、管理思想的浸透性强于一般的管理活动，是其它管理活动的根底和有效推行的保障。一、6S管理的起6S管理起于日本，早在1955年，日本就提出平安始于整理整顿，终于整理整顿的宣传口号，最初是指对消费现场中对人员、机器、材料、方法等消费要素进展有效管理的一种管理活动，它提出的目的简单、明确、实用、效果显著，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，并通过施行有效的6S管理，最终提升人的素质，为企业造就一个高素质的优秀群体。二战后，许多日本企业导入6S管理活动使得产品质量得以迅猛提升。丰田汽车公司正是

12、6S管理的有效推行才奠定了精益消费方式的基矗二、6S管理的根本含义所谓6S管理，主要是对现场所处的状态不断进展整理、整顿、清扫、平安、清洁及提升人的素养的活动。由于整理、整顿、清扫、平安、清洁、素养这六个词在日语的罗马拼音或英语中的第一个字母均是S，所以简称6S。开展以整理、整顿、清扫、平安、清洁、素养为内容的管理活动，称为6S管理。其根本含义为：整理：划分办公室个人责任区域，区分哪些是有用的、哪些是无用的东西，然后将无用的东西去除出现场，只留下有用的东西。整顿：将工具、设备、器材、文件等的位置固定下来，并加以标识，实行定置管理，以便在需要时可以立即找到。清扫：清扫到没有脏污的干净状态，注重细

13、微之处。平安：去除事故隐患，排除险情，加强职工的平安观念。清洁：维持整理、整顿、清扫、平安后的没有脏污的干净、整洁的状态，并进展标准化。素养：培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，养成良好的文明习惯及团队精神;培养职工对周围人的爱、对工作场所的爱、对物品的爱。三、6S管理的作用6S管理的倡导者认为，人可以改变环境，环境也可以培养一个人，这就是所谓的人造环境，环境育人，人与环境的关系是一个互相影响的过程，没有一个好的工作环境，就无法造就人才。通过推行6S，不但能改善工作环境，更能改善员工的精神相貌，最终提升人的素质。人的素质是一个很广泛的概念，包括人的言行、道德、修养及对待各种环境的社会责任感。

14、当然6S管理不可能提升人的所有素质，但通过推行6S管理，是可以在三个方面获得大的成效：第一，革除做事马虎的缺点，养成凡事认真的习惯，认真对待每一件事情;第二，遵守规定，养成按照规定办事的习惯;第三，文明礼貌的习惯。目前6S管理在我院，广泛适用于办公室及周边区域、库房和储物间、教学楼、实验室等场所。主要针对办公现场的状态，对每位员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起，养成事事讲究的好习惯。这种管理不但可以营造整齐清洁的工作环境、进步工作效率、助于提升学院形象，更可培养人的科学严谨的考虑方式。四、办公室的6S管理方法6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改进，最终结

15、果：进步了工作效率;同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。6s精益管理读书心得体会6s精益管理读书心得体会篇1 精益消费是全球制造业的开展趋势。20世纪50年代日本的丰田汽车公司在公司创新使用精益思维和精益消费系统，创造了制造业界的神话，在80年代中期这种形式在欧美企业纷纷被采用。随着微利时代的来领，精益消费形式已成为企业竞争力的表达。同样，精益消费形式也是我们需要借鉴引用的法宝，但这一先进消费形式在我们部门的推行确没能彻底的推行，总有些外表化的意味，读制造业6S精益管理，结合我们的消费情况，我对部门5S推行不彻底的情况谈谈自己的分析p 。误区一：认识不到位，对于5S的推进方形式不能完全

16、理解。我们原来制造部人员对此项的认识集中有两点：工作太忙，没有时间做5S。5S就是把现场清扫干净。其实，我们从5S的推行形式来看大体可以分为形式化行事化习惯化这么几个阶段。只能说我们目前还处于5S推行的初级阶段，大多数情况还是在做外表文章，在通过大张旗鼓的宣传让大多数员工承受5S精益消费理念，很多推行的工程都是改变个人工作习惯的做法，难免招来大家的抵触。但是反过来我们想想，当我们通过一段时间的努力，当正确的做法成为大家工作的习惯的时候，大家还会不会还这样想呢?误区二：5S活动不能看到经济效益。5S带来的经济效益不是可以直接用经济效益来衡量的，它是一种长期效益。5S精益管理的推行带来的是企业核心

17、竞争力的提升。简单举例我们看看：原料车间最早规划摆放消费辅助用品的地方间隔 较远，在消费活动过程中，来回走动搬运消费物资比较费时，但是搬运的动作又不能产生价值，来回走动反而浪费了时间，增加了工人劳动强度。按照6S精益管理的方法我们经过整改，对现场重新进展了规划，每次工人来回搬运物资的时间缩短了约5秒，按照每天来回搬运130次计算，每天可以节约750秒(约12分)，这个时间又无形中增加了产量，相当于额外创造的价值。因此，从这个角度看，5S精益管理它内在的优点是很明显的。误区三：5S活动是管理者的事情，员工只要按要求执行就行，能应付检查就算过的去。对于这一点，我最容易想起的就是一个成语熟能生巧。我

18、们可以想象一下，当一个人一种不好的习惯可以很纯熟完成的时候，它在消费中出现什么情况?反之，当一种好的习惯可以很纯熟完成的时候，我们清洗出来的原料品质，自己都不用怎么刻意去注意都会保持很稳定，而且还会干的很轻松。再者，人造环境，环境育人。全员参与才能创造这种气氛，对于不合气氛的人也是一种催促，对于好的习惯的保持也是一种补给。所以，检查是手段，不是目的。我们要的是全员参与。误区四：我们的主要职责及工作内容的很满，做5S就是浪费时间，耽误正事。对于我们部门来说，感觉到做5S浪费时间，那是应该的!为什么呢?那可不可以不做呢?答案是否认。正是因为旧习惯与新习惯的冲突造成我们感觉时间不够用。因为我们每天都

19、在做双份的工作，既要按旧习惯走一遍又要按新习惯再来一遍，按旧习惯走是本性，按新习惯是因为被监视。所以，越在这个时候，越要坚持推行5S，这样才能戒掉旧习惯。既然有两种方式可以到达目的，为什么不能选择好习惯呢?误区五：我们已经做过一段时间5S了，对消费没能带来明显的效果，反而增加了工作量，还不如不做。我们个别工序人员有这样的问题。存在的可能有两种：阶段性工程正在施行，还没搞完。曾经的做法不适宜，需要整改。我们对于系统化推行的东西需要大家参与并且理解了去做。对于不适宜的做法要及时反思并整改。这样才能让大家实在体会到5S精益管理的好处。不能按照6S精益管理进展消费现场管控，出现的必然结果就是一流的设备

20、，二流的管理，出三流的产品。对于我们部门来说，清楚自给5S推行的程度，明确后续推行的内容与方式是非常必要，也非常合事宜的。6s精益管理读书心得体会篇2 日观看了6S精益管理课程视频，收获很大。6S管理活动起于50年代的日本，可至今日本企业还将6S作为企业管理的支柱，在美国也已经有了广泛的运用和开展，我认为之所以这样，是由于6S精益管理活动强调的主要有两个方面，一是地、物的明朗化。即是以客人的目光或新进员工的目光来看我们的现场是否可以看的清清楚楚、明明白白。二是人的标准化。即每个员工做事非常用心、严谨、各项工作都可以做的很到位。日本人的文化就是这样一个习惯，做事严谨，清扫阿姨的洒水案例就充分说明

21、了这一点。所以致今日本企业还将6S作为企业管理的支柱。目前全球有65%的企业都在广泛地推行5S或6S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安)。6S看似简单，实际内涵却非常丰富。深化认识和把握6S管理的内涵、各要素之间的互相关系、6S管理与其它管理活动的关系、6S管理的推行周期和策略，以及如何有效解决6s管理施行中存在的问题，对于有效和深化推行6s管理工作具有重要意义。6S管理是打造具有竞争力的企业、建立一流素质员工队伍的先进的根底管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制，6s管理组织体系的目的是提升人的素养、进步企业的执行力和竞争力。6s管理中6个S要素间有着内在

22、的逻辑关系，并构成相对完备的体系。其中，提升人的素养，形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核。6s管理具有显著改善科研消费环境、提升企业形象、重塑企业文化、进步产品质量、进步平安程度、进步工作效率的功能和作用。构筑企业品质文化，形成企业核心竞争力的基矗6s管理在企业中表达出的全员性、能动性、根底性、显著性、鼓舞性、管理思想的浸透性强于一般的管理活动，是其它管理活动的根底和有效推行的保障。一、6S管理的起6S管理起于日本，早在1955年，日本就提出平安始于整理整顿，终于整理整顿的宣传口号，最初是指对消费现场中对人员、机器、材料、方法等消费要素进展有效管理的一种管理

23、活动，它提出的目的简单、明确、实用、效果显著，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，并通过施行有效的6S管理，最终提升人的素质，为企业造就一个高素质的优秀群体。二战后，许多日本企业导入6S管理活动使得产品质量得以迅猛提升。丰田汽车公司正是6S管理的有效推行才奠定了精益消费方式的基矗二、6S管理的根本含义所谓6S管理，主要是对现场所处的状态不断进展整理、整顿、清扫、平安、清洁及提升人的素养的活动。由于整理、整顿、清扫、平安、清洁、素养这六个词在日语的罗马拼音或英语中的第一个字母均是S，所以简称6S。开展以整理、整顿、清扫、平安、清洁、素养为内容的管理活动，称为6S管

24、理。其根本含义为：整理：划分办公室个人责任区域，区分哪些是有用的、哪些是无用的东西，然后将无用的东西去除出现场，只留下有用的东西。整顿：将工具、设备、器材、文件等的位置固定下来，并加以标识，实行定置管理，以便在需要时可以立即找到。清扫：清扫到没有脏污的干净状态，注重细微之处。平安：去除事故隐患，排除险情，加强职工的平安观念。清洁：维持整理、整顿、清扫、平安后的没有脏污的干净、整洁的状态，并进展标准化。素养：培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，养成良好的文明习惯及团队精神;培养职工对周围人的爱、对工作场所的爱、对物品的爱。三、6S管理的作用6S管理的倡导者认为，人可以改变环境，环境也可以培养一

25、个人，这就是所谓的人造环境，环境育人，人与环境的关系是一个互相影响的过程，没有一个好的工作环境，就无法造就人才。通过推行6S，不但能改善工作环境，更能改善员工的精神相貌，最终提升人的素质。人的素质是一个很广泛的概念，包括人的言行、道德、修养及对待各种环境的社会责任感。当然6S管理不可能提升人的所有素质，但通过推行6S管理，是可以在三个方面获得大的成效：第一，革除做事马虎的缺点，养成凡事认真的习惯，认真对待每一件事情;第二，遵守规定，养成按照规定办事的习惯;第三，文明礼貌的习惯。目前6S管理在我院，广泛适用于办公室及周边区域、库房和储物间、教学楼、实验室等场所。主要针对办公现场的状态，对每位员工

26、的日常行为提出要求，倡导从小事做起，养成事事讲究的好习惯。这种管理不但可以营造整齐清洁的工作环境、进步工作效率、助于提升学院形象，更可培养人的科学严谨的考虑方式。四、办公室的6S管理方法6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改进，最终结果：进步了工作效率;同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。6s精益管理读书心得体会篇3 6s精益管理像一股新颖的血液注入到电光电子，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6s的学习，让我受益非浅，公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们，使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素

27、养、平安，因其日语的拼音均以s开头，因此简称为6s。整理是要区分要与不要的东西，对不要的东西进展处理，来腾出空间，进步消费效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使缺乏、缺点明显化，是品质的根底。清洁是将上面施行制度化、标准化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升人的品质，养成对任何工作都持认真态度的人。平安是指公司及每一位员工的平安，在这里是着重强调平安的重要性。在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大局部

28、时间浪费了，工作效率很难进步。6s管理的全面施行使我们的工作场地地物明朗化，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的进步。把6s的理念带到自己的工作中，力求完美高质;及时对我们的文档资料的资进展整理等习惯通过推行、施行6s精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为标准，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，进步自己的工作质量，工作人员心情舒畅，士气必将得到进步。同时， 6s的施行，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低消费本钱。当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的那么是员工的素养。这是6s工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应该以6s

29、工作为契机，抓住机遇、发扬齐心共管、整洁高效的精神，不断提升管理程度，使公司在剧烈的市场竞争中处于领先程度，为公司的跨越式大开展做出更大的奉献。6s精益管理读书心得体会范文6s精益管理读书心得体会篇1“精益消费”是全球制造业的开展趋势。20世纪50年代日本的丰田汽车公司在公司创新使用精益思维和精益消费系统，创造了制造业界的神话，在80年代中期这种形式在欧美企业纷纷被采用。随着微利时代的来领，精益消费形式已成为企业竞争力的表达。同样，精益消费形式也是我们需要借鉴引用的法宝，但这一先进消费形式在我们部门的推行确没能彻底的推行，总有些外表化的意味，读制造业6S精益管理，结合我们的消费情况，我对部门5

30、S推行不彻底的情况谈谈自己的分析p 。误区一：认识不到位，对于5S的推进方形式不能完全理解。我们原来制造部人员对此项的认识集中有两点：工作太忙，没有时间做5S。5S就是把现场清扫干净。其实，我们从5S的推行形式来看大体可以分为形式化行事化习惯化这么几个阶段。只能说我们目前还处于5S推行的初级阶段，大多数情况还是在做外表文章，在通过大张旗鼓的宣传让大多数员工承受5S精益消费理念，很多推行的工程都是改变个人工作习惯的做法，难免招来大家的抵触。但是反过来我们想想，当我们通过一段时间的努力，当正确的做法成为大家工作的习惯的时候，大家还会不会还这样想呢?误区二：5S活动不能看到经济效益。5S带来的经济效

31、益不是可以直接用经济效益来衡量的，它是一种长期效益。5S精益管理的推行带来的是企业核心竞争力的提升。简单举例我们看看：原料车间最早规划摆放消费辅助用品的地方间隔 较远，在消费活动过程中，来回走动搬运消费物资比较费时，但是搬运的动作又不能产生价值，来回走动反而浪费了时间，增加了工人劳动强度。按照6S精益管理的方法我们经过整改，对现场重新进展了规划，每次工人来回搬运物资的时间缩短了约5秒，按照每天来回搬运130次计算，每天可以节约750秒(约12分)，这个时间又无形中增加了产量，相当于额外创造的价值。因此，从这个角度看，5S精益管理它内在的优点是很明显的。误区三：5S活动是管理者的事情，员工只要按

32、要求执行就行，能应付检查就算过的去。对于这一点，我最容易想起的就是一个成语“熟能生巧”。我们可以想象一下，当一个人一种不好的习惯可以很纯熟完成的时候，它在消费中出现什么情况?反之，当一种好的习惯可以很纯熟完成的时候，我们清洗出来的原料品质，自己都不用怎么刻意去注意都会保持很稳定，而且还会干的很轻松。再者，人造环境，环境育人。全员参与才能创造这种气氛，对于不合气氛的人也是一种催促，对于好的习惯的保持也是一种“补给”。所以，检查是手段，不是目的。我们要的是全员参与。误区四：我们的主要职责及工作内容的很满，做5S就是浪费时间，耽误正事。对于我们部门来说，感觉到做5S浪费时间，那是应该的!为什么呢?那

33、可不可以不做呢?答案是否认。正是因为旧习惯与新习惯的冲突造成我们感觉时间不够用。因为我们每天都在做双份的工作，既要按旧习惯走一遍又要按新习惯再来一遍，按旧习惯走是本性，按新习惯是因为被监视。所以，越在这个时候，越要坚持推行5S，这样才能戒掉旧习惯。既然有两种方式可以到达目的，为什么不能选择好习惯呢?误区五：我们已经做过一段时间5S了，对消费没能带来明显的效果，反而增加了工作量，还不如不做。我们个别工序人员有这样的问题。存在的可能有两种：阶段性工程正在施行，还没搞完。曾经的做法不适宜，需要整改。我们对于系统化推行的东西需要大家参与并且理解了去做。对于不适宜的做法要及时反思并整改。这样才能让大家实

34、在体会到5S精益管理的好处。不能按照6S精益管理进展消费现场管控，出现的必然结果就是“一流的设备，二流的管理，出三流的产品”。对于我们部门来说，清楚自给5S推行的程度，明确后续推行的内容与方式是非常必要，也非常合事宜的。6s精益管理读书心得体会篇2日观看了6S精益管理课程视频，收获很大。6S管理活动起于50年代的日本，可至今日本企业还将6S作为企业管理的支柱，在美国也已经有了广泛的运用和开展，我认为之所以这样，是由于6S精益管理活动强调的主要有两个方面，一是地、物的明朗化。即是以客人的目光或新进员工的目光来看我们的现场是否可以看的清清楚楚、明明白白。二是人的标准化。即每个员工做事非常用心、严谨

35、、各项工作都可以做的很到位。日本人的文化就是这样一个习惯，做事严谨，“清扫阿姨的洒水”案例就充分说明了这一点。所以致今日本企业还将6S作为企业管理的支柱。目前全球有65%的企业都在广泛地推行5S或6S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安)。6S看似简单，实际内涵却非常丰富。深化认识和把握6S管理的内涵、各要素之间的互相关系、6S管理与其它管理活动的关系、6S管理的推行周期和策略，以及如何有效解决6s管理施行中存在的问题，对于有效和深化推行6s管理工作具有重要意义。6S管理是打造具有竞争力的企业、建立一流素质员工队伍的先进的根底管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理

36、机制，6s管理组织体系的目的是提升人的素养、进步企业的执行力和竞争力。6s管理中6个“S”要素间有着内在的逻辑关系，并构成相对完备的体系。其中，提升人的素养，形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核。6s管理具有显著改善科研消费环境、提升企业形象、重塑企业文化、进步产品质量、进步平安程度、进步工作效率的功能和作用。构筑企业品质文化，形成企业核心竞争力的基矗6s管理在企业中表达出的全员性、能动性、根底性、显著性、鼓舞性、管理思想的浸透性强于一般的管理活动，是其它管理活动的根底和有效推行的保障。一、6S管理的起6S管理起于日本，早在1955年，日本就提出“平安始于整理

37、整顿，终于整理整顿”的宣传口号，最初是指对消费现场中对人员、机器、材料、方法等消费要素进展有效管理的一种管理活动，它提出的目的简单、明确、实用、效果显著，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，并通过施行有效的6S管理，最终提升人的素质，为企业造就一个高素质的优秀群体。二战后，许多日本企业导入6S管理活动使得产品质量得以迅猛提升。丰田汽车公司正是6S管理的有效推行才奠定了精益消费方式的基矗二、6S管理的根本含义所谓“6S”管理，主要是对现场所处的状态不断进展整理、整顿、清扫、平安、清洁及提升人的素养的活动。由于整理、整顿、清扫、平安、清洁、素养这六个词在日语的罗马拼

38、音或英语中的第一个字母均是“S”，所以简称6S。开展以整理、整顿、清扫、平安、清洁、素养为内容的管理活动，称为6S管理。其根本含义为：整理：划分办公室个人责任区域，区分哪些是有用的、哪些是无用的东西，然后将无用的东西去除出现场，只留下有用的东西。整顿：将工具、设备、器材、文件等的位置固定下来，并加以标识，实行定置管理，以便在需要时可以立即找到。清扫：清扫到没有脏污的干净状态，注重细微之处。平安：去除事故隐患，排除险情，加强职工的平安观念。清洁：维持整理、整顿、清扫、平安后的没有脏污的干净、整洁的状态，并进展标准化。素养：培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，养成良好的文明习惯及团队精神;培养职

39、工对周围人的爱、对工作场所的爱、对物品的爱。三、6S管理的作用6S管理的倡导者认为，人可以改变环境，环境也可以培养一个人，这就是所谓的“人造环境，环境育人”，人与环境的关系是一个互相影响的过程，没有一个好的工作环境，就无法造就人才。通过推行“6S”，不但能改善工作环境，更能改善员工的精神相貌，最终提升人的素质。人的素质是一个很广泛的概念，包括人的言行、道德、修养及对待各种环境的社会责任感。当然“6S”管理不可能提升人的所有素质，但通过推行“6S”管理，是可以在三个方面获得大的成效：第一，革除做事马虎的缺点，养成凡事认真的习惯，认真对待每一件事情;第二，遵守规定，养成按照规定办事的习惯;第三，文

40、明礼貌的习惯。目前“6S”管理在我院，广泛适用于办公室及周边区域、库房和储物间、教学楼、实验室等场所。主要针对办公现场的状态，对每位员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起，养成事事“讲究”的好习惯。这种管理不但可以营造整齐清洁的工作环境、进步工作效率、助于提升学院形象，更可培养人的科学严谨的考虑方式。四、办公室的6S管理方法6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改进，最终结果：进步了工作效率;同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。6s精益管理读书心得体会篇36s精益管理像一股新颖的血液注入到电光电子，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6s的学习，让

41、我受益非浅，公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们，使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安，因其日语的拼音均以“s”开头，因此简称为“6s”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进展处理，来腾出空间，进步消费效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使缺乏、缺点明显化，是品质的根底。清洁是将上面施行制度化、标准化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。平安是指公司及每一

42、位员工的平安，在这里是着重强调平安的重要性。在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大局部时间浪费了，工作效率很难进步。6s管理的全面施行使我们的工作场地地物明朗化，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的进步。把6s的理念带到自己的工作中，力求完美高质;及时对我们的文档资料的资进展整理等习惯通过推行、施行6s精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为标准，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，进步自己的工作质量，工作人员心情舒畅，士气必将得到进步。同时， 6s的施行，可以减少人员、

43、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低消费本钱。当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的那么是员工的素养。这是6s工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应该以6s工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升管理程度，使公司在剧烈的市场竞争中处于领先程度，为公司的跨越式大开展做出更大的奉献。6s精益管理心得体会6s精益管理像一股新颖的血液注入到电光电子，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6s的学习，让我受益非浅，公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们，使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安，因其日语的拼音均以“”

44、开头，因此简称为“”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进展处理，来腾出空间，进步消费效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使缺乏、缺点明显化，是品质的根底。清洁是将上面施行制度化、标准化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。平安是指公司及每一位员工的平安，在这里是着重强调平安的重要性。在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大局部时间浪费了，工

45、作效率很难进步。管理的全面施行使我们的工作场地地物明朗化，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的进步。把的理念带到自己的工作中，力求完美高质；及时对我们的文档资料的资进展整理等习惯通过推行、施行6s精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为标准，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，进步自己的工作质量，工作人员心情舒畅，士气必将得到进步。同时， 6s的施行，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低消费本钱。当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的那么是员工的素养。这是工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应该以工作为契机，抓住机遇、发扬“齐

46、心共管、整洁高效”的精神，不断提升管理程度，使公司在剧烈的市场竞争中处于领先程度，为公司的跨越式大开展做出更大的奉献。6s管理心得篇一：6s管理心得十月初以来，公司进展了关于“6S”管理形式的活动，公司的各个方面都有了较大的进步。自己也参加了关于“6S”管理活动的，从中学到了很多关于“6S”管理的知识，自己也深化理解到做好“6S”对于一个公司的开展和壮大是很重要的。从中我学到了：“6S的定义，精华，意义和如何开展”6S”等，这些问题都是我们值得借鉴和考虑的。6S的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，平安。正像培训中教师所讲的做好6S首先要理解他的精华和意义。以前对6S只是字面上的理解，但通

47、过培训让我理解了它的真正含义和精华。它的详细含义如下：整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进展依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污去除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。平安：严禁违章，尊重生命。这是我们第一个课所学到的6S的内容，从中我们理解到6S的目的不是清扫卫生和大扫除，假如要是那样的话，我想很多公司也不会再去学习6S了，它的每个内容都有自己的含义。另外，这六个方面都是亲

48、密相连的，有着相辅相成的作用，前3个S是详细内容，清洁是制度化，标准化，素养是养成习惯。关于6S的精华，培训教材所讲主要包括三个方面。1全员参与：总经理一线员工，所有部门2全过程：全产品研发废止的生命周期人人保持改善保持管理活动3全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。理解“三全”，可以发现：要做好6S就是要发动公司所有的力量，围绕着这个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。就像培训课程所讲的那样，我们不要单单是为了学习那个6S的“形”，更重要的还是要学习它的“神”，不要老是说：我们的6S已经搞过了，或者说我们今天下午搞搞6S，这些明显的都是应付！说到这些我要说说平时工作中所遇到的问题：既然是全员参与，就不单单指的是我们XX科了，它包括所有部门，就拿我们XX那一块来说，工作中有很多其他部门的同事去分析p 和借用东西，但每次完毕之后，桌面一团糟，即使自己做的已经很好了，但其部门还是原来的样子，致使整个公司还只是原来的样子。据我从住在同宿舍员工理解，他们根本就不知道如今公司在搞什么6S，那又怎么去深化人心和全员参与呢？当然，我只要把我自己的本质工作做好，然后再配合其别人的工作，我