拉丝检验标准(共3页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上顺生金属制品有限公司文件编号SS-WI-PZ-06版 本 号A/0拉丝检验规范页 码1 OF 2制 定核 准制作日期1.目的为了保证满足客户的要求、特制定此标准。2.范围本标准适用于抛光部拉丝产品（方管、板材）质量的检验。3、权责：品质部负责本标准的制定和修改，品质部、抛光部拉丝负责该标准的执行。4.0外观区域划分：4.1 A面：产品安装后最容易看见的正视面，这是装饰性配件最重要的一个面，是顾客第一眼见到的或是在安装位置最靠近顾客的一个面。4.2 B面：产品安装后较容易看见的侧面部位，它在安装位置能轻易看到。 4.3 C面：产品安装后不容易看见的底部或背部，在安装位置

2、须转动头部才能看到的面。4.4 D面：产品安装后看不见的部位。5.0 外观检验环境条件:5.1产品距光源50cm，眼睛距产品30cm内检验时间10秒，光源：300400流明（40W日光灯2个）,位置：产品被观测面与水平面呈45角，观测时上下左右转动在15。5.2双手带作业手套握持抛光件。5.3产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面的角度目测，逐步检查每一面6.0缺陷定义:6.1尺寸：拉丝深度最大不能超过0.05mm，具体情况尺寸参照产品工程图和样板6.2裂纹：材料本身存在或者加工产生的金属残余应力，未得到有效释放而在产品表面或者内部产生的金属断裂层，经过抛磨后在表面出现的

3、细微断裂现象。6.3变形：在加工过程或运输过程中某一部位因受外力作用而形成凹凸现象，与周围明显的不协调。6.4碰伤(刻痕)：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹。6.5擦伤：产品与产品之间或者产品与其他硬物之间相互摩擦而产生划痕，用指甲去刮是有感觉的顺生金属制品有限公司文件编号SS-WI-PZ-06版 本 号A/0拉丝检验规范页 码2 OF 2制 定核 准制作日期6.6麻轮纹：麻轮在产品表面过渡抛磨而未被布轮清除的纹路。6.7夹伤：机加模具不平整或模具内有异物而导致产品表面局部凹陷。6.8发黄/发黑：指在拉丝过程中用力过猛温度过高导致。6.9拉丝方向错误：是指不锈钢半成品在拉丝过程中反方向或歪

4、曲拉所造成的乱纹。6.10焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起、凹陷疤痕。7.0.产品标准:有效面缺陷A面B面C面夹伤不允许不允许不明显可收碰伤不允许抛磨后不明显可收刻痕不深可接受变形不允许不允许轻微可接受麻轮纹不允许抛磨后不明显可收轻微可接受擦伤不允许不允许轻微可接受裂纹不允许不允许不明显可收 焊接疤痕不允许不允许目视、触摸无感可接受发黄/发黑不允许不允许目视、触摸无感可接受拉丝方向错误不允许不允许不明显可收尺寸不允许不允许不允许注意事项：表面需平整、光滑、线条流畅优美，外观圆滑光洁，轮廓线清晰，整体纹路上下、左右必须对称. 拉丝纹路要清晰，不能出现拉塌、拉斜、拉烧等不良点状、刮伤不良依据成品出货检验标准进行检验不可有麻点、黑点、手印、脏污等其他拉丝的各项参数要符合产品工程图的工艺流程的参数要求。专心-专注-专业