煤矿瓦斯综合治理实施专项方案.doc

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1、煤矿瓦斯综合治理实施专项方案赵家山煤矿瓦斯综合治理实施方案瓦斯综合治理工作是煤矿安全生产工作重中之重，做好煤矿瓦斯治理工作是保护矿工生命财产安全，构建友好煤矿关键举措。依据上级相关瓦斯治理相关政策和方法，为深入落实实施山西省人民政府办公厅文件晋政办发20_34号山西省人民政府办公厅相关印发深入加强煤矿安全生产工作要求通知和认真落实市、县相关煤矿瓦斯综合治理文件精神，主动开展好瓦斯综合治理活动，促进我矿安全生产连续稳定好转，真正做到“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”，结合我矿实际，特制订本方案。一、指导思想 以党和国家“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针作指导，以上级相关瓦斯治理

2、相关政策、法规和方法为依据，以创建本质安全型矿井为主旨，打好瓦斯治理“攻坚战”，建立健全瓦斯综合治理长久有效机制，有效预防煤矿瓦斯事故发生，实现我矿安全生产连续、稳步发展。二、工作目标全矿全方面开展瓦斯综合治理活动，强化瓦斯综合治理责任体系，硬化工作指标，优化生产系统，消除物、人不安全原因，从源头上遏制瓦斯事故发生，以确保我矿生产安全。三、瓦斯治理机制及职责1、矿成立瓦斯综合治理领导小组，负责瓦斯治理研究、计划、日常检验、指导等工作。组 长：陆球渊副组长：李四清、徐如友组 员：沈美健、张四新、范东卫、曹伟，领导小组下设办公室，由沈美健同志兼任办公室主任。2、领导小组组员职责1）、陆球渊，负责全

3、矿瓦斯综合治理全方面工作。2）、李四清，负责全矿瓦斯综合治理具体工作。3）、徐如友，负责瓦斯技术计划、指导、方案、方法、督促检验等工作。4）、沈美健，负责瓦斯综合治理具体实施工作。四、 矿井基础概况一、 概况主斜井净断面14.76m2，现在正在施工清理斜巷；副斜井净断面14.76m2，现在施工二煤交叉点；依据矿井设计，矿井主斜井、副斜井将在井底进行贯通进入二期工程施工阶段，依据煤科总院沈阳分院对山西东辉集团赵家山煤业一二采区瓦斯估计资料，矿井一二采区相对瓦斯涌出量为29.53m3/t，绝对瓦斯涌出量为75.16m二、井田范围和煤炭储量山西省赵家山煤矿在山西省清徐县城西北12KM,赵家山村北，行

4、政区划分属于东于镇管辖。依据晋煤重组办发20_19号文“相关太原市清徐县煤矿企业吞并重组整合方案（部分）批复”，并于20_年11月换发了采矿许可证（证号：_111220_5879）,重组后井田范围由13个坐标连线圈定，面积为6.6392km2；矿井保有资源储量8416万吨，可采储量5787万吨。同意开采03、2、4、5、6、8、9号共7层煤。三、煤层（1）03号煤层在山西组中上部，下距2号煤层平均8米，煤厚01.7米，平均1.2米，属中厚煤层。煤厚由北向南逐步变厚，有时含部分夹矸，结构简单。顶板为泥岩或粉砂岩，局部为泥岩。底板为泥岩或粉砂岩，局部为细粒砂、炭质泥岩。本层属大部分可采稳定煤层（即

5、使03号煤层同意开采，但原煤平均灰分AD=40.02,属国家禁采煤层）（2）2号煤层在山西组中部，03号煤下约7m，煤厚2.052.62m，平均厚2.43m，属中厚煤层，煤厚改变由西向东渐厚，不含夹石，结构简单。顶板为砂质泥岩或泥岩，局部为粉砂岩或中、细砂岩。底板为中、细粒砂岩、泥岩，局部为砂质泥岩。本层属全井田可采稳定煤层。（3）5号煤层在山西组底部，煤厚0.403.89m，平均2.23m.煤层由北往南变厚。不含或含12层夹石，结构较简单。顶板为炭质泥岩或泥岩。底板为砂质泥岩或泥岩，局部为中、细粒砂岩。本层属大部分可采较稳定煤层。（4）6号煤层在太原组上部，上距5号煤层平均17.27 m，下

6、距8号煤层平均29.78m.煤厚0.312.05m，平均1.14m.属薄煤层。煤层厚度改变大。煤层由北而南变厚。有时含一层夹矸，结构简单。顶板为砂质泥岩，局部为炭质泥岩、泥岩。底板岩性为泥岩或砂质泥岩，局部为细粒砂岩。本层属大部分可采较稳定煤层（即使6号同意可采，但原煤平均全硫st,d=3.16，属国家禁采煤层）。（5）8号煤层在太原组下部，上距8上号煤约6m。煤厚1.674.31m，平均厚2.76m，煤厚改变基础由西向东渐薄。不含或偶含1层夹石，结构简单，全区内可采。顶板为炭质泥岩或泥岩。底板为砂质泥岩或泥岩，局部为粉砂岩。本层属全井田可采稳定煤层。（6）9号煤层在8号煤下10m左右，也是最

7、下一层可采煤层，煤厚0.653.47m，平均2.11m.煤厚改变由西南向东北逐步变薄，规律性显著。不含或偶含1层夹矸，结构简单。顶底板为砂质泥岩或泥岩。本层属基础全井田可采稳定煤层。四、煤质特征井田内煤颜色为黑色，含有玻璃光泽及强玻璃光泽；贝壳状断口，内生裂隙发育，性脆易碎。多为条带状结构，也有线理状结构，结构为块状结构。五、 矿井通风和瓦斯（一）、矿井通风矿井通风系统为中央分列抽出式通风，新鲜风流由主斜井和副斜井进入，乏风经过回风立井排出。回采工作面采取全负压独立通风，掘进工作面采取局部通风机压入式通风。依据计算，初步设计阶段确定矿井关键通风机选择2台FBCDZ-8NO26B型对旋轴流风机，

8、其中一台工作，一台备用，该通风机配套电机选择YBFe560S2-8型防爆电机，单台风机风机功率为2355KW,采取电压10KV双回路供电。通风机采取电机反转反风，反风量达成正常风量40以上。（二）、瓦斯、煤尘、煤自燃倾向性和煤和瓦斯突出危险性1、矿井瓦斯依据地质汇报，此次勘探施工了3个钻孔，在钻孔揭煤后对03、2、5、6、8、9号煤层进行了瓦斯采样及解析工作，依据各煤层瓦斯含量试验结果及煤层瓦斯成份分带标准，各煤层均属氮气一甲烷带。依据煤科总院沈阳分院对山西东辉集团赵家山煤业一二采区瓦斯估计资料，矿井一二采区相对瓦斯涌出量29.53m3/t,绝对瓦斯涌出量75.16m3/min,矿井为高瓦斯矿

9、井。表：各煤层瓦斯含量表煤层编号煤层容重（t/m3）地质储量(万吨)原煤可燃质瓦斯含量（m3/t.r）原煤瓦斯含量（m3/t）原煤残余瓦斯量（m3/t）备注031.43107016.59.743测算21.48233116.512.82351.47137116.511.49361.42105018.712.623测算81.42278321.0717.1491.43193021.0716.824小计10536（三）、矿井瓦斯抽采系统现在该矿正在建立瓦斯抽放系统，计划在20_年6月份安装完主体工程，并试机。六、瓦斯综合治理方法（一）从采掘布署上治理瓦斯优化生产布局。矿井和采区设计必需包含瓦斯治理内容

10、，生产系统和布局必需充足考虑瓦斯治理需要，并贯穿于新井建设、水平延深、采区设计、生产准备到工作面移交各个步骤。简化生产系统，明确开采次序，严格按从上至下逐层煤开采次序开采保护层，并开展好效果检验，立即采取行之有效补救方法，认真开展好局部“四位一体”综合防突方法。合理确定工作面参数，实现安全高效、合理集中生产。合理组织生产，煤矿必需根据生产许可证载明能力编制生产计划和组织生产，严禁超能力组织生产和超定员组织生产。坚持正规开采，建设矿井在未形成全负压通风系统前，不得进行回采巷道掘进。明确采掘平衡，严禁剃头开采。煤和瓦斯突出矿井、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯区域采煤工作面，不得用前进式采煤方法。采煤

11、工作面必需保持最少2个安全出口，1 个通到回风巷，1 个通到进风巷，形成全风压通风系统，严禁以掘代采等非正规采煤方法。（二）从通风管理上治理瓦斯建立合理、稳定通风系统，矿井开拓布署及采掘部署必需有完整、独立通风系统，并确保通风系统合理。采区进回风巷必需贯穿整个采区，严禁一段进风、一段回风。高瓦斯、煤和瓦斯突出矿井每个采区和开采轻易自燃煤层采区，必需最少设置一条专用回风巷。采掘工作面应实施独立通风，严禁采取不符合要求串联通风，扩散通风等，确保风向、风速、风量稳定。全部通风构筑物质量必需达成质量标准化要求，能确保通风系统稳定、可靠。煤矿严格按矿井质量标准化要求施工和验收，做到谁验收谁负责，确保通风

12、设施质量达标。对已经有通风设施要建立日常检验和维修制度，并严格落实，确保通风设施完好、可靠。废弃巷道、采空区、盲巷和临时不用巷道要立即封闭，并确保密闭质量。总回风巷、关键进回风巷不得设置风流控制设施。要依据采掘进度立即施工永久通风设施，确保风流稳定，控制可靠。井下密闭必需挂牌，编号管理，并在通风系统图上标明位置。启封密闭必需编制专门方法，并经审查同意后实施，严禁无方法启封密闭。确保矿井用风量充足。煤矿总工程师每个月初必需对矿井用风量进行计算，矿井供风量必需能满足全部采掘工作面及硐室风量需求，确保合理配风，严禁超通风能力生产。矿井必需配置2台相同能力通风机，一台工作，一台备用，满足矿井供风需求，

13、含有反风功效，并实现双回路供电。确保井下各用风地点风量充足，风速符合要求，不能满足用风需求时，必需进行系统改造和设备更新，不然，必需按实际风量核定矿井产量。严格按煤矿安全规程建立和实施测风制度，并依据生产改变立即对矿井通风系统进行调整。矿井开拓、采区准备和采掘作业前，要正确估计采掘工作面瓦斯涌出量，编制通风设计，确保采掘工作面充足配风。硐室配风量要满足设备降温、空气质量符合要求、有害气体不超限要求。加强局部通风管理，掘进工作面必需采取局部通风机供风或全风压通风，局部通风机及隶属设施安装要符合煤矿安全规程要求，杜绝循环风。矿井掘进工作面必需实现“三专两闭锁”和“双风机、双电源”，并实现运行风机和

14、备用风机自动切换，双风机能力必需匹配。严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风及使用1台局部通风机同时向2个作业掘进工作面供风。局部通风机要保持连续运转，不得随意停开，并有专员负责，实施挂牌管理。局部通风机安装和拆除应由生产部门提出申请，经通风、机电等部门审查并共同实施。临时停工地点不得停风，不然必需切断电源，设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内。杜绝无风、微风、瓦斯超限作业现象。改变矿井通风系统时，必需编制通风设计及安全方法，报矿总工程师同意后实施。巷道贯通前，按煤矿安全规程要求制订安全方法，并严格实施。矿井生产水平和采区实施分区通风，杜绝不合理串联通风、扩散通风、采空区通风

15、和采煤工作面利用局部通风机通风现象。矿井各地点风速符合规程要求，矿井有效风量率不低于87。回风巷道失修率不低于7，严重失修率不高于3，关键进风巷断面大于设计断面2/3。（三）以抽采达标治理瓦斯坚持先抽后采，不抽不采。防突工作坚持区域防突方法先行，局部防突方法补充标准。突出矿井采掘工作做到不掘突出头，不采突出面。未按要求采取区域综合防突方法，严禁进行采掘活动。区域防突工作应该做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标。矿井必需建立和完善瓦斯抽放系统，实施瓦斯抽采。我矿计划在20_年内完成瓦斯抽采系统设计、主体工程安装工作，并试运行。瓦斯含量达成或超出8.0m3/t煤层（区域）、瓦斯压力达成或超出

16、0.74MPa煤层(区域)必需预抽煤层瓦斯,预抽效果必需符合煤矿瓦斯抽采基础指标要求。水平延深、采区接替全部要确保瓦斯预抽时间和整个抽采作业过程安全技术要求，实现先抽后采。将瓦斯抽采计划纳入年度生产计划，实现统一下达、统一管理、统一考评。矿井、采区和采煤工作面生产能力和计划开采煤层瓦斯抽采能力、达标煤量等相匹配。搞好抽采平衡，要确保矿井瓦斯抽采和采掘布局协调、平衡，使采掘活动一直在抽采达标区域内进行。煤层瓦斯抽采工作要做到超前勘查、超前计划、超前设计、超前施工，确保煤层预抽时间和瓦斯预抽效果。突出矿井在编制年度、季度、月度生产建设计划同时，必需编制防治突出方法计划。突出矿井开采突出煤层时，必需

17、采取“四位一体”综合防突方法。瓦斯抽放工程必需编制计划并按计划进行施工。开展矿井煤和瓦斯突出危险性判定工作，经判定无突出危险煤层，可不采取“四位一体”防突方法，但必需认真开展好效果检验工作，采取安全防护方法。（四）加强瓦斯监测监控管理建立装备齐全、数据正确、断电可靠、处理快速监控系统，确保监控有效。根据煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ1029-20_）要求部署、安装煤矿安全监控系统。监控设备传感器种类、数量、安装位置、信号电缆和电源电缆敷设等符合要求。监测设备报警点、断电点、断电范围、复电点和信号传输符合要求。下井人员按规程要求佩戴便携式瓦斯监测仪器。安全监测设备必需定时进行调试、

18、校正、每个月最少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采取载体催化元件甲烷检测设备，每10天必需使用校准气样和空气样调校1次。每10天必需对甲烷超限功效进行测试。矿井安全监控系统设备性能完好，工作正常。中心站必需实现实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度改变及被控设备通、断电状态。（五）落实好瓦斯治理管理责任制建立健全以矿井关键责任人为安全生产第一责任人瓦斯综合治理工作责任体系，以矿总工程师（技术责任人）关键瓦斯治理技术管理体系和防突安全生产责任制，落实瓦斯治理责任。建立健全通风、瓦斯、防突、监测监控系统、安全培训、安全投入、安全仪器仪表、设备管理、隐患排查整改、安全会议和瓦斯治理目标考评责任制等管

19、理制度。每十二个月编制通风、防治瓦斯、防治粉尘、防灭火安全方法计划，并落实实施。完善矿井“一通三防”管理制度及各部门岗位责任制，并认真落实。矿每个月召开一次矿井“一通三防”工作例会，立即研究，处理“一通三防”管理上存在问题和隐患，确保瓦斯综合治理工作所需人力、财力、物力。矿每十二个月对各区队、班组进行瓦斯综合治理责任书签定，以确保瓦斯综合治理工作责任落实到位。安全费用提取使用，我矿为确保瓦斯治理设施设备投入资金正常运行，并做到专款专用。认真开展好煤矿安全隐患自查自纠工作。认真落实好矿领导轮番带班下井制度。强化安全培训工作，提升瓦斯治理水平。特种作业人员经培训合格，取得操作资格证书。七、瓦斯综合

20、治理方法及标准1、通风系统管理1）矿年初在安排生产计划前进行矿井通风能力核定工作由矿生产技术部完成,以确保矿井不超通风能力生产。2）为确保井下通风通畅，减小通风阻力，关键进风巷净高不足2米，采区上下山和回风巷净高不足1.8米，和巷道杂物清理，坑木堆放整齐等工作。要立即落实整改。3）矿井2套相同功率关键通风机，备用关键通风机能在10min内开启。关键通风机操作司机必需时刻看管，且每小时填写1次运行统计。主扇房安要求安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表和直通矿调度室电话，由机电队负责完善。司机岗位责任制和操作规程由技术室负责完善，并悬挂上墙。4）若要改变关键通风机运行情况时，必需由生产技术

21、部编制安全技术方法，经技术责任人、安全副矿长审批,方可实施。5）因检修、停电或其它原因需停电、停风，必需制订安全方法，并由矿技术责任人审批，严禁无计划停电、停风。6）井下全部风门、调整风门、密闭必需采取水泥、沙浆、砖砌碹安装并做抹面，全部风门，调整风门全部安装连锁装置，其工程工作由通风部负责。7）通风部严格按测风制度进行每10天一次测分风工作，并计算矿井有效风量率、矿井及采掘工作面绝对瓦斯涌出量，矿井内、外部漏风率等。8）矿井实施分区通风，各个采掘工作面部署有独立通风系统，不存在串联通风。2、局部通风管理1）新购局部通风机入井前，必需由机电队负责检验验收合格后，方可入井安装。2） 安装和使用局

22、部通风机和风筒应遵守下列要求：（一）局部通风机必需由指定人员（本头瓦斯检验员）负责管理，确保正常运转。（二）压入式局部通风机和开启装置，必需安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处风量必需大于局部通风机吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间巷道中最低风速必需符合本规程第一百零一条相关要求。（三）掘进工作面正常工作局部通风机必需配置安装相同能力备用局部通风机，并能自动切换。正常工作局部通风机必需采取三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，专用变压器最多可向4套不一样掘进工作面局部通风机供电；备用局部通风机电源必需取自同时带电另一电源，当正常工作局部通风机故障时，备用局

23、部通风机能自动开启，保持掘进工作面正常通风。（四）必需采取抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面距离、混合式通风局部通风机和风筒安设、正常工作局部通风机和备用局部通风机自动切换交叉风筒接头规格和安设标准，应在作业规程中明确要求。（五）正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作局部通风机和备用局部通风机均不得自行开启，必需由瓦斯员检验瓦斯，当瓦斯浓度符合要求后，方可人工开启局部通风机。（六）使用局部通风机供风地点必需实施风电闭锁，确保当正常工作局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备电源。正常工作局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机

24、通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作局部通风后方可恢复工作。使用2台局部通风机同时供风，2台局部通风机全部必需同时实现风电闭锁。（七）每10天最少进行一次甲烷风电闭锁试验，天天应进行一次正常工作局部通风机和备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验统计要存档备查。（九）严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用台局部通风机同时向个作业掘进工作面供风。3）使用局部通风机通风掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因需要停风时，必需由技术部制订停电、停风安全方法，经矿技术责任人审批签字，并由采掘队配合机电队负责组织实施。严禁无计划停

25、电停风。凡无计划停电停风，严格按事故进行追查处理。4）恢复通风前，必需由专职瓦斯检验员检验瓦斯，只有在局部通风机及其开关周围10m以内风流中瓦斯浓度全部不超出0.5时，方可由指定人员开启局部通风机。5）安全员、瓦斯检验员应严格风筒质量管理，发觉有破口必需立即修补或更换，风筒吊挂要平直，风筒接头必需采取双翻边接头法接严密。导风筒拐弯要用弯头，不能转直角，以确保工作面风量。6）回采工作面上隅角瓦斯应采取设置风障法处理或采取抽放系统埋管抽排处理，严禁用局部通风机吹。3、巷道贯通安全管理1）掘进巷道贯通前，地质测量组负责在巷道相距20m前，向生产班组下达贯通通知书，同时向矿技术责任人汇报，并停止一个工

26、作面作业。由通风组负责编制调整通风系统安全技术方法，事先做好调整风量，改变系统准备工作。2）掘进队接到巷道贯通通知书后，必需安排生产班组立即停止一个工作面掘进，且停掘工作面切断电源、设置栅栏，保持正常通风、正常检验瓦斯。3）贯通时，矿安排通风管理人员负责现场指挥调整通风系统，并对相关区域风量，瓦斯情况进行全方面检验，发觉问题立即采取方法进行处理。4）在通风系统未调整好前，停止矿井受系统影响范围内一切工作。4、瓦斯监测监控系统1）地面建立瓦斯治理监控室，并设置专职监控员，二十四小时实施监控管理。监控主机和县煤管局联网监控。2）严格按瓦斯监控管理细则安装完善瓦斯监控系统及传感器，并成立专门机构进行

27、维护，确保系统运行正常。3）井下每台工作局部通风机，全部由机电队负责安装“风电、瓦斯电闭锁”装置及局扇开停传感器。4）监控员配合机电队，在每组风门外设置一台风门开闭传感器。5）监测监控系统产品，必需含有产品“三证一标志”即“防爆合格证”、“产品出厂检验合格证”、“产品计量合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”等。6）井下各采掘工作面瓦斯传感器悬挂位置、报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围全部由监控员负责设置，且严格根据煤矿安全规程要求及上级主管部门要求进行设置。7）监控员负责每个月对监控设备进行1次调试和校正；对瓦斯检测设备每7天使用校准气样和空气样调校1次；每7天必需对瓦斯超限断电功效进行测试

28、。8）每班安全员，瓦斯检验员必需使用光学瓦检仪和瓦斯传感器显示数据进行对照，并将结果汇报监控室，瓦斯传感器移动，悬挂必需由瓦斯检验员负责，其它人员不得私自移动，更不得人为封堵瓦斯传感器。5、瓦斯检验及瓦斯排放1）井下每班每个采掘作业点及维修作业点全部配置一名专职瓦斯检验员检验瓦斯，同时实现“瓦检员检验、便携仪挂点、悬挂瓦斯探头”瓦斯三同时管理。2）每班瓦斯检验员检验次数不得少于3次，且做到当班当次“三对口”，不得空班、漏检、少检或假检。另有跟班安全员不定时巡回检验。3）当采掘工作面风流中瓦斯浓度达成1.2时，必需停止作业，撤出人员、进行处理，严禁瓦斯超限作业。4) 采区回风巷、采掘工作面回风巷

29、风流中瓦斯浓度超出0.8或二氧化碳浓度超出1.2时，必需停止工作，撤出人员，采取方法，进行处理。5) 矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超出0.75时，必需立即查明原因，进行处理。6) 采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达成0.8时，必需停止用电钻打眼；爆破地点周围20m以内风流中瓦斯浓度达成0.8时，严禁爆破。7)采掘工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点周围20m以内风流中瓦斯浓度达成1.2时，必需停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3空间内积聚瓦斯浓度达成2.0时，周围20m内必需停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理

30、。对因瓦斯浓度超出要求被切断电源电气设备，必需在瓦斯浓度降到0.8以下时，方可通电开动。8）需要排放瓦斯时，必需由通风部制订排放瓦斯安全技术方法，并严格按其方法进行瓦斯排放。9) 在排放瓦斯过程中，排出瓦斯和全风压风流混合处瓦斯和二氧化碳浓度全部不得超出1.2，且采区回风系统内必需停电撤人，其它地点停电撤人范围应在方法中明确要求。只有恢复通风巷道风流中瓦斯浓度不超出0.8和二氧化碳浓度不超出1.2时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备供电和采区回风系统内供电。10）井下配电硐室，在恢复送电前应由瓦斯检验员全方面检验被送电区域，只有瓦斯浓度在0.5以下时，方可送电。11）局扇因故障停止运转

31、，不管停风时间长短，在恢复通风前，必需由瓦斯检验员负责首先检验局扇处瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度在0.5以下时，才能按排放瓦斯安全技术方法进行排放。12）排放瓦斯时，应坚持低浓度排放标准，进行数次排放，严禁“一风吹”。6、防灭火管理1）由技术室制订地面防灭火方法，井下防灭火方法，并严格按其实施。2）建立地面消防水池和井下消防管路系统。3）矿井必需设地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门，但在带式输送机巷道中应每隔50m设置支管和阀门。地面消防水池必需常常保持不少于20_m3水量。4）井口房和通风机房周围20m内，不得有烟火或用火炉取暖。5）各井口检身工，必需负

32、责严格实施入井检身制度，杜绝井口20米范围内任何火源。6）严禁在井下进行电、气焊作业。7）井下使用汽油、煤油和变压器油必需装入盖严铁桶内，由专员押运输至使用地点，剩下汽油、煤油和变压器油必需运回地面，严禁在井下存放。井下使用润滑油、棉纱、布头和纸等，必需存放在盖严铁桶内。用过棉纱、布头和纸，也必需放在盖严铁桶内，并由专员定时送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。井下清洗风动工具时，必需在专用硐室进行，并必需使用不燃性和无毒性洗涤剂。8）井下爆炸材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机或液力偶合器巷道和采掘工作面周围巷道中，应备有灭火器材，其数量

33、、规格和存放地点，应在灾难预防和处理计划中确定。9）井下工作人员必需熟悉灭火器材使用方法，并熟悉本职员作区域内灭火器材存放地点。10）每三个月应对井上、下消防管路系统，防火门，消防材料库和消防器材设置情况进行1次检验，发觉问题，立即处理。11）采区设计全部采取后退式部署，盲巷密闭全部必需用防火材料（如红土、沙砖）掏槽密闭，以预防采空区漏风产生煤炭自燃，在矿井总回风巷，设置一台一氧化碳传感器和一台烟雾传感器以实施估计预报。12）任何人发觉井下火灾后，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能方法直接灭火，控制火势并快速汇报矿调度室。矿调度室在接到井下火灾汇报后，要立即向县煤矿安全监督管理

34、局汇报，并立即按灾难预防和处理计划通知相关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。在抢救人员和灭火过程中，必需严格根据预防瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒安全技术方法实施，必需由通风科和安全科负责检验瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量改变。7、综合防尘管理1）完善防尘管路系统。机电队负责关键进回风巷，采区进、回风巷中每隔100米2）井下跟班副矿长、安全员负责督促各生产班组，维修班常常清除作业点及其它巷道浮煤、粉尘，并冲洗巷道帮壁。3）主井口周围60米以内不准放原煤，20米以内（降雨天除外）每三天清扫一次撒落煤（岩）粉并洒水降尘。4）主井口必需设置净化水幕，以净化风流。5）通风部负责控制选择合理

35、供风量，风速通常在1.2m/s左右，即能稀释瓦斯又不会造成粉尘飞扬。每6）在采区回风巷,工作面回风巷设置一组隔爆水棚（袋），且每组水棚水量必需符合煤矿安全规程要求,并安排专员维护、加水。7）掘进工作面钻眼采取湿式钻眼，爆破采取水炮泥。8）井下全部煤仓和溜煤眼全部应保持一定存煤，不得放空； 9）溜煤眼不得兼作风眼使用。10）对于部分作业点，除上述防尘方法以后，仍有大量粉尘悬浮于空中，则作业人员必需佩戴防尘口罩。8、井下爆破管理1）井下每个爆破作业点爆破工作必需由一名专职放炮员担任，使用专用发爆器，爆破母线采取绝缘好双线，不许可有破口或明接头，且不能和电缆挂在一起（0.3米）。2)必需使用煤矿许用

36、炸药和煤矿许用电雷管,不得使用过期或严重变质爆炸材料,并严格按爆炸材料领退制度进行领退。3）炮眼封泥采取水炮泥，剩下炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性材料制成炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃材料作炮眼封泥，封泥长度必需符合规程要求。无封泥、封泥不足炮眼严禁爆破，严禁放糊炮。4）每次爆破作业，必需严格实施“三人连锁”、“一炮三检”制度。5）若通电后不响，必需把母线取下扭接短路，等15min后方准沿线路检验，若因线路联接不良造成，可重新联线起爆，若是残药瞎管，则必需待炮烟吹散后，由瓦检员、放炮员和班组长共同到迎头检验，确定一切正常后，方可通知其它人员进入迎头工作。6）如出现瞎炮，则不准用手拉、

37、镐创、压风吹，不得沿残眼打眼，必需在距瞎眼0.3m以外地方打一平行新炮眼，重新装药、设警戒、起爆。放炮员必需在起爆后具体检验煤矸，找出9、井下电气设备管理1）机电设备入井前必需由机电科长组织检验其“产品检验合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”是否齐全，并检验其安全性能，合格后，方准入井安装使用。大修后设备入井前必需经其检验合格后方可入井。2）井上、下装设防雷电装置；井下不得带电检修搬迁电气设备、电缆和电线；电气设备实施挂牌管理，电缆悬挂必需符合要求，井下机电设备硐室防火设施必需齐全，并有机电设备运行统计。3）井下供电应做到“两全”、“三坚持”、“三无”、“四有”、“两全”，防护装

38、置全，绝缘用具全。“三坚持”坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻，照明和信号综合保护装置，坚持使用瓦斯电、风电闭锁。“三无”无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。“四有”有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地保护装置。4）矿灯集中统一管理，进行严格领退登记统计。严禁在井下拆修或搞打矿灯。10、安全培训矿每个月组织召开一次全员职员大会，进行以瓦斯综合治理、安全隐患排查治理为关键安全知识培训，使全员熟练掌握本矿瓦斯综合治理制度、隐患排查治理制度对各工种（岗位）基础要求。未经培训或培训考评不合格者，一律不得上岗作业。11、管理要求1）必需构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、隐患

39、排除、综合利用”瓦斯综合治理工作体系并制订对应实施细则。2）必需建立健全以关键技术责任人为关键防突技术管理体系，必需加强防突工作技术管理；完善防突各项管理制度，落实各级防突工作岗位责任制。3）加紧矿井质量标准化建设工作，以质量达标促进煤矿瓦斯治理工作，确保矿井安全生产，努力构建本质安全型矿井，促进社会稳定发展。山西东辉集团赵家山煤业企业20_年6月实施方案火铺镇兴源煤矿二0一0年十一月四日兴源煤矿20_ 年度瓦斯综合治理实施方案目录序号内 容页码序言1一指导思想1二工作目标1-2三瓦斯治理机构及职责2-3四矿井基础概况3-14五瓦斯综合治理方法14-（一）从采掘布署上治理瓦斯14-15（二）从通风管理上治理瓦斯15-18（三）以抽采达标治理瓦斯18-20（四）加强瓦斯监测监控管理20（五）落实好瓦斯治理管理责任制21-22六瓦斯综合治理方法及标准22-35七存在问题及处理方案35-36八提议36-37附瓦斯综合治理考评措施（矿发20_05号文件）第 21 页 共 21 页