6s管理工作心得体会（共）.doc

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1、6s管理工作心得体会共6s管理工作心得体会共8篇第1篇：6s管理心得体会6s管理心得体会 下面我谈谈我在学_6s方面的一些体会：在6s管理推行之初，有大局部员工心里有抵触，想不开，认为我们已经做得很好了，甚至有人将“整理、整顿，清扫、清洁, 简单的认为是“大扫除”；认为天天清扫，天天检查，是“小题大做”。费时又费力。许多人都有一种不愿意配合的情绪，认为其中有些细节要求过于夸大，根本没必要。但是，经“6s”实行后，事实证明了，“两整两清”不是“大扫除”，是施行 标准化、标准化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小，该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。有很多人平时都是因为工

2、作忙，总是给自己找这样那样的理由，把自己工作所需的物品 放置混乱，现场杂乱无章，如遇上级检查，才临时抱佛脚，到处查找、到处清理，搞得手忙脚乱的。自从_年6月份推行6s管理后，我发现同事们在许多细节上有很大改变，不再像以前那样粗枝大叶、马马虎虎了。办公室针对以往办公设备、纸张摆放零乱，人机混杂等现象，采取了详细可行措施，把办公室划分为办公区和公共效劳区，将复印机、打印机、 机等设备及纸张集中摆放在通风良好、进出及拿取方便的公共效劳区。这样，既进步了工作效率，又便于为各部门提供相关效劳。比方在消费现场，没有人再把与消费无关的个人物品摆放在机台上或衣斗里；消费中使用频率低的工具都整齐地摆放在工具盒里

3、，而经常使用的工具那么摆放在特定区域，既不阻碍消费，又一目了然、伸手可及，防止了找寻工具的费事，也减少了工具丧失的现象。_年4月15日下午，再一次听了应大公司应大生副总为我们讲演了非常生动的2小时“6s”管理培训课程，在这个短短的2小时内，让我倍加感触。应副总为我们讲了公司的重点责任：要求每个人都得做到“关注人员的平安”、“关注公司的产品”、“关注公司的利润”。要做到以利润=售价-本钱的公式方法去为公司为个人创造利润。还谈到企业要减少了浪费，进步效率。目前咱们企业里各种不良现象的存在，在人力、场所、时间等多方面给企业造成了很大的浪费。为了堵截浪费与节省本钱，现由“6s”管理方法来一步步改良优雅

4、的工作环境、良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，让员工心情更舒畅，更有利于员工发挥潜力，这们才能减少浪费。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间与管理时间，工作效率自然得到提升。对员工的影响主要表达在使其增强了归属感、进步了工作程度、养成了良好的工作甚至生活_惯，这对员工的个人成长和开展极为有利。在讲解中，应副总还讲解到什么样的管理才叫“6s”，6s包括：整理seiri-将工作场所的所有物品区分为有必要的和没有必要的，把有必要的留下来，其他的都去除掉；整顿seiton-把留下来的物品按规定摆放，并加以标示；清扫seiso-将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，使工作场所保持干净、整洁；清

5、洁seiketsu-将前3s施行的做法制度化、标准化，贯彻执行并维持成果；素养shitsuke-让每位成员养成良好的_惯，并遵守规那么做事，培养积极主动的精神；平安security-重视全员平安，每时每刻都保有平安第一的观念，防患于未然。应副总还与我们讲到用“红牌作战方案”进展6s管理方法，所谓“红牌作战”，简单地说，就是对企业各角落的“问题点”用红色标签加以标注，直至整改完毕前方可摘除标签。把各部门对问题区域挂红牌，限期整改，并对红牌发放数量、整改结果进展统计、公示，根据红牌数量多少施行奖惩。最后应副总提到“6s”管理不是“全员参与”而是要“全员实行”，从“不懂、不会、不愿”到“真懂、真会、

6、真愿”的转变，一种“人人参与6s，人人都是推行员”的气氛悄然形成。从指导到员工要实现从“要我管理”到“我要管理”、从“被动承受”到“主动吸纳”的转变。6s，让每位员工都成了管理的主角。更让员工高快乐兴地执行6s管理，有了这样的“6s”实行，才会让我们公司得到“进步产量”、“提升品质”、“降低本钱”、“严守交期”、“确保平安”的零灾害的”6s管理。第2篇：6S管理心得体会6S管理心得体会 1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为形式，而不是一种工作的形式。所以其实更重要的是在内心认识上的施行和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。使“6S”最终

7、变成全体员工自觉自愿的行为。2、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。并且“6S”是连接推行的，不是如今工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行施行方案，按部就班的连接施行，不易中断。假如随意中断，就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。3、6S管理重在细节，也难在细节。在6S管理推行之初，有人将“整理、整顿、清扫、清洁两整两清简单认为是“大扫除”；认为天天检查，真是“小题大做”；还认为“平安”天天讲，“素养”渐渐来等等。其实不然，有管理者把灰尘、污

8、迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的隐患之处。为什么？因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。6S管理就是从现场环境和_惯意识上防微杜渐，消除隐患。事实证明，“两整两清”不是“大扫除”，是施行标准化、标准化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。4、做好6S管理工作与做产品的质量一样，只有越做越好，同样，只有开场没有完毕的一天。尽管 6S管理是极其艰巨的工作，但我们坚信，只要我们共同努力，全力以赴，不管是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的进步，定会给我们提供进一步开展的可靠根底 第3篇：

9、6S管理心得体会打造一个团结、和谐、发奋向上的团队 6S管理心得体会 6S管理是什么东西6S管理总的概念是指在工作场所中，按定置管理要求，对办公和作业环境、设备、工装、工具、材料、工件、人员等要素进展相应的整理、整顿、清洁、标准、素养、平安管理活动。它具有广泛性、潜隐性、持久性、直观性、全员性的特点。这6个“S”分别为：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、平安(SECURITY)。整理只要是与工作无关的物品，如私人用品、报废的原材料、工装、设备、仪器、零件、过期文件等都是整理的对象。临时需要的存放在临时停放区，进展标

10、识管理。简单地说就是把必要的物品留下，把不必要的物品统统去除。整顿对留用的消费要素加以定置、定位，简言之，就是物品周转标准化。可使用整齐、干净的工作器具储存，用最正确方法摆放，并用标记加以标识，做到定位、定品、定量。清洁将工作现场的环境、设备、仪器、材料、工装的脏物清扫干净，排除设备、管道、阀门的漏油、漏水现象，掉漆、锈蚀现象，使整个环境随时保持良好的状态。简单地说就是去除污物，保持工作区干净整洁。标准有健全的规章制度，并纳入每个员工的岗位责任之中，成为对每个人绩效考核的内容之一。工作现场施行定置管理并有定置管理图，对各种规章制度的执行情况有定期的检查和考核。简单地说一切行为要标准，按章办事。

11、素养员工具有良好的礼貌、仪表、组织纪律和作风，着装整洁，佩戴胸牌且端正，工作责任心强，效率高，可以自觉遵守医院的规章制度；团队协作、互相支持，共同努力，确保工作质量和工作效率，出色完成任务。简言之，养成良好的_惯，摒弃不良_性和陋_。平安平安消费制度健全，并配有专职机构和人员，平安标记标准，重点部位平安设施齐全，并保持良好的可用状态，工作现场无平安隐患，操作人员严格执行平安操作标准，无违章作业现象，各种劳动保护完备，并按规定使用。简言之是确保工作中的人身、设备、设 施平安。我院积极施行6S精益管理，我科有幸成为为第一批样板科室，在科主任赵金升及护士长梁玉娟的带着下，首先进展振奋人心的宣誓活动，

12、当日进入到“三天一层楼”6S行动当中，全科医护人员总发动，进展有序的安排和合理的分工，同时还要做好我们的本职工作，不能影响患者的治疗。所以我们行动的主要时间是下班后的时间和晚上的时间，科里所有医护人员自觉主动加班打造科室6S，不管上、下夜班，不分身孕妇与否，不管孩子是否哭闹，不想家人是否理解或担忧。一日自早晨7点开场工作至夜里0点甚至凌晨2点。还有3个月就要消费的孕妇护士祖鹏凤踩到高凳上去挂彩条，不到2周岁的娃娃一直在家里哭着找妈妈，_医生及丈夫都在我院工作，都在进展加班打造6S，家里上小学的儿子无人照料，已是疲惫不堪的身心回家后看到孩子又是满心的自责，直到生病了都还在坚持同大家一起加班工作。

13、种种类似的例子还有很多。三天后我们比拟圆满的完成了 “三天一层楼”的任务，荣获“三天一层楼银奖”奖牌，所有的酸楚与劳累在这一刻变成了欢笑与荣耀。在今后的持续推进中，我们这个大家庭一如既往的团结工作，努力圆满完成6S打造。当初感觉6S管理像是一个强迫症，回忆之前的工作状态及环境，再看看如今，我明显地看到工作环境的整洁，工作效率的进步，操作的标准，医护人员素养的进步。这都得益于6S精益管理。6S精益管理还有利于进步医院形象，增强医院信誉度和美誉度，使医院更好地参与市场竞争。有利于进步医院员工的素质，增强员工的归属感和荣誉感，使员工自我价值实现与医院开展相统一。有利于改善和进步医院管理程度，医疗和各

14、项工作更趋标准，进步了工作效率和效益。有利于进步医疗技术和效劳质量，进步竞争才能。进展6S管理，人人从我做起，从小事做起，注重细节，自觉成为6S管理践行者。为打造我院“新阜医、新形象”奉献自己的力量。骨病科赵嘉庆 第6篇：6S管理心得体会6S管理心得体会 S管理起于日本，已经有50年的历史了，它主要是对消费中的人员、机器、材料、方法等消费要素进展管理的方法。它强调的是标准和制度，关注的是细节，要求的是执行， 5S最早应该是日本发起并深化为一种颇为有效的现场管理体系，整理、整顿、清扫、清洁、 素养，后来又增加了平安、节约，于是5S也就演变成了6S 因此，我们经过多轮的讨论后也决定推行6S要点管理

15、推行工作，我们因为考虑我们在人力方面投入未设置专人负责，因此，我们首先是从6S要点方面进展推行，通过反复理论后逐步推行整个6S管理体系，总的来说我们这个企业群体还是非常务实的。今年是山煤集团的“绩效管理提升年”，在集团公司绩效考核部的有效组织和安排下，我有幸参加了赴平顶山、上海的参观6S培训学_活动，虽是短短的几天，但让我看到了一种全新的管理理念，不一样的管理形式，确实受益匪浅。在这以前我对于“6S”的理解还很浅薄，很模糊，也很抽象，在整个培训过程中，参观推行“6S”活动管理形式后获得明显效果的企业平顶山煤矿机械厂，给我震撼是最大的，日式管理的细，在企业6S中表达得淋漓尽致，自此真正认识了“6

16、S”，感受“6S”带给企业的变化。踏入平顶山煤矿机械厂，两台液压支架矗立在前，一条干净、清洁笔直的马路跃然眼前，前方显眼的大屏幕整齐地显示地着有关推行“6S”活动后工厂情况，以及公司最近的活动情况走进厂间、机器设备 擦得干干净净，墙上的标识都用粘胶贴好，使人一目了然，办公桌上的 、笔筒、资料都码放得整洁有序，走廊的通道线都画得笔直，这看似简单的布局他们都每天重复地做到了。在金融危机全球肆虐，国内经济普遍下滑形势下，平顶山煤矿机械厂消费不但不下降，反而大幅度上升。各种经济效益创公司历史上最好程度。是什么原因？就是因为企业推行了“6S”管理，据说刚开场推行“6S”时也遇到了阻力，一些员工思想上认为

17、工厂又不是家里，干吗搞得干干净净，不是浪费时间吗？针对这一情况，总公司指导下决心，花大力气，并在财物上给予了公司大力支持，包括送员工去海外培训学_，使他们从思想上彻底改变旧陋_，并自觉承受“6S”管理形式，同时每周的定期评比，对达不到标的部门挂“黄旗”并加以扣款处分，每月及时公示“6S”评比得分情况，并注明扣分原因，及时表扬先进，批评落后，指出缺点，使全体员工都注重集体荣誉感短短几个月后，工厂变得干净和整洁，员工的工作热情进步了，整顿、整理又减少了浪费进步了工作效率，平安意识的进步意味着减少工伤事故。随着一批批人来厂参观，它既是对借“6S”管理后出成绩的肯定，又为改善员工的素质，提升企业形象的

18、宣传作了铺路，从而最终赢得了市场，创造了效益 通过耳闻目睹了平顶山煤矿机械厂推行“6S”管理形式带来的企业效益后，我心底感触颇深，从思想意识上对“6S”管理有了一个全新的认识定义，也深深理解了为什么山煤集团的指导要把今年定为“绩效 管理提升年”的良苦用心，因为集团公司即将面临上市，就如同一个“新生儿”，它需要全体员工对它的精心呵护才能安康成长，所以引进“6S”管理形式就显失势在必行了，用整理、整顿、清扫、清洁、平安、素养去标准我们行为，让全体员工从思想上转变观念，进展一场思想观念的革新，去掉旧陋_与坏缺点，而不是光喊几句口号而已，服从企业管理。因为即使拥有世界上最先进的消费工艺或设备，如不对其

19、进展有效地管理，工作场所一片混乱，其结果只能是消费效率低下，员工越干越没劲。干活假如没有远景就会枯燥无味，有远景没有实干就是空想，有远景再加上实干就是世界的希望。另外“6S”也表达了“标准化”或“文件化”的因素，我认为“6S”带来的不仅仅是创新，更多的是变化，一个企业形象的好坏关系着企业的声誉，一流的人才和设备也要有一流的环境才能真正成为一流企业才能真正消费出一流的产品。企业形象的进步有利于减少“公关本钱”，同时有利于树立长期稳定的“品牌效应”，有利于企业的长远开展。推行“6S”管理形式，使各公司各部门对各种物品都要摆放整齐，地面干净，标识清楚明朗，现场一目了然，卫生不留死角，从而激发员工高昂

20、的士气和责任感，对员工来说无疑又会增强他们的自豪感，荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度，塑造企业良好形象，形成一种优良的企业文化。其次“6S”带来的更是员工内在素养的升华，企业的开展关健在人， 员工的素质决定着的层次，决定着企业可持续性开展的才能。比方语言有礼貌，举止讲文明，着装要整洁，工作主动，热情是全员内在素质的深化和升华。个人良好的_惯会使我们终身受益，员工们良好素养也会促进我们企业的安康开展。国内企业海尔集团是较早推行“6S”活动的公司，不是有海尔一个营销员拣了一个别人随意丢弃的香蕉皮而赢得一片市场的经典案例吗？正是这样的几万名海尔员工整体素养的进步，才使海尔提升为国际化大公司 综上所

21、述，一个企业，一个人的成功不是偶尔的。先进的管理，优良的企业文化，员工素养的升华是企业成功的必然。这就要求我们全体大锰员工要有一种锲而不舍的精神，一种坚持到底的信念，一种脚踏实地的务实态度，一种自发的责任心，把应该做好的扎扎实实做好，将“6S”进展到底。这样，我们的企业才能做大做强，才能永远站在改革创新的最前列，才能永不被时代所淘汰 这就是我眼中的“6S”。第7篇：6S管理心得体会6S管理心得体会 自年年初，公司决定全面推行根底化、标准化、先进化的6S管理形式。作为员工，我们本着一种打造有道德、有责任、有内涵、有品位的文化型和学_型企业，在以项经理为6S管理指导的带着下，我们积极参与了此次活动

22、。活动的过程中我们深化地认识到6S管理是一个全方位的系统管理。“整理、整顿、清扫、清洁”即强化管理现场，优化质量环境，为员工创造一个舒适的工作场所，提供一个硬件设施整洁完善的办公场地；“素养、平安”即提升员工素质，进步工作效率，保障企业平安消费，建立一支具有高素质的员工队伍，塑造良好的企业形象。体会到了这些深化地内涵我们便从实际落实，做关于6S的标语横幅，想关于6S的心得体会，每天的晨会都会以6S管理为重要主题，让6S深化人心。这几个月来，每位员工从日常生活到工作都积极努力的以6S管理来约束自己，提升自我。不连续的学_使员工深切的认识到6S给自己工作带来的帮助。井然有序的工作环境，有条不紊的工

23、作秩序，让每位员工在紧张的工作下按时按量，高效率高标准的完成任务。工作之余，企业开展的争先创优活动，落实创立学_型企业，根据自身工作岗位需求，针对性的学_专业知识，进步岗位技能，提升自身文化、政治、素质，全面的表达了人造板机器厂的高素质企业形象。通过6S管理活动，标准工作和消费现场，培养员工良好_惯，不断进步素养，保证产品平安、设备平安和人身平安，把“以人为本”的管理理念落到实处。6S管理重在细节，也难在细节。在6S管理推行之初，我们将“整理、整顿、清扫、清洁两整两清简单认为是“大扫除”；认为天天检查，真是“小题大做”；还认为“平安”天天讲，“素养”渐渐来等等。其实不然，有管理者把灰尘、污迹、

24、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障，但存在劣化现象的隐患之处。为什么？因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。6S管理就是从现场环境和_惯意识上防微杜渐，消除隐患。事实证明，“两整两清”不是“大扫除”，是施行标准化、标准化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。例如：以前，消费现场的工具，有个人使用的、有公用的，有尖嘴钳、鱼口钳、加力杆、转接杆、螺丝等，大大小小，长长短短，种类不少，件数更多，仅扳手就有四种，十件，全部放在工具箱里或工具柜里，计量器具叠加在一起，不便清理和使用，遇有大检查就大清理一次，平时“忙于”

25、工作，这些“细节”自然就被忽略了，假如不施行6S管理，让这种状态继续存在，其隐患很多：一是需用工具时，就在工具箱里翻找，费工费时，因为“多余的动作就是浪费”；二是翻找工具时，工具间摩察而导致损坏；三是上级检查，才到处查找、对照清理，临时抱佛脚，手忙脚乱，不能长时间保持。四是由于未对工具定置定位，工作者对工具无数，工作易出过失，存在严重的平安隐患。“两整两清”后，以上情况得到根本性改变，例如加工中心，你可在任何时候、查看任何个人或公用的工具，都是整整齐齐，一目了然，定置定位，“一个萝卜一个坑”，帐物相附，“两整两清”把在用和不用的工具进展了清理，把使用频率上下的工具进展了区分。如今取用方便，责任

26、明确，平安保障。这看似简单，却要一留一弃，保存所需，定置定位，一一对应，正确区分，分类摆放，统一标识，标准管理，它需要把很多细节的事情做到位，而且要天天检查，随时保持，养成_惯。6个“S”个个都要小事着手，大事着眼，可谓细微之处见真功！ 如今我们厂的6s工作顺序已全面的展开如下：一、整理、整顿 1、明确区分了物品要与不要的标准，去除了车间、露天跨、仓库中的废品和废料，并对车间中的成品和半成品，仓库中的原材料、零部件进展了归类整理，根本做到了分类摆放，标识清楚，取用方便的效果。2、对办公室的格局重新进展了划分，使得部门中的空间利用更为合理。3、对现有文件进一步整理，标准了文件柜及文件盒上的标识、

27、标签。4、对车间、场地、露天跨进展了合理的布局，规划出消防通道、人行道、成品区、半成品区等，并划出区域界限，作出了明确标识。二、清扫、清洁 1、集中清扫：对车间、仓库和办公区的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。车间内、办公室的玻璃擦拭光洁亮堂。对车间内的所有机床设备进展彻底清洁。2、自觉清洁：划分卫生责任区，催促每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班完毕大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进展检查、反应，使消费现场和办公区域始终保持最正确状态。3、制度保障：为使车间环境能保持常态，企业制定了详细的车间卫生执行标准，划分了详细的卫生责任区域，责任到人。班与班

28、之间制定了交接班管理制度，规定了交接班的详细内容，从环境卫生到设备保养全部责任到人，谁的责任区出了问题谁负责。另外男女更衣室的环境卫生也实行了轮流值日的制度，做到谁值日，谁管理，谁负责。三、素养、平安 1、为了标准员工的行为标准，展现员工的风采，部门制定了员工行为标准，标准了员工的穿着、行为等标准，大大提升了车间员工的精神风貌。2、为了确保办公室、车间的环境卫生，以进步素养，建立长效机制为目的，消费制造部还制定出6S管理施行细那么、工具摆放标准、办公室物品摆放标准等制度，做到用制度做保障、做约束，使6S管理工作长期执行下去。3、进一步标准了线路的敷设，检查了设备的线路、接零接地、漏电保护及照明

29、设施。4、对消防器材进展了全面的检查、清洁，保证消防通道的畅通。5、明确标识了平安警示，平安标语，防火区域等等。四、其他 1、为了宣传6S管理工作，车间组织员工学_培训，利用班前会及班后会积极宣讲6S的知识，使员工在思想上认识6S管理工作的内涵及意义。2、为营造6S管理工作的气氛，车间制作了6S管理看板、画报等物品，使得车间处处洋溢着6S的气氛，使员工在意识上融入到6S管理工作中来。以前，我们觉得自己是一个被管理者，如今大家都认为自己是工作现场的管理者，因为现场的好坏直接与自己的工作严密结合，与自己所在团队的荣誉严密结合，更是与个人荣辱、得失严密结合 “工作环境变得更加整洁有序，每天清扫卫生已

30、成为_惯，所有机件、工具、设备等都能按要求进展定置摆放，给人以赏心悦目的感觉。” “办公场所干净、整洁，在这样的环境下工作确实是一种享受”。所有这一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。在这几个月中，厂部指导亲历亲为，出谋划策，带头进展。使我们干劲十足，不怕脏、不怕累、按照6S工作方案稳步工作。消费制造部人员就是在这样团结协作、理解支持、互融共进的团队精神，克制不利因素，群策群力，想尽方法克制困难，获得了现有的成果。但是在我们看到成绩的同时，也感觉到存在许多缺乏之处，如车间的环境卫生还存在死角，有灰尘，有油污。手头的工具摆放错乱，不标准。车间的6S文化气氛还有待加强，员工的文化素质及

31、平安意识还有待进步。同时我还意识到：1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为形式，而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识上的施行和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。2、“6S”管理应该由企业内的专人或专门的团队来负责指导施行。责、权、目的明确。更需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。3、“6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到合适自己的方式方法。“6S”是不断的改良、完善，不是到达了预期的目的后就停顿不前。应不断地提出更高的目的

32、和要求，不断改良，不断完善。4、“6S”管理是一个系统的工程，应该有方案的分步骤推进施行。不易一股脑的全面铺开。应该在一些部门、班组进展试点，总结经历，再逐步推广。5、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。并且“6S”是连接推行的，不是如今工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行施行方案，按部就班的连接施行，不易中断。假如随意中断，就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。做好6S管理工作与做产品的质量一样，只有越做越好，同样，只有开场没有完毕的一天。

33、尽管 6S管理是极其艰巨的工作，但我们坚信，只要我们共同努力，全力以赴，不管是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的进步，定会给我们提供进一步开展的可靠根底，进而为企业的开展做出更大奉献！ 消费制造部加工中心组 张海东 .02.23 第8篇：6s管理心得_心得体会6s管理心得 本文是关于心得体会的6s管理心得，感谢您的阅读！ 篇1：6s管理心得 十月初以来，公司进展了关于“6S”管理形式的活动，公司的各个方面都有了较大的进步。自己也参加了关于“6S”管理活动的培训，从中学到了很多关于“6S”管理的知识，自己也深化理解到做好“6S”对于一个公司的开展和壮大是很重要的。从中我学到了：“6S的定

34、义，精华，意义和如何开展”6S”等，这些问题都是我们值得借鉴和考虑的。6S的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，平安。正像培训中教师所讲的做好6S首先要理解他的精华和意义。以前对6S只是字面上的理解，但通过培训让我理解了它的真正含义和精华。它的详细含义如下：整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进展依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污去除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好_惯，追求的最高境界。平

35、安：严禁违章，尊重生命。这是我们第一个课所学到的6S的内容，从中我们理解到6S的目的不是清扫卫生和大扫除，假如要是那样的话，我想很多公司也不会再去学_6S了，它的每个内容都有自己的含义。另外，这六个方面都是亲密相连的，有着相辅相成的作用，前3个S是详细内容，清洁是制度化，标准化，素养是养成_惯。关于6S的精华，培训教材所讲主要包括三个方面。1全员参与：总经理一线员工，所有部门2全过程：全产品研发废止的生命周期人人保持改善保持管理活动3全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。理解“三全”，可以发现：要做好6S就是要发动公司所有的力量，围绕着这个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。就像培训课程所讲的那样，我们不要单单是为了学_那个6S的“形”，更重要的还是要学_它的“神”，不要老是说：我们的6S已经搞过了，或者说我们今天下午搞搞6S，这些明显的都是应付！说到这些我要说说平时工作中所遇到的问题：既然是全员参与，就不单单指的是我们_科了，它包括所有部门，就拿我们_那一块 第 13 页 共 13 页