车间员工个人年终工作总结.doc
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1、车间员工个人年终工作总结车间消费工人年终工作总结一20_年连铸车间在公司党政的正确指导下,坚决贯彻落实降本增效措施,以平安消费稳定顺行为中心,积极采取措施改善指标降低消耗、全面完成公司各项消费任务。一、消费指标完成情况20_年由于市场原因公司采取减产增效措施,产量、作业率指标受到影响,由于使用低寿命中间包,包寿有所降低,但消耗指标和质量指标比去年仍有进步,钢水收得率保持了较高程度,漏钢事故减少,保证了炼钢系统消费的稳定。二、加强平安根底管理工作实现平安消费无事故20_年车间落实打非治违专项整治活动,结合车间自身实际情况,集中精力抓平安,加大平安宣讲力度,落实省平安消费八项制度,从细处着手深化隐
2、患排查,克制违规操作,习惯性违章和麻木思想。组织职工定期学背会平安规程,做好平安防护工作,做到不伤害自己、不伤害别人和不被别人伤害,把平安预防工作落到实处,形成制度化,做到人人监视,各负其责,把平安工作贯穿到每个角落,针对不同时期的特点分别开展了煤气、劳保、火灾、吊具专项检查,全年车间圆满完成平安消费零事故的目的。三、以减少事故为中心进步消费稳定程度作为生安的重要环节连铸重点抓稳定消费,降低连铸机缺流事故。针对连铸消费的环节多、关联性强的特点,车间眼睛向内找原因,克制粗放型的的管理形式,转变管理思路,围绕降低事故将操作细节管理作为工作重点。一是导向明确开展全员发动,在各浇钢组以流为单位开展降低
3、事故竞赛,按吨钢事故率进展排名,重奖无事故浇钢工。二是以作业指导书为指针,进一步严格工艺标准,减少操作自由度,使消费进一步标准实现稳定可控。三是对重点岗位连铸浇注工进展工艺培训,从理论上得以提升程度,深化理解每项操作对消费顺行及质量保证的作用,进步职工整体素质。贯彻连铸以稳定中间包液面、中间包温度、拉速为重点的管理思路。四是要求机长延伸工作触角,向上理解转炉出钢过程,向下关注轧钢反应的信息,做好消费节奏控制、实现操作的不断完善。紧紧围绕浇钢主线对中间包和结晶器强化根底管理,为消费顺行创造条件。对耐火材料进展定置管理,对保护渣采用分钢种标识,对入厂冲击杯分厂家分批次存放,将入厂时间建档成册,使用
4、过程跟踪管理。建立中间包永久层修补、烘烤、永久层烘烤、拆包剩余厚度档案。对每个中间包耐材剩余厚度进展跟踪动态理解耐材质量变化趋势,有预防性地开展工作,残包剩余厚度由原来的_mm进步到100mm,为进一步进步中间包寿命提供了保证。制定中间包烘烤制度,规定了大小火烘烤时间,降低煤气消耗。结晶器管,带周转卡上平台,浇钢工根据钢种需要选择使用。每天对下线铜管进展测量反应使用信息,监控质量波动。20_年共消费合格坯_吨,每月连铸操作责任缺流事故_次,比20_年的同期_次降低9.23。漏钢事故控制在月_次以下。全年全流率进步到_,_个月到达100,为减少事故奠定了根底,没有因连铸事故造成对全公司的消费影响
5、。四、严细操作进一步改善铸坯质量今年以来连铸车间总结去年质量问题产生的原因,不断改良操作质量标准,重点采取去除夹杂物的措施。1.通过氩封大包长水口,中间包至结晶器的长水口保护渣浇注,实现全程无氧化浇注,减少了钢水的二次污染,进步钢坯干净度。今年以来连铸坚决贯彻高液面浇注,提升正常浇钢中间包液面由_mm进步到_mm,使钢水在中间包内平均停留时间由_分钟进步到9.6分钟,在温度得到稳定的同时改善夹杂物去除才能。品种钢坚持开浇七个流,待节奏满足时全流操作。2.加强操作管理,改善铸坯外表质量。_带钢消费线由于采用强展工艺,而且用户冷轧酸洗,对铸坯质量要求高,今年实现了保护渣系列化,不同钢种使用专用保护
6、渣,减少了操作上波动的影响。操作上坚决贯彻“勤加、少加、均匀加、黑面操作”的方针,稳定结晶器液面,防止卷渣,铸坯外表质量得到进步,保证了深加工性能,得到市场的认可。3.强化结晶器及二冷水的的控制,进步铸坯内在质量。今年以来紧紧围绕浇钢主线对结晶器进展精细化管理,为消费顺行创造条件。结晶器管理采用分类存放,个个建档,完善维修更换铜管记录,带周转卡上平台,浇钢工根据钢种需要选择使用。每天对下线铜管进展测量反应使用信息,及时采取措施。以_月份_号机大修为契机,对铸机进展彻底维护。首先,解决了引锭对弧问题,进步对弧精度以完全到达引锭杆自由进出结晶器;其次充分利用大修对二冷室、三冷室杂物、废钢进展彻底清
7、理,以保证二冷托辊自由旋转及三冷室水路畅通。另外由于二冷及三冷水条变形堵塞严重,导致铸坯冷却不均,制约铸坯质量的进一步提升,车间集中力量对水调及集水环进展更换,同时在而令水入口处增加过滤装置,确保铸坯冷却强度均匀,以减少铸坯质量缺陷。4.对品种钢实行综合断定,结合冶炼工序的信息将断定结果传到下道工序,在连铸坯出厂前针对不同用户使用。制定了品种钢等级断定标准,综合冶炼、精炼、节奏、更换水口操作等环节,最终注明优良中差随卡片交到下道工序,轧钢根据综合断定结果进展轧制满足不同用户需要。5.探索出不同钢种不同温度下的合理拉速,以作业指导书形式标准操作,制定了合理的二冷配水制度,对不同钢种实现了形式化。
8、通过质量措施的落实20_年连铸坯综合合格率到达_,以均匀的成分控制,优质的深加工性能扩大市场,销量实现了快速提升。通过抓落实唐银消费优质品种钢_吨,带钢边裂率降到_以下,_月份以后到达_,为今年唐银效益提升作出了突出奉献。五、内部挖潜降本钱今年以来车间树立“本钱第一”思想不动摇,积极降本增效。车间上下转变观念,主开工作,以精细化的管理程度,促进车间本钱降低。1.头尾坯控制,头坯控制在1.5米以内,尾坯通过分流停浇,是不合定尺尾坯长度数量减少,进步铸坯收得率。2.加强高温钢的调温,降低中间包温实现低温快注。组织好废钢坯、废钢筋准备,完善参加制度,浇注周期由平均38分钟,降低到平均37分钟。3.车
9、间制定详细的用料支领方案,易损件更换详细记录,做到每一个备件都要有记录,有出处,有效的控制了消耗用量。对以前积压的库存,集中处理,集中使用,有效的盘活了资金。4.杜绝托圈、托架一次性使用,车间每班安排专人,处理托圈、托架上的冷钢,只要托圈、托架不烧穿就必须重复使用,有效的降低了车间本钱。5.车间为进一步降低本钱,与厂家结合对火切机切割系统进展改造,增加自动点火装置,取消常明火,仅此一项使车间本钱吨钢辅料消耗_元/吨。六、积极推进党风廉政1.严格实行党风廉政建立责任制。坚持“两手抓、两手都要硬”的方针,统筹安排党风廉政建立责任制工作,一是根据党委要求组织明确班子成员的详细责任及任务要求,表达了“
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