供应链管理模式.ppt

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1、第五章第五章 供应链管理模式供应链管理模式 供应链管理供应链管理学习内容学习内容1.有效客户反应（ECR）2.快速反应（QR）3.3.合作计划、预测及补充（CPFR）一、有效客户反应（效率型消费者对应，消费者有效一、有效客户反应（效率型消费者对应，消费者有效反应，反应，Efficient Consumer Response,Efficient Consumer Response,ECRECR）（一）（一）ECRECR的背景的背景 20世纪60、70年代，美国日杂百货业的竞争主要是在生产厂商之间展开。焦点：品牌、商品、经销渠道、广告和促销。生产商占主导地位。20世纪80年代特别是90年代以后，在

2、零售商和生产厂家的交易关系中，零售商开始占据主导地位。竞争的焦点：转向流通中心、商家自有品牌、SC效率和POS系统以及零售店铺货架空间份额。（一）（一）ECR的背景的背景1.零售业态间竞争激化(20世纪80年代)批发俱乐部(wholesale club)仓储式商店(mass merchants)传统食品杂货业超市从76%(1987)，56%(1992)，食品杂货业开始ECR探索2.对ECR产生推动作用的另一个因素是日益膨胀的促销费用和大量进货造成成本高昂、消耗增加的压力3.ECR在美国推行的过程中还有一个背景和特点值得注意，即当时随着产销合作或供应链的呼声越来越高，特别是QR和战略联盟的日益发

3、展，生产企业和零售商的直接交易的现象越来越普遍。4.ECR的概念最初是以美国食品营销协会(FMI)为中心提出来的，早在1992年，作为ECR实施的准备阶段，美国加工食品产业15家大型企业会同美国著名流通咨询公司(kurt salmon)结成了ECR团队，对加工食品产业的供应链进行调查，并且探索通过技术惯例的改进提高经营绩效。在上述努力下，1993年，该项目团队正式形成了一份详细的咨询报告，其间正式提出了ECR的概念（3）涉及范围广：包括零售业、批发业和制造业等相关的多个行业（二）（二）ECRECR的概念的概念1.ECR的含义：是日杂百货行业的SCM模式，是一个由生产厂家、批发商和零售商等SC组

4、成各方相互协调相互协调和合作合作，更好更好、更快更快并以更低更低的成本满足消费者需要为目的的SCM系统。物流术语国家标准给物流术语国家标准给ECRECR下的定义是：下的定义是：“以满足顾客要以满足顾客要求和最大限度降低物流过程费用为原则，能及时做出准确反求和最大限度降低物流过程费用为原则，能及时做出准确反应，使提供的物品供应或服务流程最佳化的一种应，使提供的物品供应或服务流程最佳化的一种SCMSCM战略。战略。”2.ECR的特征（1）管理意识的创新：变输赢为双赢（2）整体的协调：变以各自效益最大化为消除各部门、各职能以及各企业间的隔阂，进行整体协调 ECR有一特定的管理模式，其核心是“Effi

5、cient,有效”。具体表现为4个核心过程:有效商品导入有效商品导入磁卡技术消费群分析新产品导入有效店铺配置有效店铺配置店铺选址品类管理货架空间管理有效促销有效促销促销方式每日低价价值定价有效连续补货有效连续补货 连续补货 物流标准化 配送体系 结算方式3ECR的4个核心过程：需要把市场营销、物流管理、信息技术和组织革新技术有机结合起来作为一个整体使用，以实现其目标。（三）（三）ECRECR的应用原则的应用原则 1以较少的成本，不断致力于提供更优的产品、更高的质量、更好的分类、更好的库存服务以及更多的便利服务。2必须由相关的商业带头人启动。商业带头人决心通过代表共同利益的商业联盟取代旧的贸易关

6、系而达到获利目的。3必须利用准确、适时的信息以支持有效的市场、生产及后勤决策。所需信息以EDI的方式自由流动。4产品必须随其不断增值的过程从生产至包装，直至流动至最终客户的购物篮中全面优化。5必须建立共同的成果评价体系。（四）（四）ECRECR系统的构筑系统的构筑ECR系统系统低成本的流通基础关联设施的建设消除组织间的隔阂，协调合作，满足客户需求1营销技术营销技术(1)商品类别管理：以商品类别为管理单位，寻求整个商品类别整个收益最大化(2)店铺货架空间管理：对店铺的空间安排、各类商品的展示比例、商品在货架上的布置等进行最优化管理，增大销售2物流技术物流技术(1)连续补货计划CRP(2)自动订货

7、系统CAO(3)厂商管理库存VMI(4)交 叉 配 送（Cross-docking)(5)预先发货通知ASN实现低成本的物流，排除人力失误，达到省力化3信息技术信息技术(1)电子数据交换EDI(2)销售时点信息POS实现准确预测需求，及时准确传送POS数据分析，实现无纸商务4组织革新技术组织革新技术(1)企业内部的革新技术：成立以商品流程为基本的职能组织形式(2)企业间的革新技术：在各自企业内部建立以商品类别为管理单位的组织，通过协调畅通信息流、物流，缩短周期，提高效率。研究发现，单品总数减研究发现，单品总数减少少10%10%15%15%不会对销售不会对销售额产生任何影响额产生任何影响ECR系

8、统中应用的技术系统中应用的技术1.营销技术商品类别管理(gate-gory management)：以商品类别为管理单位，寻求整个商品类别全体收益的最大化(吸引顾客商品，收效性商品)店铺货架空间管理(space management)：店铺空间管理是对店铺的空间安排、各类商品的展示比例、商品在货架中的布置等进行最优化管理店铺空间管理和商品类别管理同时进行，相互作用。以提高单位营业面积的销售额和收益率2.物流技术3.信息技术EDIPOS顾客卡、点数卡4.组织革新技术职能向流程管理转变，根据商品类别设立管理团队(厂家、商家)ABC解决什么活动带来什么效益，什么活动超耗费多少成本。ABM2、物流技术

9、、物流技术ECR系统要求及时配送(JIT)和顺畅 流动(Flow-through distribution)。实现这一要求的方法有：连续补充计划(CRP)自动订货(CAO)预先发货通知(ASN)厂家管理库存(VMI)交叉配送(cross docking)店铺直送(DSD)2、物流技术、物流技术连续补充计划(CRP)：库存系统中，订货点高于最低库存是为了防止产品脱销，两者之差主要取决于从订货到交货的时间、产品周转时间、产品价格等因素。订货点与最高库存主要取决于交货的频率、产品周转时间等因素。可见，只要供应商提高向零售商交货的频率，缩短从订货到交货之间的时间间隔，就可以使安全库存保持在订货点附近，

10、从而使客户的库存水平保持在一个最优状态，同时也降低了整个补货系统的存货数量。以上概括了连续补货程序(CRP)的主要思想自动订货(CAO)是由订单发出方的计算机系统自动生成订单的一种补货方式。计算机何时生成订单呢？计算机库存系统由最高库存和最低库存之间的一个恒定的订货点控制。最高库存与最低库存之间的库存为安全库存。随着商品不断售出，计算机系统就会自动更新商店的销售数据库和库存数据库中的有关数据，并产生相应的销售数据报告和库存报告。当库存降到订货点时，计算机就会自动生成一个新的订单。经零售商确认后，新订单便以EANCOM订购单(ORDERS)报文（EANCOM报文标准广泛应用于全球的行政管理、商业

11、、运输业领域）形式传送给供应商。供应商管理库存是指生产厂家等上游企业对零售商等下流企业的流通库存进行管理和控制。它是ECR/供应链管理中零售商与供应商紧密合作的一种有效补货技术。VMI是指供应商在与零售商达成自动补货协议，如库存水平、运输成本等的基础上，为零售商管理其商品的订单、送货和库存等工作，取代零售商繁琐的日常补货工作，并取得良好的效果。EDI技术。EDI技术是电子数据交换的简称，是将商业文件标准化和格式化，并通过计算机网络，在贸易伙伴的计算机网络系统之间进行数据交流和自动处理，俗称“无纸贸易”。曾有人作过测算，应用 EDI的总体效益为：商业文件传递速度提高81，文件成本降低44，由差错

12、造成的商业损失减少40，文件处理成本降低38，竞争能力提高34，同时，EDI的间接效益可达到全部贸易额的35，这些效益主要源于将原来分散的业务加以整合后的整体规模经济效益。3、信息技术、信息技术POS系统是商业自动化信息管理的基本技术设备。POS系统由电子收款机和计算机联机构成商店前台网络系统，主要功能在于对商品的交易提供服务和实际管理。据日本零售统计，不使用POS的零售商纯利润一般平均在3的样子，应用了 POS系统后，商店的费用平均要增加10，但纯利润却仍有增加，平均可达4，在激烈的竞争中，这1可能就会成为零售店生存的关键。商品条形码不仅是商品国际化的标志，更是商业企业自动化的基础。例如美国

13、现今的超级市场一般要经营22000种商品，其中又有上千种商品不断地更新换代，通过条形码以及光扫描阅读器，零售商能及时掌握商品成本、价格、销量、利润、推销手段等信息。4、组织革新技术、组织革新技术职能向流程管理转变，根据商品类别设立管理团队(厂家、商家)ABC解决什么活动带来什么效益，什么活动要耗费多少成本。（五）（五）ECRECR的实施步骤的实施步骤 1联合整个SC所涉及的所有成员改善SC业务流程；2以较低的成本使这些业务流程自动化，压缩时间。即将条码、扫描技术、POS系统和EDI集成起来，形成无纸系统，确保产品不间断流向最终顾客。（六）（六）ECRECR的效益的效益1.节约直接成本：减少额外

14、活动和相关费用2.节约间接成本：单位销售额的存货要求的降低一份调查报告显示，实施一份调查报告显示，实施ECRECR后，在整个系统的总节约成本中，厂商后，在整个系统的总节约成本中，厂商节约的成本占节约的成本占54%54%，其中，其中47%47%来自直接成本的节约，来自直接成本的节约，7%7%来自间接成本的来自间接成本的降低；分销商节约的成本占降低；分销商节约的成本占46%46%，其中，其中32%32%来自直接成本的节约，来自直接成本的节约，14%14%来自间接成本的节约。来自间接成本的节约。商品的成本损耗降低，制造费用降低，包装成本降低，更有效的材料采购营销费用促销和消费者促销的管理费用降低了，

15、产品导入失败的可能性小了销售和采购费用现场和总部的费用降低了，简化了管理后勤费用更有效地利用了仓库和卡车，跨月台物流，仓库的空间要求降低了管理费用减少一般的办事员和财务人员店铺的经营费用自动订货。单位面积的销售额更高ECR带来的节约一览表带来的节约一览表(七七)ECR的停滞以及面临的困境的停滞以及面临的困境1.首先是比起ECR关注效率方面的努力，各企业更多地重视商品分类管理这种效果的实践2.ECR给参与各方带来的利益不均等，有偏重于特定成员的倾向3.ECR的适用范围应不应该被扩大4.即使当时企业从事ECR的实践都是集中在商品分类管理，这其中的问题仍不少。很多零售企业在商品分类管理的名称之下，经

16、常向处于上游的企业收取赞助金。二、快速反应（二、快速反应（Quick Response,Quick Response,简称简称QRQR）（一）（一）QRQR的背景的背景 20世纪六七十年代，美国的杂货行业面临着国外进口商品的激烈竞争。80年代早期，美国国产的鞋、玩具以及家用电器在市场的占有额下降到20%，而国外进口的服装也占据了美国市场的40%。对策对策寻找法律保护，加大现代化设备投资。一些主要的经销商成立了“用国货为荣委员会”，一方面通过媒体宣传国产纺织品的优点，采取共同的促销活动；另一方面，委托零售集团业咨询公司Kurt Salmon从事提高竞争力的调查。Kurt Salmon建议零售业者

17、和纺织服务生产厂家合作，共享信息来源，建立一个快速SC系统（Quick Response,QR）来实现：销售额增长；ROI和顾客服务最优化；库存量、商品短缺、商品风险和减价最小化。“物物流流企企业业面面对对多多品品种种、小小批批量量的的买买方方市市场场，不不是是储储备备了了产产品品，而而是是准准备备了了各各种种要要素素，在在用用户户提提出出要要求求时时，能能以以最快速度抽取最快速度抽取要素要素，及时，及时组装组装，提供所需服务或产品，提供所需服务或产品”。（二）（二）QRQR的概念的概念 QR是美国零售商、服装制造商以及纺织品供应商开发的整体业务概念，是指在SC中为了实现共同的目标，至少在两个

18、环节之间进行的紧密合作，利用EDI等信息技术，进行销售时点的信息交换以及订货补充等其他经营信息的交换，用多频度小数量多频度小数量配送方式连续补充商品，以实现缩短交货周期，减少库存，提高客户服务水平和企业竞争力的SCM模式。中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 物 流 术 语 国 家 标 准（GB/T18345-2001）给QR下的定义是：5供应方必须缩短生产周期，降低商品库存 （三）（三）QRQR成功的条件成功的条件 1改变传统的经营方式、企业的经营意识和组织结构2开发和应用现代信息处理技术3与供应链各方建立（战略）伙伴关系4充分共享信息（四）（四）QR的实施步骤的实施步骤初期阶段：19

19、83POS，1985EDI，通过EDI系统发出订货明细清单和受理付款通知，以提高订货速度和准确性，以节约相关事务的作业成本发展阶段：成立VICS(voluntary inter-industry communications standards)协商确定行业统一的EDI标准 和商品识别标准(UPC)商品识别码供应方通过EDI了解POS信息，可以做预测和计划供应商ASN零售商OCR光学扫描读取SCM(shipping carton marking）了解商品库存信息。节约事务性作业，压缩库存，提高库存周转成熟阶段VMI（五）（五）QRQR的效益的效益 生产流通周期大大缩短（30%50%）市场需求预

20、测的精度提高 销售额提高 削价损失减少 流通费用降低 商品周转率提高（六）（六）QRQR面临的困境面临的困境不允许别人访问他们的POS扫描数据，而这些数据对于供应商来说至关重要v解决办法：通过系统设置，让特定的伙伴访问特定的信息解决办法：通过系统设置，让特定的伙伴访问特定的信息。以美国为例，服装行业实以美国为例，服装行业实以美国为例，服装行业实以美国为例，服装行业实施施施施QRQRQRQR策略后，销售额增加策略后，销售额增加策略后，销售额增加策略后，销售额增加30%30%30%30%50%50%50%50%，商品周转率提，商品周转率提，商品周转率提，商品周转率提高高高高30%30%30%30%

21、90%90%90%90%，消费需求预，消费需求预，消费需求预，消费需求预测误差减少测误差减少测误差减少测误差减少50%50%50%50%总结：总结：QRQR与与ECRECR的比较的比较1.1.侧重点侧重点QRQRECRECR缩短交货提前期，快速响应缩短交货提前期，快速响应客户需求客户需求减少和消除减少和消除SCSC浪费，提高浪费，提高SCSC运行的有效性运行的有效性2.2.管理方法管理方法主要借助主要借助ITIT实现快速补货，实现快速补货，通过联合产品开发缩短产品通过联合产品开发缩短产品上市时间上市时间除有效商品导入外，还实行除有效商品导入外，还实行有效商品管理、有效促销、有效商品管理、有效促

22、销、有效连续补货有效连续补货3.3.适用行业适用行业单位价值高、季节性强、可单位价值高、季节性强、可替代性差、购买频率低的行替代性差、购买频率低的行业业 单位价值低、库存周转率高、单位价值低、库存周转率高、毛利少、可替代性强、购买毛利少、可替代性强、购买频率高的行业频率高的行业4.4.改革重点改革重点补货和订货速度，以便最大补货和订货速度，以便最大程度地消除缺货，并且只在程度地消除缺货，并且只在商品需求时才去采购商品需求时才去采购效率和成本效率和成本5.5.共同点共同点都是为了快速补货，降低都是为了快速补货，降低SCSC运行成本，提高销售额和经营运行成本，提高销售额和经营收益，提高客户满意度和

23、忠诚度收益，提高客户满意度和忠诚度1995年北美跨产业商务标准自发联合会提出了“连续补货计划”（Continuous Replenishment Program，CRP）,将经营视角从单一企业的库存,逐渐转移到如何提高整条SC的经营活动同步化的问题上来。三、合作计划、预测及补充（三、合作计划、预测及补充（CPFRCPFR）（一）（一）CPFRCPFR的产生和概念的产生和概念1CPFR的产生 1996年，该联合会提出“联合预测和补货”（Collaborative，Forecasting&Rep1enishment,CFR）的理念。1997年，该联合会又将这一理念扩展到了“合作计划、预测和补货”（

24、Collaborative，P1annin，Forecasting&Rep1enishment，CPFR），其下形成了CPFR工作委员会，1998年颁布了CPFR的指导方针。1999年，开发了CPFR伙伴关系的合作模式。同年，支持CPFR的应用软件产品也开始问世。2000年后，CPFR委员会在全球商业规划协会（Global Commerce Initiative，GCI）的积极赞助下，召开了相关会议，进行了多次交流，吸收了促销计划、例外处理、多层协作和同步化等经营理念，借鉴了100多个实施CPFR项目的经验，于2002年6月公布了2.0版的CPFR。2CPFR的概念CPFR提供了一整套工作流程

25、一整套工作流程，该流程以提高消费者价值为共同目标，通过SC上企业的相互协作，共享标准化的信息，制定有的放矢的计划，开展精确的市场预测，有效的库存管理，根据需求动态及时补货，以提高整个SC的业绩和效率。通过整合SC上需求和供应两方面的信息，由生产商、零售商等彼此分享，为SC上各个企业降低库存成本、减少运营费用、创造更多的业务机会、提高销售额、提升满足消费者的需求、形成多方共赢的环境等提供工作指南。CPFRCPFR既是一种理念，又既是一种理念，又是一系列活动和流程是一系列活动和流程CPFRCPFR是是QRQR的最的最新发展阶段新发展阶段（二）（二）CPFRCPFR的流程模型的流程模型CPFR的一般

26、流程模型有9个步骤，这9个步骤可划分为计划、预测和补给3个阶段。第1步：供应链伙伴达成协议 第2步：创建联合业务计划 第3步：创建销售预测第4步：识别销售预测的例外情况第5步：销售预测例外项目的解决/合作第6步：创建订单预测第7步：识别订单预测的例外情况第8步：订单预测例外项目的解决/合作第9步：订单产生1以“双赢”的态度看待合作伙伴和SC相互作用。2为SC成功运作提供持续保证和共同承担责任。3抵御转向机会。4实现跨企业、面向团队的SC。5制定和维护行业标准。（三）（三）CPFR实施中的关键因素实施中的关键因素协作协作协作协作复习思考题复习思考题什么是什么是ECR？其？其4个核心过程都是什么？

27、个核心过程都是什么？实施实施ECR的效益有哪些？的效益有哪些？什么是什么是QR?如何实施？如何实施？QR成功的条件是什么？成功的条件是什么？QR与与ECR的主要区别是什么？的主要区别是什么？什么是什么是CPFR？几乎所有汽车制造商都因为消费者需求的不确定性而备感头疼，本田公司也不例外。在消费者的地几乎所有汽车制造商都因为消费者需求的不确定性而备感头疼，本田公司也不例外。在消费者的地位越来越高的今天，生产制造企业迅速、高效反应显得尤为重要。位越来越高的今天，生产制造企业迅速、高效反应显得尤为重要。通常情况下，汽车制造商是预测某种型号汽车的市场需求，然后生产出若干样品，运送到经销商手通常情况下，汽

28、车制造商是预测某种型号汽车的市场需求，然后生产出若干样品，运送到经销商手中，直至销售出去，这一从生产到消费者获得汽车的整个过程，经销商至少要等好几个月，但这是汽中，直至销售出去，这一从生产到消费者获得汽车的整个过程，经销商至少要等好几个月，但这是汽车行业的惯例。车行业的惯例。这个流程各环节中存在着的大量时间差，如何将其减少到最低程度，正是本田（美国）汽车公司副这个流程各环节中存在着的大量时间差，如何将其减少到最低程度，正是本田（美国）汽车公司副总裁总裁Dan Bonawitz Dan Bonawitz 在在19961996年的重要工作之一，他针对减少这个时间差，开始推出一套网络化年的重要工作之

29、一，他针对减少这个时间差，开始推出一套网络化SCSC解决方解决方案案“本田公司以市场为导向的信息系统本田公司以市场为导向的信息系统”，简称，简称“MOVE”“MOVE”，由加州电子商务顾问公司，由加州电子商务顾问公司Syncata Syncata 提提供技术支持，供技术支持，“MOVE”“MOVE”的实施，使得本田公司一马当先，成为汽车制造行业反应行动最迅捷的制造商。的实施，使得本田公司一马当先，成为汽车制造行业反应行动最迅捷的制造商。案例分析：案例分析：本田公司以市场为导向的本田公司以市场为导向的QR系统系统Chapter 5 SCM Mode “MOVE”“MOVE”能能调调动动本本田田各

30、各级级管管理理层层直直至至工工厂厂每每个个员员工工的的积积极极性性，上上下下协协作作改改进进生生产产流流程程。而而本本田田（美美国国）的的13001300个供应商，全部可以直接通过本田总部下订单，并能及时得到即时车辆生产及送达的情况。个供应商，全部可以直接通过本田总部下订单，并能及时得到即时车辆生产及送达的情况。“MOVE”“MOVE”的的工工作作流流程程是是：经经销销商商通通过过私私人人网网络络登登录录到到本本田田公公司司的的网网络络，使使用用类类似似于于视视窗窗的的简简单单界界面面，经经销销商商可可以以参参考考本本田田公公司司销销售售部部门门和和生生产产部部门门每每个个月月在在网网上上公公

31、布布的的可可行行订订单单，还还可可以以根根据据实实际际需需要要随随时时更更改改订订单单情情况况。例例如如，如如果果带带有有自自动动机机械械动动力力传传感感器器的的银银色色本本田田协协和和汽汽车车最最近近非非常常看看俏俏，经经销销商商就就可可以以通通过过网网络络，追追加加订订货货数数量量。本本田田依依据据这这些些信信息息随随时时修修改改生生产产订订单单，将将其其分分送送到到7 7家家生生产产厂厂家家，用用“MOVE”“MOVE”软件计算最经济的软件计算最经济的生产配送流程。生产配送流程。“MOVE”“MOVE”到到20002000年年1010月月已已经经基基本本开开发发完完善善，并并在在经经销销

32、商商和和本本田田总总部部得得到到热热烈烈响响应应。迄迄今今为为止止，美美国国本本田汽车的订货至交货时间从原来的田汽车的订货至交货时间从原来的120120天减少到天减少到30306060天，经销商天，经销商95%95%的需求都可以得到满足。的需求都可以得到满足。Chapter 5 SCM Mode 本本田田（美美国国）没没有有透透露露“MOVE”“MOVE”系系统统所所花花费费的的成成本本，但但是是这这套套系系统统为为公公司司至至少少节节约约了了50%50%的的库库存存消消耗耗和和代代理理费费，对对于于一一个个平平均均每每个个月月销销量量超超过过1010万万辆辆汽汽车车的的企企业业而而言言，减减

33、少少50%50%的的批批发发零零售售环环节节的的库库存存意意味味着着节节省省了了大大量量成成本本。而而且且，公公司司现现在在可可以以更更加加有有效效地地根根据据市市场场需需求求加加快快个个别别车车型型的的生生产产流流程，真正做到以市场为本并能迅速作出回应。程，真正做到以市场为本并能迅速作出回应。本本田田（美美国国）的的最最终终目目标标是是像像迈迈克克尔尔 戴戴尔尔卖卖计计算算机机那那样样卖卖汽汽车车：按按照照订订单单生生产产。可可以以预预想想，美美国国的的汽汽车车用用户户即即将将可可以以直直接接在在家家里里上上网网订订货货，4 4到到8 8周周内内就就能能在在就就近近的的销销售售中中心心得得到

34、到自自己己所所订订的的本本田田汽车。汽车。分析与讨论：分析与讨论：本田（美国）为什么要实施本田（美国）为什么要实施QRQR系统？系统？分析分析QRQR系统的具体步骤和措施。系统的具体步骤和措施。Chapter 5 SCM Mode解答解答本田（美国）为什么要实施本田（美国）为什么要实施QR系统？系统？减少需求预测误差减少需求预测误差压缩从生产到消费者获得汽车环节的时间压缩从生产到消费者获得汽车环节的时间,对市场需求迅速作出回应对市场需求迅速作出回应分析分析QR系统的具体步骤和措施。系统的具体步骤和措施。步骤步骤预测需求和确认订单需求预测需求和确认订单需求修改生产订单修改生产订单向生产厂家发出生产指令向生产厂家发出生产指令确定生产配送流程确定生产配送流程措施措施由加州电子商务顾问公司提供技术支持由加州电子商务顾问公司提供技术支持通过总部向本田（美国）的通过总部向本田（美国）的13001300个供应商下订单个供应商下订单由总部及时获得即时车辆生产及送达由总部及时获得即时车辆生产及送达允许经销商登录本田公司的网络，随时查看可行订单和修改订单允许经销商登录本田公司的网络，随时查看可行订单和修改订单