供应商大会质量工作报告.ppt

《供应商大会质量工作报告.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《供应商大会质量工作报告.ppt（29页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、浙江*部件有限公司20092009年度供应商大会年度供应商大会 进货质量工作报告进货质量工作报告品质保证部：*2009年12月目录一、一、2009年进货质量统计及分析年进货质量统计及分析n2009年进货质量目标达成情况年进货质量目标达成情况n进货批次合格率现状及分析进货批次合格率现状及分析n进货零件合格率现状及分析进货零件合格率现状及分析n供方质量信息回复现状及分析供方质量信息回复现状及分析n客户质量反馈情况客户质量反馈情况二、二、2010年进货总体质量目标及工作计划年进货总体质量目标及工作计划第一部分2009年进货质量统计及分析n2009年进货总体质量目标达成情况年进货总体质量目标达成情况n

2、进货批次合格率现状及分析n进货批次合格率现状及分析 进货共报检25738批次，合格23816批次，不合格1922个批次（其中让步放行1614批次，退货308个批次）批次合格率92.5%，质量目标为98%，相差5.5个百分点，具体如下：1、外协件报检1105411054批次，14271427个批次不合格，占74.30%。2、压铸件报检5239批次，有254个批次不合格，占13.2%3、外购件报检94459445批次，有241241批个批次不合格，占12.5%。1、零件不良率（工废和返工）超过5%是造成外协件批次不合格的主要原因，统计发现外协件有12731273个批次不合格是因为零件不良率超标。占

3、不良总批数的89.2%（其中394个批次零件不良率超过10以上，879个批次零件不良率超过5-10）。2、性能试验不合格：如电镀类零件盐雾试验不合格，涂装类零件耐水试验不合格。占不良总批数的10.8%n进货批次合格率现状及分析主要原因主要原因外协件批次外协件批次合格低合格低（87.09%）质量目标98%平均值92.5%实绩87.09%1、橡胶件共58个批次不合格（其中让步26个批次，退货32个批次），主要不良原因是材质耐乙醇不合格，外观不良，占不良总批数的24.1%.2、油箱共31个批次不合格（其中让步14个批次，退货17个批次），主要不良是漏油试验不合格，外观不良，盐雾试验不合格，占不良总批

4、数的 12.9%.3、标准件共28批次不合格（其中让步8个批次，退货20批次），主要原因是尺寸不合格，表面发黑，螺线容易断。占11.6%。4、锁柱共26个批次不合格（其中让步7个批次，退货19个批次），主要不良原因是尺寸不良和倒角不符合要求，占不良总批数的10.8%.n进货批次合格率现状及分析主要原因主要原因外购件批次外购件批次合格低合格低（97.45%）平均值92.5%实绩97.45%质量目标98%1、毛刺问题，共80个批次不合格，占不良总批数的31.5%。2、表面不良（油花、变形、气泡等）59个批次，占不良总批数的23.2%。3、尺寸不符合35个批次，占不良总批数的13.8%。n进货批次合

5、格率现状及分析主要原因主要原因压铸件批次压铸件批次合格低合格低（95.15%）质量目标98%平均值92.5%实绩95.15%进货挑选处共报检3422534只，合格3056702只，零件平均合格率为89.31%。报废总量为274406只,报废率8.02%（其中工废103965只，工废率3.04%；料废170441只，料废率4.98%；返工91426只返工率为3.62%）n进货零件合格率现状及分析n进货零件合格率现状及分析n进货零件合格率现状及分析n进货零件合格率现状及分析 1 1、我司提供毛坯不良，共报我司提供毛坯不良，共报废废170441170441，占，占62.1%62.1%。2 2、供方加

6、工过程制造不良、供方加工过程制造不良造成报废（工废）造成报废（工废）103965103965只，只，占占37.9%37.9%。特别说明：表面要求零件产表面要求零件产品防护不到位，造成产品碰品防护不到位，造成产品碰伤报废（工废）。不完全统伤报废（工废）。不完全统计零件因碰伤报废计零件因碰伤报废2425624256只，只，占工废总量的占工废总量的8.8%8.8%；主要原因主要原因零件合格率零件合格率总体不达标总体不达标n进货零件合格率现状及分析 我司品质保证部共发出质量整改通知共计281份（以纠正和预防单和质量问题反馈表方式），收回267份，回复率95%。从回复的整体情况来看，有效回复（有原因分析

7、、具体的整改措施和完成日期）少之有效，不到5%。n供方质量信息回复现状及分析供方质量信息回复现状及分析质量信息及质量信息及时有效回复时有效回复低低主要原因主要原因 1、供方意识问题，没有重视。2009年，我司对表面处理零件不良率超过10%以上均要求供方整改，同时进行原因，但供方回复要么就是同意，要么就是下批注意，应付了事。2、供方不正视自身问题，推卸责任。表面处理说是毛坯问题，毛坯厂家说是表面处理供方问题，或是说我司自身问题，从不从自身找原因。3、自身能力不足，无法进行具体的质量分析。没有相应的专职质量管理人员，缺乏质量管理机制n供方质量信息回复现状及分析供方质量信息回复现状及分析o锌铝件材质

8、成份检测不合格（外部客户洛阳北易、重庆建设、重庆鑫源）o五羊排锁卡簧断裂（重庆隆鑫、广州气派、江门佛斯弟，共索赔3000元）o盐雾试验不合格（路桥钱江、重庆隆鑫、济南轻骑、重庆建设、重庆嘉鹏、重庆嘉陵、重庆分公司均有反映）n客户质量反馈情况2010年进货总体质量目标及工作计划年进货总体质量目标及工作计划第二部分2010年进货总体质量目标年进货总体质量目标2009年实绩2010年目标在在2009年基础年基础上提高上提高5.5个百个百分点分点2009年实绩2010年目标在在2009年基础年基础上提高上提高6.69个个百分点百分点2010年进货总体质量目标年进货总体质量目标2009年实绩2010年目

9、标在在2009年基础年基础上提高上提高5和和95个百分个百分点点2010年进货总体质量目标年进货总体质量目标o供方技术质量协议o进货检验规程和检验作业指导书o供方质量索赔管理办法。o制定供方现场审核管理规定o供方质量改进管理办法。o制定供方质量信息管理办法o供方质量奖励办法o供方质量培训管理办法o标准样件 一、制定各项供方质量管理文件n2010年进货质量工作规划年进货质量工作规划二、实行严格质量考核制度，推动供方质量整改，提高进货批次合格率和零件合格率n质量保证金n付款比例n供应商月度质量考核具体按采购部制定的（供应商管理手册）执行所有质量处罚直接从质量保证金中扣除当月质量考核最差供方，限期整

10、改，降低份额，连续2个月最差，降级处理/重新评级，连续3个月，取消供方资格n2010年进货质量工作规划年进货质量工作规划o材质分析仪o三座标检测三、增加检测设备，提升检测能力n2010年进货质量工作规划年进货质量工作规划o送货前供方必须进行自检o检验合格后开具合格证明o附上检验报告四、实行供方产品质量自检制度n2010年进货质量工作规划年进货质量工作规划不符合上述条件按不合格处理！o专人管理o外部客户质量不良反映o我司质量不良反映o新供方准入o原有供方各项变更五、落实供方现场审核制度，确保质量改进得以闭环。n2010年进货质量工作规划年进货质量工作规划o批次合格率/零件合格率o外部质量信息反映/内部质量整改o质量改进/质量建议及参与o现场质量审核情况o质量自查情况/供方培训情况六、供方质量档案系统建立，达到实时监控供方质量n2010年进货质量工作规划年进货质量工作规划七、推行供方质量培训o培训时机o供方质量变异o质量改进o供方提出o培训内容o质量意识o质量管理制度o质量管理体系o质量检验标准o培训方式o我司生产现场或课堂培训o委外（同行或其它供方）o参加我司客户举办的培训o供方现场培训o培训对象o供方岗位操作人员o供方管理人员o供方负责人n2010年进货质量工作规划年进货质量工作规划THE END!