机电企业管理导论第6章.ppt

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1、第6章 设备和物资管理1q 了解内容了解内容设备管理历史沿革设备管理历史沿革q 理解内容理解内容设备管理及其意义设备管理及其意义q 掌握内容掌握内容设备综合管理；全面生产设备综合管理；全面生产维修（维修（TPMTPM）第6章 设备和物资管理6.1 企业设备管理企业设备管理26.1 企业设备管理 设备管理概述设备管理概述qq 设备和设备管理设备和设备管理（理解）设备管理是指对设备的一生实行综合管理设备管理是指对设备的一生实行综合管理 设备管理包括设备的物质运动和价值运动两个方面设备管理包括设备的物质运动和价值运动两个方面 设备设备 设备一般指生产或生活上所需的机械、装置和设施设备一般指生产或生活

2、上所需的机械、装置和设施 设备管理设备管理36.1 企业设备管理qq 设备管理的历史沿革设备管理的历史沿革（了解）事后维修阶段事后维修阶段（19501950年前）年前）坏了再修，不坏不修坏了再修，不坏不修 缺乏修理前准备，修理停歇时间较长缺乏修理前准备，修理停歇时间较长 修理无计划，常常打乱生产计划，影响交货期修理无计划，常常打乱生产计划，影响交货期 预防维修阶段预防维修阶段（1950195019601960年代）年代）优点：减少非计划（故障）停机，将潜在故障消灭在萌芽状态优点：减少非计划（故障）停机，将潜在故障消灭在萌芽状态 局限性：维修工作针对性差、工作量大、耗时多、费用高局限性：维修工作

3、针对性差、工作量大、耗时多、费用高 生产维修阶段生产维修阶段（1960196019701970年代）年代）由事后维修、预防维修、改善维修和维修预防四部分组成由事后维修、预防维修、改善维修和维修预防四部分组成 优点：突出维修策略灵活性，更贴近企业实际，也更经济优点：突出维修策略灵活性，更贴近企业实际，也更经济 各种设备管理模式并行阶段各种设备管理模式并行阶段（19701970至今）至今）代表：美国后勤学、英国设备综合工程学和日本全员代表：美国后勤学、英国设备综合工程学和日本全员生产维修生产维修46.1 企业设备管理 设备综合管理设备综合管理（掌握）qq 设备管理基本要求设备管理基本要求报废研究开

4、发预测调查评价总体设计效果评价修理维护运行任务书详细设计制造安装调试规划设计过程使用过程反馈建造过程图6-1 设备工程各项活动过程图 一生管理一生管理（图（图6-16-1）56.1 企业设备管理 两个目标两个目标 设备综合效率设备综合效率设备综合效率设备寿命周期输出设备综合效率设备寿命周期输出/寿命周期费用寿命周期费用 （6-1）设备周期费用：设置费设备周期费用：设置费维持费（图维持费（图6-26-2）设备整个寿命周期输出包括：P（product，产量）、Q（quality，质量）、C（cost，成本）、D（delivery，交货期、S（safety，安全）、M（morale，劳动情绪）设计时

5、间费用规划制造安装运行图6-2 设备寿命周期费用图 66.1 企业设备管理qq 设备管理基本内容设备管理基本内容 寿命周期管理循环寿命周期管理循环（图（图6-36-3）开箱检查安装调试验收移交初期运行运输制造设计方案论证货源调查选型采购订货设备规划计划工程自制设备外购设备提高企业生产经营效益初期运行状态信息设计制造信息设备规划信息预防维修信息设备状态信息更新报废决策方案决策信息实施计划项大改修修造维修记录实施验收维修工程向制造商反馈经营规划运行使用计划维检诊护查断图6-3 企业设备寿命周期管理循环系统 76.1 企业设备管理 设备前期管理设备前期管理 指设备从规划开始到投产这一阶段的管理指设备

6、从规划开始到投产这一阶段的管理 设备使用维护管理设备使用维护管理 三好：管好设备、用好设备、修好设备三好：管好设备、用好设备、修好设备 四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障86.1 企业设备管理 设备状态管理设备状态管理 设备状态检查设备状态检查设备点检（表设备点检（表6-16-1，图，图6-46-4）表6-1 设备点检标准书示例部位项目周期方法器具判断标准处置各阀门油压管道油压泵液压油油滤清器漏油漏油异声温度清扫日日日日12月目测目测听觉油温表稀油洗油温表不漏不漏无异声4050清洁立即修理立即修理立即反映检查冷却水清扫96.1 企业设备管理磨床日常

7、点检表示例 检查人：项目代号项目检查内容检查方法备注ABCDE润滑异声尺寸控制装置漏油安全机构润滑油箱是否加了油，压力是否正常开动时，有无异常声响动作是否正常油管、油泵是否漏油异常停机、异常退刀是否正常目视确认听音检查目视确认目视检查操作试验项目/日期12345 28293031ABCDE记录符号正常：待修：异常：？修好：图6-4 磨床点检卡示例 106.1 企业设备管理 设备修理设备修理 事事后后维维修修不不列列入入预预防防维维修修计计划划，主主要要适适用用于于修修理理技技术术简简单单、对生产影响小、利用率低或有备用的设备对生产影响小、利用率低或有备用的设备 预预防防维维修修按按事事先先规规

8、定定的的修修理理计计划划和和技技术术要要求求进进行行维维修修，适适用于重要设备，又有定期维修和状态监测维修两种形式用于重要设备，又有定期维修和状态监测维修两种形式 改改善善维维修修为为消消除除设设备备先先天天性性缺缺陷陷或或频频发发故故障障，对对设设备备局局部部结结构构和和零零件件设设计计进进行行改改进进，或或结结合合修修理理进行改装进行改装116.1 企业设备管理 全面生产维修全面生产维修（掌握）qq 基本概念和特点基本概念和特点 基基本本概概念念：全全面面生生产产维维修修（Total Total Productive Productive MaintenanceMaintenance，TP

9、MTPM），），其要点为其要点为 以提高设备综合效率为目标以提高设备综合效率为目标 建立以设备一生为目标的全系统的预防维修建立以设备一生为目标的全系统的预防维修 设备的计划、使用、维修等涉及所有部门设备的计划、使用、维修等涉及所有部门 从企业的最高管理层到第一线职工全体参加从企业的最高管理层到第一线职工全体参加 推行目标管理，通过自主小组活动使该体制得以贯彻和提高推行目标管理，通过自主小组活动使该体制得以贯彻和提高 特点特点 全效率全效率 全系统全系统 全员参与全员参与 126.1 企业设备管理 TPMTPM的基石的基石5S5S 整理：将不需要的事、物处理掉整理：将不需要的事、物处理掉 整顿：

10、有用的物品定置、定位整顿：有用的物品定置、定位 清扫：按标准实施清扫清扫：按标准实施清扫 清洁：将整理、整顿、清扫的工作规范化、制度化清洁：将整理、整顿、清扫的工作规范化、制度化 素养：要求员工在日常工作中自觉按素养：要求员工在日常工作中自觉按5S5S要求去做，养成良好习惯要求去做，养成良好习惯 136.1 企业设备管理 TPMTPM全效率全效率全局设备效率全局设备效率(OEE)时间开动率时间开动率性能开动率性能开动率合格品率合格品率 （6-2）式中：时间开动率工作时间时间开动率工作时间/负荷时间负荷时间 (负荷时间停机时间负荷时间停机时间)/)/负荷时间负荷时间 负荷时间总工作时间计划停机时

11、间负荷时间总工作时间计划停机时间 性能开动率（理论加工周期性能开动率（理论加工周期加工数量）加工数量）/工作时间）工作时间）100100 合格品率（加工数量不合格品数量）合格品率（加工数量不合格品数量）/加工数量）加工数量）100100 全局设备效率（全局设备效率（Overall Equipment EfficiencyOverall Equipment Efficiency，OEEOEE）计算公式）计算公式 提高全局设备效率途径：提高全局设备效率途径：限限制制和和降降低低七七大大损损失失（包包括括全全员员生生产产保保全全损损失失，准准备备、调调整整损损失失，调调换换工工具具损损失失，加加速速

12、损损失失，检检查查停停机机损损失失，速速度度下下降降损损失失，废品、修整损失等），见图废品、修整损失等），见图6-66-6 146.1 企业设备管理设备七大浪费设备综合效率时间开动率时间开动率负荷时间停机时间负荷时间性能开动率性能开动率理论节拍产量开动时间故障更换与调整有形管理浪费暂停与空转速度低下工艺不良开工正品率低正品率正品率投入数量不良数量投入数量负荷时间开动 时间停机浪费净开动时间速度浪费价值开动时间不良浪费图6-6 全局设备效率七大损失156.1 企业设备管理解：1）负荷时间60820460（min）停机损失30201060（min）工作(开动)时间46060400（min）时间开动

13、率(400/460)10087 2）性能开动率(2100）/400)10050 3）全局设备效率87509842.6 某台设备一班内总工作时间为8h，班前计划停机时间是20min，实际障停机为30min，安装工夹具时间10min，调整设备时间20min。一班内总共加工了100个零件，理论加工周期为2min，合格品率为98试确定设备的时间开动率、性能开动率和全局设备效率【例6-1】16q理理解解内内容容物物资资与与物物资资管管理理；物物资资管管理理任任务务；物物资资消消耗耗定定额额制制定定；降降低低物物资消耗途径；物资储备类型资消耗途径；物资储备类型q 掌掌握握内内容容物物资资消消耗耗定定额额分

14、分类类与与构构成；物资储备定额制定与管理方法成；物资储备定额制定与管理方法第6章 设备和物资管理6.2 企业物资管理企业物资管理176.2 企业物资管理 物资管理概述物资管理概述qq 物资与物资管理物资与物资管理（理解）物物资资：现现代代生生产产企企业业物物资资管管理理中中的的物物资资主主要要指指生生产产过过程程中中消消耗耗的原料、材料、燃料、辅助材料、工具和设备等的原料、材料、燃料、辅助材料、工具和设备等 物物资资管管理理：对对企企业业生生产产经经营营活活动动所所需需各各种种物物资资的的采采购购、运运输输、验验收收、供供应应、保保管管、发发放放、合合理理使使用用、节节约约代代用用和和综综合合

15、利利用用等等一一系列计划、组织、控制等管理活动的总称系列计划、组织、控制等管理活动的总称 186.2 企业物资管理 物资消耗定额管理物资消耗定额管理qq 物资消耗定额物资消耗定额概念概念理解）定定义义：按按规规定定的的技技术术条条件件和和工工艺艺要要求求标标准准，在在一一定定的的生生产产条条件件下，为完成单位产品量而制定的合理消耗物资数量指标下，为完成单位产品量而制定的合理消耗物资数量指标 构成：产品的有效消耗，合理的工艺损耗和非工艺损耗构成：产品的有效消耗，合理的工艺损耗和非工艺损耗 196.2 企业物资管理qq 物资消耗定额分类与构成物资消耗定额分类与构成（掌握）物资工艺消耗定额物资工艺消

16、耗定额单位产品单位产品(零件零件)工艺消耗定额工艺消耗定额单位产品单位产品(零件零件)净质量各种工艺性损耗质量总和净质量各种工艺性损耗质量总和 （6-3）生产计划消耗定额生产计划消耗定额生产计划消耗定额工艺消耗定额生产计划消耗定额工艺消耗定额(1(1非工艺性损耗系数非工艺性损耗系数)（6-4）物资消耗定额物资消耗定额物资供应定额生产计划消耗定额物资供应定额生产计划消耗定额(1(1物资供应系数物资供应系数)（6-5）206.2 企业物资管理qq 降低物资消耗途径降低物资消耗途径（理解）改进产品设计改进产品设计 采用新工艺、新技术采用新工艺、新技术 材料代用材料代用 回收废旧物资回收废旧物资 加强

17、设备维修，改造加强设备维修，改造老设备老设备 再制造再制造 216.2 企业物资管理 物资储备管理物资储备管理qq 物资储备类型物资储备类型（理解）原材料储备原材料储备 在制品储备在制品储备 成品储备成品储备 按生产进程划分按生产进程划分 经常储备经常储备 保险储备保险储备 季节储备季节储备 竞争储备竞争储备 按用途划分按用途划分226.2 企业物资管理qq 物资储备定额制定方法物资储备定额制定方法（掌握）供货期法供货期法 计算公式计算公式 适用：使用率一定、供应期一定的情况（图适用：使用率一定、供应期一定的情况（图6-76-7）经常储备定额平均日需求量经常储备定额平均日需求量供应天数（提前期

18、）供应天数（提前期）（6-8）保险储备定额平均日需求量保险储备定额平均日需求量保险储备天数保险储备天数 （6-9）库存量最大库存量订货点安全库存量 采购提前期 时间图6-7 供应期法的计算假设 236.2 企业物资管理 保证供应率法保证供应率法 计算公式计算公式 服务水平：服务水平：库存及时满足供货周期内的需求的概率库存及时满足供货周期内的需求的概率 经常储备定额经常储备定额(周转库存量周转库存量)一个周期预测需求量一个周期预测需求量 （6-10）(保险储备定额保险储备定额)SZ （6-11）式中：Z为维持特定服务水平的标准偏差倍数（安全系数）供应周期内需求的偏差 适用：使用率不一定、供应期有

19、变动情况（概率型物资储备）适用：使用率不一定、供应期有变动情况（概率型物资储备）服务水平实际供给数量服务水平实际供给数量需求数量需求数量1 1缺货概率缺货概率 （6-12）表6-3 安全系数、服务水平与缺货概率对照表Z值服务水平/%缺货概率/%Z值服务水平/%缺货概率/%00.51.01.550.069.184.193.350.030.915.96.72.02.53.097.799.499.92.30.60.1246.2 企业物资管理 经济定购量法经济定购量法 综合考虑各项成本因素，使得总费用最低综合考虑各项成本因素，使得总费用最低 计算公式计算公式式中：QE经济定购量；S一次订货费用；DY年

20、需求量；HY年单位库存维 持费用。（6-13）费用TCminQE 订货量QTCQHY/2DYS/Q图6-8 经济订购批量总费用订货费用库存费用25解：1）查表6-3，可得安全系数为1.65 2）由式（6-11）得：安全库存量1.65(804)528 3）由式（6-11）得：周转库存量2004800 4）最高储备量528+8001328 加工某种零件，毛坯日需要量为200件，日需求的标准偏差为80件，毛坯供货周期为4日，要求的服务水平为95%，问其最高储备量为多少？【例6-2】解：由式（6-13）得：某标准件每月需要500件，单位价格120元，年储存费率为10%，一次订购费40元，求经济订货量

21、【例6-3】（件）6.2 企业物资管理266.2 企业物资管理qq 物资储备定额管理方法物资储备定额管理方法（掌握）物资储备管理水平衡量标准物资储备管理水平衡量标准 定量订货法定量订货法 订货方式订货方式物资储备周转次数物资储备周转次数期间物资供应（或消耗）总量期间物资供应（或消耗）总量物资平均库存量物资平均库存量 （6-15）物资储备周转天数期间日数物资储备周转天数期间日数物资储备周转次数物资储备周转次数 （6-16）库存量 RS TL TL TL tQEQE图6-9 定量订货法示意图 RrDTL+S （6-17）式中：R 订货点量；rD 平均日需求量；TL 提前期；S 保险储备量。我国制造

22、业企业库存周转率平均：8.2次联想集团：15次丰田集团：21次MOTO/NOKIA：30次276.2 企业物资管理 定期订货法定期订货法QirD(TO+TL)+S QC （6-18）式中：Qi i 次订货量；rD 平均日需求量；TO 订货周期；TL 平均提前期；S 保险储备量；QO当前库存量。图6-10 定期订货法示意图 库存量 S TO TO TO tQTrD(TO+TL)Q1Q2Q3TL ABCABC管理法管理法 ABCABC分类（表分类（表6-46-4）表6-4 ABC分类类型数量比例价值比例A15%-20%70%-80%B30%-40%15%-20%C60%-70%5%-10%A A类

23、为管理重点类为管理重点28q 理解内容物流与物流管理定义；机电企业物流系统；物资计划与采购管理；物资运输管理第6章 设备和物资管理6.3 物流管理物流管理29你眼中的物流业？传统的物流业：运输企业30传统的物流业：仓储企业31传统的物流业：邮政业32现代物流业：自动化立体仓库336.3 物流管理 物流管理概述物流管理概述qq 物流与物流管理定义物流与物流管理定义（理解）物物流流物物品品从从供供应应地地向向需需求求地地的的实实体体流流动动过过程程。根根据据实实际际需需要要，将将运运输输、储储存存、装装卸卸、搬搬运运、包包装装、流流通通加加工工、配配送送、信信息息处处理等基本功能实施有机结合理等基

24、本功能实施有机结合 物物流流管管理理以以最最低低的的物物流流成成本本达达到到用用户户所所满满意意的的服服务务水水平平，对物流活动进行的计划、组织、协调与控制对物流活动进行的计划、组织、协调与控制 34机电企业物流系统及其功能包装包装 功能功能：保护产品、方便储运、促进销售qq 机电企业物流系统机电企业物流系统（理解）包括：运输、存储、装卸、包装、流通加工、物流信息处理等环节包括：运输、存储、装卸、包装、流通加工、物流信息处理等环节35装卸装卸 包括物资在运输、保管、包装、流通加工等物流活动中进行衔接的各种机械或人工装卸搬运处理活动。36运输运输 功能功能：创造物资的空间效用。合理运输的原则合理

25、运输的原则：（1）避免运力选择不当。（2）避免不合理运输。（3）提高车船技术装载量。37储存储存 功能功能：创造物资的时间效用。储存的合理化要求储存的合理化要求：（1）合理确定仓库的库存量；（2）建立各种物资的保管制度；（3）确定保管流程；（4）改进保管设施和保管技术。38流通流通 功能功能：弥补生产加工的不足、促进物流的效率化、有效地满足消费者的需要。流通加工合理化应考虑的因素流通加工合理化应考虑的因素：（1）加工和配送结合 （2）加工和配套结合 （3）避免盲目设置流通加工39配送配送 配送是按用户的订货要求，在物流据点进行分货、配货工作，并将配好的货物交收货人的物流活动。40物流信息处理物

26、流信息处理 要求建立信息系统和情报渠道，正确选定信息科目和信息收集、汇总、统计、使用方法，以保证物流活动的可靠性和及时性。条码扫描器 41物流从流通领域扩展到供应、生产、流通全过程采购采购采购采购生产生产生产生产经经经经 营营营营部分最优部分最优部门最优部门最优全体最优全体最优Trade off物流系统化物流系统化LogisticsLogistics化化运输运输 储存储存装卸装卸流通加工流通加工信息信息处理处理包装包装Industry LogisticsIndustry Logistics/Business Business LogisticsLogistics 销售销售销售销售物流物流物流物流42第7章 企业财务管理43