油田用泵交流注水泵.ppt

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1、往复式注水泵使用交流往复式注水泵使用交流渤海装备中成机械制造公司（一）、概述（一）、概述（二）、往复式注水泵特点及（二）、往复式注水泵特点及工作原理工作原理（三）、（三）、往复式注水泵往复式注水泵结构组成结构组成（四）、（四）、泵的安装泵的安装操操作及调试方法作及调试方法（五）、泵的维护及保养（五）、泵的维护及保养（六）、常见故障及排除方法（六）、常见故障及排除方法 目录：目录：目录：目录：（一）、概述（一）、概述 往复泵是泵类产品中出现最早的一种，至今已有往复泵是泵类产品中出现最早的一种，至今已有21002100多年多年的历史。在旋转式原动机出现以前，往复泵几乎是唯一的泵类的历史。在旋转式原

2、动机出现以前，往复泵几乎是唯一的泵类。在旋转式原动机出现之后，才逐步的产生了离心泵和转子泵。在旋转式原动机出现之后，才逐步的产生了离心泵和转子泵等其它类型的泵。后出现的泵，由于它们的结构比较简单、操等其它类型的泵。后出现的泵，由于它们的结构比较简单、操作比较方便，而且还有体积小、重量轻、流量均匀等一系列优作比较方便，而且还有体积小、重量轻、流量均匀等一系列优点，致使原来使用往复泵的地方逐步地为这些泵所取代。目前点，致使原来使用往复泵的地方逐步地为这些泵所取代。目前，往复泵的产量只占整个泵类总产量很少的一部分。但是，往，往复泵的产量只占整个泵类总产量很少的一部分。但是，往复泵所具有的特点并没有被

3、其它类型泵所代替。有些特点仍为复泵所具有的特点并没有被其它类型泵所代替。有些特点仍为其它类型泵所不及，因此，它非但不会被淘汰，而且仍将作为其它类型泵所不及，因此，它非但不会被淘汰，而且仍将作为一种不可缺少的泵类，被广泛使用。一种不可缺少的泵类，被广泛使用。（二）、往复式注水泵特点及工作原理（二）、往复式注水泵特点及工作原理 1 1、往复式注水泵特点、往复式注水泵特点 在离心式和容积式两大类泵中，往复泵属于容积式泵。亦即它也是在离心式和容积式两大类泵中，往复泵属于容积式泵。亦即它也是借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的的；原动机的机借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的的；

4、原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能；泵的流量只取决于工作腔容积械能经泵直接转化为输送液体的压力能；泵的流量只取决于工作腔容积变化值及其在单位时间内的变化次数变化值及其在单位时间内的变化次数 (频率频率)，而，而(在理论上在理论上)与排出压力与排出压力无关。往复泵和其它类型容积式泵的区别，仅在于它实现工作腔容积变无关。往复泵和其它类型容积式泵的区别，仅在于它实现工作腔容积变化的方式和结构特点上：往复泵是借助于活塞（柱塞）在液缸工作腔内化的方式和结构特点上：往复泵是借助于活塞（柱塞）在液缸工作腔内的往复运动（或通过隔膜、波纹管等挠性元件在工作腔内的周期性弹性的往复运动（或通过隔膜、波纹管

5、等挠性元件在工作腔内的周期性弹性变形）来使工作腔容积产生周期性变化的。在结构上，往复泵工作腔是变形）来使工作腔容积产生周期性变化的。在结构上，往复泵工作腔是借助密封装置与外界隔开，通过泵阀借助密封装置与外界隔开，通过泵阀 (吸入阀和排出阀吸入阀和排出阀)与管路沟通或闭与管路沟通或闭合。合。（二）、往复式注水泵特点及工作原理（二）、往复式注水泵特点及工作原理1 1、往复式注水泵特点、往复式注水泵特点（1 1）瞬时流量是脉动的瞬时流量是脉动的 这是因为在往复泵中，液体介质的吸入和排出过程这是因为在往复泵中，液体介质的吸入和排出过程(即容积变即容积变化过程化过程)是交替进行的，而且柱塞在位移过程中，

6、其速度又在是交替进行的，而且柱塞在位移过程中，其速度又在不断地变化之中。在只有一个工作腔不断地变化之中。在只有一个工作腔(单缸泵单缸泵)的泵中，泵的瞬的泵中，泵的瞬时流量不仅随时间而变化，而且是不连续的；在具有多个工作时流量不仅随时间而变化，而且是不连续的；在具有多个工作腔腔(多缸泵多缸泵)的泵中，如果工作腔的工作相位安排适当，则可减的泵中，如果工作腔的工作相位安排适当，则可减小排出集液管路中瞬时流量的脉动幅度，乃至可达到实用上可小排出集液管路中瞬时流量的脉动幅度，乃至可达到实用上可认为是稳定流的地步。当然，此时相应的泵的结构也就变得复认为是稳定流的地步。当然，此时相应的泵的结构也就变得复杂了

7、。也正因为如此，往复泵的工作腔不宜设置过多。因此，杂了。也正因为如此，往复泵的工作腔不宜设置过多。因此，往复泵瞬时流量的脉动性也就不可避免，只不过因不同泵型其往复泵瞬时流量的脉动性也就不可避免，只不过因不同泵型其脉动程度有大有小而已。脉动程度有大有小而已。（二）、往复式注水泵特点及工作原理（二）、往复式注水泵特点及工作原理1 1、往复式注水泵特点、往复式注水泵特点（2 2）平均流量）平均流量(即泵的流量即泵的流量)是恒定的是恒定的 由往复泵实现工作腔容积变化的方式和结构特点可知，当泵由往复泵实现工作腔容积变化的方式和结构特点可知，当泵的设计合理、制造质量又好时，泵的流量只取决于工作腔容积的设计

8、合理、制造质量又好时，泵的流量只取决于工作腔容积变化值及其频率，而（在理论上）与排出压力无关，且与输送变化值及其频率，而（在理论上）与排出压力无关，且与输送介质（液体）的温度、粘度等物理、化学性质无关。当泵的每介质（液体）的温度、粘度等物理、化学性质无关。当泵的每分钟往复次数一定时，泵的流量也是恒定的。由于受柱塞密封分钟往复次数一定时，泵的流量也是恒定的。由于受柱塞密封技术以及泵阀，液缸体等设计技术及材料强度等方面的限制，技术以及泵阀，液缸体等设计技术及材料强度等方面的限制，往复泵的工作腔容积一般不宜太大往复泵的工作腔容积一般不宜太大 (特别是高压时特别是高压时)，工作腔，工作腔数目不宜太多，

9、每分钟往复次数也不宜太高。因此，泵的流量数目不宜太多，每分钟往复次数也不宜太高。因此，泵的流量也不可能很大。也不可能很大。（二）、往复式注水泵特点及工作原理（二）、往复式注水泵特点及工作原理1 1、往复式注水泵特点、往复式注水泵特点（3 3）泵的压力取决于管路特性）泵的压力取决于管路特性 离心式泵流量和扬程是由泵本身所限定的，而且两者是密切离心式泵流量和扬程是由泵本身所限定的，而且两者是密切相关的。往复泵则不同，它的排出压力不能由泵本身限定，而相关的。往复泵则不同，它的排出压力不能由泵本身限定，而是取决于泵装置的管路特性，并且与流量无关。换句话说，不是取决于泵装置的管路特性，并且与流量无关。换

10、句话说，不论泵装置的管路有多大的水力阻力，原则上泵都可以按其主要论泵装置的管路有多大的水力阻力，原则上泵都可以按其主要结构参数所决定的恒定流量予以排出。也就是说，如果认为输结构参数所决定的恒定流量予以排出。也就是说，如果认为输送液体是不可压缩的送液体是不可压缩的(因液体压缩率很小，通常可这样认为，因液体压缩率很小，通常可这样认为，但在高压或超高压下、液体的压缩性也不容忽视但在高压或超高压下、液体的压缩性也不容忽视)，那么，在，那么，在理论上可认为往复泵的排出压力将不受任何限制，即可根据泵理论上可认为往复泵的排出压力将不受任何限制，即可根据泵装置的管路特性，建立泵的任何所需的排出压力。装置的管路

11、特性，建立泵的任何所需的排出压力。（二）、往复式注水泵特点及工作原理（二）、往复式注水泵特点及工作原理1 1、往复式注水泵特点、往复式注水泵特点（3 3）泵的压力取决于管路特性）泵的压力取决于管路特性 当然，在往复泵实际出厂时，都有一个泵的排出压力的规当然，在往复泵实际出厂时，都有一个泵的排出压力的规定，这不是说该泵的排出压力不会再升高，而只是说，由于定，这不是说该泵的排出压力不会再升高，而只是说，由于受到配带原动机的额定功率受到配带原动机的额定功率 (或其它动力源参数或其它动力源参数)和该泵本和该泵本身的结构强度身的结构强度 (包括液力端和传动端所有承压、受力的零部包括液力端和传动端所有承压

12、、受力的零部件件)的限制，不允许高出这一排出压力下使用而已。的限制，不允许高出这一排出压力下使用而已。（二）、往复式注水泵特点及工作原理（二）、往复式注水泵特点及工作原理1 1、往复式注水泵特点、往复式注水泵特点（4 4）对输送的介质）对输送的介质 (液体液体)有较强的适应性有较强的适应性 往复泵原则上可以输送任何介质，几乎不受介质的物理性往复泵原则上可以输送任何介质，几乎不受介质的物理性能或化学性能的限制。当然，在实际应用中，有时也会遇到能或化学性能的限制。当然，在实际应用中，有时也会遇到不能适应的情况。但是，当遇到这种情况时，多半是因为液不能适应的情况。但是，当遇到这种情况时，多半是因为液

13、力端的材料和制造工艺以及密封技术一时不能解决的缘故。力端的材料和制造工艺以及密封技术一时不能解决的缘故。（二）、往复式注水泵特点及工作原理（二）、往复式注水泵特点及工作原理1 1、往复式注水泵特点、往复式注水泵特点（5 5）中成注水泵具有自动保护功能：）中成注水泵具有自动保护功能：中成泵设有三种自动保护装置，当发生：中成泵设有三种自动保护装置，当发生：排出压力过高；排出压力过高；吸入压力过低；吸入压力过低；曲轴箱油温过高；曲轴箱油温过高；泵都会自动停泵。泵都会自动停泵。（二）、往复式注水泵特点及工作原理（二）、往复式注水泵特点及工作原理 2 2、往复式注水泵工作原理、往复式注水泵工作原理 往复

14、泵属于容积式泵。亦即它也是借助工作腔里的容积往复泵属于容积式泵。亦即它也是借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的的；周期性变化来达到输送液体的目的的；工作原理图工作原理图 （三）、往复式注水泵结构组成（三）、往复式注水泵结构组成往复式注水泵主要由动力端总成、液力端总成、底座总成等几部分组成往复式注水泵主要由动力端总成、液力端总成、底座总成等几部分组成 结构组成图结构组成图 动力端总成图动力端总成图动力端总成由曲轴、连杆总成、十字头总成、动力端总成由曲轴、连杆总成、十字头总成、联接卡子、联接卡子、柱塞等零件组成柱塞等零件组成 连杆总成图连杆总成图 连杆总成由连杆盖、连杆体、连杆瓦等零件

15、组成连杆总成由连杆盖、连杆体、连杆瓦等零件组成 十字头总成图十字头总成图 十字头总成由十字头、十字头衬套、十字头销、十字头挺杆、十字头总成由十字头、十字头衬套、十字头销、十字头挺杆、防护板、柱塞卡子等零件组成防护板、柱塞卡子等零件组成 液力端总成图液力端总成图液力端总成主要由泵头体、吸排液阀等零件组成液力端总成主要由泵头体、吸排液阀等零件组成 液力端总成图液力端总成图液力端总成主要由泵头体、吸排液阀等零件组成液力端总成主要由泵头体、吸排液阀等零件组成 盘根盒总成图盘根盒总成图盘根盒总成主要由盘根盒、柱塞、密封填料等零件组成盘根盒总成主要由盘根盒、柱塞、密封填料等零件组成 盘根盒总成图盘根盒总成

16、图盘根盒总成主要由盘根盒、柱塞、密封填料等零件组成盘根盒总成主要由盘根盒、柱塞、密封填料等零件组成 渤海石油装备中成机械制造公司工业泵目录渤海石油装备中成机械制造公司工业泵目录一、发展历程一、发展历程二、产品种类二、产品种类三、先进的软、硬件三、先进的软、硬件四、新型注水泵特征四、新型注水泵特征五、新型增压泵特征五、新型增压泵特征六、油气混输泵特征六、油气混输泵特征七、销售业绩七、销售业绩超大功率注水泵介绍超大功率注水泵介绍 1 1、泵的安装、泵的安装1.1 1.1 查地脚螺钉预留孔的相互位置，将地脚螺钉放入预留孔内，并查地脚螺钉预留孔的相互位置，将地脚螺钉放入预留孔内，并放置楔铁。放置楔铁。

17、1.2 1.2 将泵机组平放在楔铁上，安装地脚螺钉。将泵机组平放在楔铁上，安装地脚螺钉。1.3 1.3 将水平仪置于曲轴箱已加工的面上，调整楔铁，使横向纵向水将水平仪置于曲轴箱已加工的面上，调整楔铁，使横向纵向水平达平达0.1/10000.1/1000。1.4 1.4 第二次浇注混凝土经十五天的养护期，再次检查调整泵机组的第二次浇注混凝土经十五天的养护期，再次检查调整泵机组的纵向、横向水平达要求并固定。纵向、横向水平达要求并固定。1.5 1.5 在安装进排液管线时，应避免对泵产生附加压力。管线安后，在安装进排液管线时，应避免对泵产生附加压力。管线安后，应清扫管线。应清扫管线。1.6 1.6 当

18、泵几台串联时，其外部管线中水的流速不得大于当泵几台串联时，其外部管线中水的流速不得大于0.7m/s0.7m/s。（四）、泵的安装操作及调试方法（四）、泵的安装操作及调试方法 2 2、泵的启动泵的启动1)1)对停运六个月以上的泵或露天存放两个月以上的泵，在重新使用前，应对停运六个月以上的泵或露天存放两个月以上的泵，在重新使用前，应对各运动副和密封部位进行检查。对各运动副和密封部位进行检查。2)2)曲轴箱内加注曲轴箱内加注CD15W/40CD15W/40柴油机油柴油机油，泵运行时，油位处于油标，泵运行时，油位处于油标 中间位置。中间位置。3)3)盘动皮带，检查运动机构是否有障碍。盘动皮带，检查运动

19、机构是否有障碍。4)4)向吸入稳压器充入向吸入稳压器充入氮气氮气，充气压力达，充气压力达0.03Mpa0.03Mpa。5)5)自控盘内吸入电接点压力表的过低触点调到大于零小于吸入压自控盘内吸入电接点压力表的过低触点调到大于零小于吸入压 力，排出力，排出电接点压力表的过高触点调到额定压力值电接点压力表的过高触点调到额定压力值1.11.1倍。倍。6)6)开启进水闸阀、回流阀，打开吸入稳压器上放气阀，待无气体逸出关闭开启进水闸阀、回流阀，打开吸入稳压器上放气阀，待无气体逸出关闭放水阀。放水阀。7)7)要求空载启动泵一个小时，并检查泵的运转状况。要求空载启动泵一个小时，并检查泵的运转状况。8)8)关闭

20、注水闸阀，缓慢调节回流阀，每十分钟升关闭注水闸阀，缓慢调节回流阀，每十分钟升5MPa5MPa，待压力达注水压力，待压力达注水压力后开启注水闸阀，缓慢关闭回流阀，泵转入正常负载运行。后开启注水闸阀，缓慢关闭回流阀，泵转入正常负载运行。（四）、泵的安装操作及调试方法（四）、泵的安装操作及调试方法 3 3、泵的停运泵的停运1 1）缓慢开启回流阀，关闭注水闸阀使泵空载运行。）缓慢开启回流阀，关闭注水闸阀使泵空载运行。2 2）切断电机电源。切断电机电源。3 3）关闭调节阀、回流阀及进水闸阀。关闭调节阀、回流阀及进水闸阀。（四）、泵的安装操作及调试方法（四）、泵的安装操作及调试方法4 4、注意事项、注意事

21、项 1 1）无论是人为停车还是自动停车，停车后首先应该关闭注水闸阀，以无论是人为停车还是自动停车，停车后首先应该关闭注水闸阀，以切断井下压力的反冲，然后打开回流阀，并关闭进水闸阀，切断高压水，切断井下压力的反冲，然后打开回流阀，并关闭进水闸阀，切断高压水，打开给水短节上的放水闸门使泵头内泄压。同时观察打开给水短节上的放水闸门使泵头内泄压。同时观察自控盘自控盘上的排出、上的排出、吸入压力表，泄压后指针均应指零。当压力表指零后，方可对泵进行拆吸入压力表，泄压后指针均应指零。当压力表指零后，方可对泵进行拆卸、维修，否则会引起人身伤亡的重大事故。卸、维修，否则会引起人身伤亡的重大事故。2 2）供液不足

22、和在泵负载时不允许启动泵。供液不足和在泵负载时不允许启动泵。3 3）泵在运行时严禁任何修理作业。泵在运行时严禁任何修理作业。4 4）在维修作业时，必须释放泵里的全部压力，否则不得作业。在维修作业时，必须释放泵里的全部压力，否则不得作业。（四）、泵的安装操作及调试方法（四）、泵的安装操作及调试方法 1 1）泵组中曲轴、轴承、连杆、十字头等部件是依靠曲轴箱内润滑油）泵组中曲轴、轴承、连杆、十字头等部件是依靠曲轴箱内润滑油飞溅进行润滑的，所用润滑油品为飞溅进行润滑的，所用润滑油品为CD15W/40CD15W/40。新泵或大修泵首次运。新泵或大修泵首次运转转300300小时后要更换一次润滑油，以后泵每

23、运转小时后要更换一次润滑油，以后泵每运转45004500小时更换润滑油。小时更换润滑油。若发现润滑油变脏或变质应及时更换。若发现润滑油变脏或变质应及时更换。2 2）应定期检查和校定安全的释放压力（额定压力）。）应定期检查和校定安全的释放压力（额定压力）。3 3）对封存设备应作好防腐工作。）对封存设备应作好防腐工作。（五）、泵的维护及保养（五）、泵的维护及保养1 1、注意事项、注意事项泵头组装图泵头组装图2 2、部分组件的拆装、部分组件的拆装 2.12.1、泵阀的拆装：、泵阀的拆装：2.1.1 2.1.1 卸下泵前端压紧法兰；卸下泵前端压紧法兰；2.1.2 2.1.2 取出组合阀体；取出组合阀体

24、；2.1.3 2.1.3 取出吸入阀片及弹簧取出吸入阀片及弹簧即可。装配反之。即可。装配反之。2.22.2、阀片的更换及阀座的维修、阀片的更换及阀座的维修2.2.1 2.2.1 当阀片、阀座损坏或效率降低到当阀片、阀座损坏或效率降低到原来的原来的90%90%以下时，就应检查或更换阀以下时，就应检查或更换阀片。至于阀座，一般不更换，用油石磨片。至于阀座，一般不更换，用油石磨平与阀片接触严密即可。如果阀座接触平与阀片接触严密即可。如果阀座接触面被打毛，可拆下修复后即可使用。面被打毛，可拆下修复后即可使用。（五）、泵的维护及保养（五）、泵的维护及保养泵头组装图泵头组装图2 2、部分组件的拆装、部分组

25、件的拆装 2.2.2 2.2.2 在装阀片前应检查阀片的平在装阀片前应检查阀片的平度。用直尺或卡尺靠在平面上，对度。用直尺或卡尺靠在平面上，对光检查有无缝隙即可查出。阀片表光检查有无缝隙即可查出。阀片表面应光洁平整，无划痕、凹坑，若面应光洁平整，无划痕、凹坑，若不符和要求可在油石上磨平再用。不符和要求可在油石上磨平再用。2.2.3 2.2.3 放上弹簧和弹簧座，拧紧紧放上弹簧和弹簧座，拧紧紧固螺钉，然后检查阀片是否能开启，固螺钉，然后检查阀片是否能开启，确保无误后方可装入泵头内。确保无误后方可装入泵头内。（五）、泵的维护及保养（五）、泵的维护及保养柱塞组装图柱塞组装图2 2、部分组件的拆装、部

26、分组件的拆装 2.32.3、柱塞和盘根的安装、柱塞和盘根的安装如果使用、装配不当，或在搬如果使用、装配不当，或在搬运保管过程中磕碰，会造成柱运保管过程中磕碰，会造成柱塞的损坏，应引起注意。在柱塞的损坏，应引起注意。在柱塞的运动过程中，填料会被不塞的运动过程中，填料会被不断磨损，磨损较大时，应及时断磨损，磨损较大时，应及时更换。否则将产生液体泄漏，更换。否则将产生液体泄漏，影响泵压，降低泵组的效率。影响泵压，降低泵组的效率。具体操作过程如下：具体操作过程如下：（五）、泵的维护及保养（五）、泵的维护及保养柱塞组装图柱塞组装图2 2、部分组件的拆装、部分组件的拆装 2.3.1 2.3.1 松开泵头前

27、端法兰的四松开泵头前端法兰的四个螺母。个螺母。2.3.2 2.3.2 松开柱塞卡子。松开柱塞卡子。2.3.3 2.3.3 盘车使柱塞与柱塞挺杆盘车使柱塞与柱塞挺杆脱开。脱开。2.3.4 2.3.4 转动盘根盒体，使盘根转动盘根盒体，使盘根盒体上凸台，与盘根盒法兰上盒体上凸台，与盘根盒法兰上的凸台错开，取下盘根盒。的凸台错开，取下盘根盒。（五）、泵的维护及保养（五）、泵的维护及保养柱塞组装图柱塞组装图2 2、部分组件的拆装、部分组件的拆装 2.3.5 2.3.5 取下盘根盒后拧下盘根取下盘根盒后拧下盘根盒压盖，卸下盘根盒压盖衬套，盒压盖，卸下盘根盒压盖衬套，可以抽出柱塞，然后可以取出可以抽出柱塞

28、，然后可以取出盘根，更换盘根。注意两个密盘根，更换盘根。注意两个密封填料的切口位置要封填料的切口位置要 相互错相互错开，不允许处在相同的位置上，开，不允许处在相同的位置上，否则影响密封效果。填料的倾否则影响密封效果。填料的倾斜切口要很好的对齐，在每道斜切口要很好的对齐，在每道填料之间要放上铅垫。填料之间要放上铅垫。（五）、泵的维护及保养（五）、泵的维护及保养柱塞组装图柱塞组装图2 2、部分组件的拆装、部分组件的拆装 2.3.6 2.3.6 更换新的或清洗后的柱更换新的或清洗后的柱塞应从盘根盒前端细心插入塞应从盘根盒前端细心插入（可用木棒敲打）。（可用木棒敲打）。2.3.7 2.3.7 将换好填

29、料的盘根盒装将换好填料的盘根盒装回到泵体拧紧螺母即可。注意回到泵体拧紧螺母即可。注意拧螺母要均匀对角的拧，否则拧螺母要均匀对角的拧，否则将使柱塞与柱塞挺杆不同轴。将使柱塞与柱塞挺杆不同轴。检验的标准是轻轻盘车，十字检验的标准是轻轻盘车，十字头挺杆的定位凸台自然进入柱头挺杆的定位凸台自然进入柱塞定位孔，否则应重新拧紧螺塞定位孔，否则应重新拧紧螺母。严禁撬动柱塞使其强迫进母。严禁撬动柱塞使其强迫进入定位孔。入定位孔。（五）、泵的维护及保养（五）、泵的维护及保养柱塞组装图柱塞组装图2 2、部分组件的拆装、部分组件的拆装 2.3.8 2.3.8 安装连接卡子。安装连接卡子。2.3.9 2.3.9 盘车

30、，填料是一种特制盘车，填料是一种特制的清洁、带自润滑制品，在运的清洁、带自润滑制品，在运输、保管、使用中，要严格保输、保管、使用中，要严格保证它的清洁，尤其不能让它沾证它的清洁，尤其不能让它沾上金属颗粒和砂石之类的硬物上金属颗粒和砂石之类的硬物质，否则柱塞极易被拉伤。质，否则柱塞极易被拉伤。（五）、泵的维护及保养（五）、泵的维护及保养2 2、部分组件的拆装、部分组件的拆装 （五）、泵的维护及保养（五）、泵的维护及保养2.42.4、骨架油封的更换、骨架油封的更换 在曲轴和柱塞挺杆处都装有骨架油封。在泵运转过程中，在曲轴和柱塞挺杆处都装有骨架油封。在泵运转过程中，若发现泄漏严重，应及时更换。骨架油

31、封的装配质量，对若发现泄漏严重，应及时更换。骨架油封的装配质量，对保证油封的密封性和延长油封的使用寿命有决定性的影响。保证油封的密封性和延长油封的使用寿命有决定性的影响。装配时注意以下几点：装配时注意以下几点：2.4.1 2.4.1 油封唇口处涂油。一方面使装配时摩擦力减小，易油封唇口处涂油。一方面使装配时摩擦力减小，易于装配，同时也使机器启动时就有润滑。于装配，同时也使机器启动时就有润滑。2 2、部分组件的拆装、部分组件的拆装 （五）、泵的维护及保养（五）、泵的维护及保养2.4.2 2.4.2 轴的台阶应有轴的台阶应有3030 的倒角，如果没有倒角或倒角不的倒角，如果没有倒角或倒角不合格，装

32、配时要用保护套保护，防止刮伤油封唇口。合格，装配时要用保护套保护，防止刮伤油封唇口。2.4.3 2.4.3 油封装入孔时，要用一直径适合的圆套垫在油封上油封装入孔时，要用一直径适合的圆套垫在油封上敲打，同时还要保证油封安装到位与轴线垂直。敲打，同时还要保证油封安装到位与轴线垂直。2.4.4 2.4.4 所装油封应光洁、无变形，特别是唇边应光滑、无所装油封应光洁、无变形，特别是唇边应光滑、无损伤，唇部弹簧松紧应适当。损伤，唇部弹簧松紧应适当。3 3、部分组件的调整、部分组件的调整 （五）、泵的维护及保养（五）、泵的维护及保养3.13.1窄窄V V联组皮带的调整（参见图）联组皮带的调整（参见图）本

33、泵组使用窄本泵组使用窄V V联组皮带，它具有结联组皮带，它具有结构尺寸小、传递动力大、效率高、寿命长构尺寸小、传递动力大、效率高、寿命长的特点，但如果使用、调整不当，就不能的特点，但如果使用、调整不当，就不能充分显示它的优点。因此使用时要注意以充分显示它的优点。因此使用时要注意以下几点：下几点：、皮带存放、运输过程中不要爆晒，应平、皮带存放、运输过程中不要爆晒，应平放在阴凉通风处，应保持皮带清洁、无油。放在阴凉通风处，应保持皮带清洁、无油。皮带轮图皮带轮图3 3、部分组件的调整、部分组件的调整 （五）、泵的维护及保养（五）、泵的维护及保养、不要在地上拖动，以免弄坏皮带外表面。、不要在地上拖动，

34、以免弄坏皮带外表面。、应选取长度一致的皮带使用，不要将新、应选取长度一致的皮带使用，不要将新、旧皮带混合使用。旧皮带混合使用。、安装皮带时，不要用撬杠强行别入轮槽、安装皮带时，不要用撬杠强行别入轮槽内，那样会损坏皮带，大大降低皮带使用内，那样会损坏皮带，大大降低皮带使用寿命。应调整电机位置，使皮带顺利进入寿命。应调整电机位置，使皮带顺利进入槽内，再涨紧皮带。槽内，再涨紧皮带。皮带轮图皮带轮图3 3、部分组件的调整、部分组件的调整 （五）、泵的维护及保养（五）、泵的维护及保养、大小皮带轮应保持轴线平行，且位于同、大小皮带轮应保持轴线平行，且位于同一平面上，否则联组皮带相连接的复盖层一平面上，否则

35、联组皮带相连接的复盖层易脱落损坏，易脱落损坏，降低皮带寿命。检查方法：降低皮带寿命。检查方法：用拉直的细线靠在大小两个皮带轮的端面用拉直的细线靠在大小两个皮带轮的端面上，观察线与皮带轮的贴紧情况，允许最上，观察线与皮带轮的贴紧情况，允许最大误差为：小皮带轮与细线靠平时，大皮大误差为：小皮带轮与细线靠平时，大皮带轮最外圆处的间隙小于带轮最外圆处的间隙小于1.5 mm1.5 mm（1/16 1/16 in.in.）。）。皮带轮图皮带轮图3 3、部分组件的调整、部分组件的调整 （五）、泵的维护及保养（五）、泵的维护及保养3.2.6.3.2.6.张紧力的测定。张紧力的测定。适当的张紧力，是保证窄适当的

36、张紧力，是保证窄V V联组皮联组皮带正常工作的重要条件。张紧力过大或带正常工作的重要条件。张紧力过大或过小，都将缩短皮带的使用寿命，新带过小，都将缩短皮带的使用寿命，新带可比下述值略大可比下述值略大1/31/3。测定方法：在联组皮带上表面中部测定方法：在联组皮带上表面中部施加施加720 N720 N力量时，该处皮带大约下降力量时，该处皮带大约下降17 mm17 mm（11/16 in.11/16 in.），即没必要将皮带），即没必要将皮带绷得很紧。绷得很紧。皮带轮图皮带轮图3 3、部分组件的调整、部分组件的调整 （五）、泵的维护及保养（五）、泵的维护及保养、更换窄、更换窄V V联组皮带时，应选

37、用与本公司联组皮带时，应选用与本公司提供型号相同的带型，在有爆炸危险的提供型号相同的带型，在有爆炸危险的地方，应选用防静电皮带。地方，应选用防静电皮带。皮带轮图皮带轮图3 3、部分组件的调整、部分组件的调整 （五）、泵的维护及保养（五）、泵的维护及保养3.3 3.3 对吸入稳压器充氮气（参见图）对吸入稳压器充氮气（参见图）3.3.1 3.3.1 关闭泵的进水闸门。关闭泵的进水闸门。3.3.2 3.3.2 松开放气阀螺钉松开放气阀螺钉1 1。3.3.3 3.3.3 在氮气瓶与充气阀间接上充气管。在氮气瓶与充气阀间接上充气管。3.3.4 3.3.4 松开充气阀旋钮松开充气阀旋钮2 2、缓慢打开氮、

38、缓慢打开氮气瓶开关，由氮气瓶压力表观察充气压气瓶开关，由氮气瓶压力表观察充气压力，达力，达0.03MPa0.03MPa时，即刻停止充气。时，即刻停止充气。1 1、放气阀螺钉、放气阀螺钉 2 2、充气阀旋钮、充气阀旋钮 进口稳压器充气阀进口稳压器充气阀4 4、长期储存中的防护、长期储存中的防护 （五）、泵的维护及保养（五）、泵的维护及保养 如果泵不是立即安装和运转，或泵在现场安装后，一段时间内如果泵不是立即安装和运转，或泵在现场安装后，一段时间内不能运转，则泵装置必须进行如下防护：不能运转，则泵装置必须进行如下防护：4.14.1、存放在干燥和干净的地点。、存放在干燥和干净的地点。4.24.2、泵

39、腔内注满机油。、泵腔内注满机油。4.34.3、务必使泵体上的盖板正确地封严。、务必使泵体上的盖板正确地封严。4.44.4、每周至少旋转皮带轮以使曲轴旋转几圈。、每周至少旋转皮带轮以使曲轴旋转几圈。4.54.5、在没有涂漆的外表面涂以防锈漆。、在没有涂漆的外表面涂以防锈漆。4.64.6、在泵或电机传动装置上覆盖塑料或防水帆布。、在泵或电机传动装置上覆盖塑料或防水帆布。5 5、各部螺栓拧紧力矩值、各部螺栓拧紧力矩值 （五）、泵的维护及保养（五）、泵的维护及保养序号部 位力矩N.m（lbf.in）1泵头与泵体固定螺栓螺母607（5,372）2填料盒压紧法兰螺栓螺母607（5,372）3泵头阀盖螺栓螺

40、母410（3,628）4连杆螺栓螺母240（2,124）5排液阀固定螺钉27（239）6连杆十字头销夹紧螺钉117（1,036）6 6、泵的易损件使用期限及维护包养、泵的易损件使用期限及维护包养 （五）、泵的维护及保养（五）、泵的维护及保养易损件名称输送介质额定排出压力MPa202031.531.550更换时间 h柱塞清水乳化液250020001500原油300025002000含油污水1000900700化工液体250020001500填料清水乳化液15001000720原油200015001000含油污水720500500化工液体15001000720阀组清水乳化液,原油,含油污水,化工液

41、体无故障运行时间5003000(允许修复)7 7、维修保养点、维修保养点 （五）、泵的维护及保养（五）、泵的维护及保养7.7.维修保养点维修保养点7.17.1挡油头体挡油头体 图中序号图中序号3“o”3“o”圈和序号圈和序号5 5油封应在油封应在3 3个月左右个月左右 定期更换。定期更换。7.27.2曲轴油封曲轴油封 曲轴处油封应在曲轴处油封应在1 1年左右定期更换。年左右定期更换。7 7、维修保养点、维修保养点 （五）、泵的维护及保养（五）、泵的维护及保养7.3 7.3 液力端阀组件液力端阀组件 图中序号图中序号3 3吸入弹簧，序号吸入弹簧，序号4 4吸入阀片，吸入阀片，序号序号6 6阀体，

42、序号阀体，序号9 9排出阀片，序号排出阀片，序号1414排出弹簧排出弹簧等阀组件应按照国标要求，等阀组件应按照国标要求，30003000小时进行修复小时进行修复更换。更换。7.4 7.4 油窗液位及润滑油的更换油窗液位及润滑油的更换 平时观察油位是否处于油标中间位置。大修平时观察油位是否处于油标中间位置。大修泵首次运转泵首次运转300300小时后要更换一次润滑油，以小时后要更换一次润滑油，以后泵运转后泵运转45004500小时更换润滑油。若发现润滑油小时更换润滑油。若发现润滑油变脏或变质应及时更换。变脏或变质应及时更换。（六）、常见故障及排除方法（六）、常见故障及排除方法序号故障情况产生原因排

43、除方法1吸入排出压力表波动超限1供水不足1解决供水问题2吸排液阀泄漏2检查吸排液阀3压力表管路有空气3排出管内空气2整机振动超限1曲轴轴向窜动过大1检查轴向间隙2连接卡子松动2调整连接卡子达要求3整机噪音太大1进排液阀松动或损坏1调整或更换损坏件2运动件松动或间隙过大2紧固松动件调整间隙3滚动轴承损坏3更换轴承（六）、常见故障及排除方法（六）、常见故障及排除方法序号故障情况产生原因排除方法4滚动轴承温度过高、声音异常1轴承装配不当1重新装配调整间隙2轴承零件出现疲劳蚀痕或损坏2更换轴承2润滑油乳化或变质2更换润滑油3泵超负荷作业3.更换相应的柱塞总成4曲轴箱油面过高或过低4调整油面高度5曲轴箱内机械故障5维修人员查明并处理5柱塞密封泄漏严重1密封填料损坏1更换填料2盘根盒压盖过松2调节压盖松紧（六）、常见故障及排除方法（六）、常见故障及排除方法序号故障情况产生原因排除方法6曲轴油封、挡油头油封泄漏1油封装配不当1重新装配油封2油封损坏2更换新油封7进液管线振动过大1泵头内有气体1排出气体2供液不足2增大供液量8曲轴箱油温过高1油品不符合要求1更换油品2润滑油乳化或变质2更换润滑油3泵超负荷作业3.更换相应的柱塞总成4曲轴箱油面过高或过低4调整油面高度5曲轴箱内机械故障5维修人员查明并处理 谢谢大家！