产品生命周期管理简介及案例分享.ppt

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1、产品生命周期管理品生命周期管理简介及案例分享介及案例分享 张仙竹2016-04-26目 录 产品生命周期维护阶段5产品生命周期管理简介1产品立项阶段2产品开发阶段3产品发布阶段4其他（PCR、ECR&ECO）61.产品生命周期管理简介TR:技术评审PDCP(Plan DCP)：计划决策评审ADCP(Availability DCP)：可获得性决策评审GA(General Available)：发布1.产品生命周期管理简介PDCA循循环：计划(Plan)实施(Do)检查(Check)行动(Action)2.产品立项阶段产品预立项阶段：主要工作为前期调研（市场&技术），用户需求收集及产品定义和功能

2、概述确认产品概念及规划阶段：包括但不限于以下工作1、ID确认2、产品需求确认（产品功能性能需求、产品可制造性需求、产品可维护性需求等）3、产品各项规划（进度里程碑、成本、质量、风险、法规、知识产权、人力资源、供应商资源、市场客服）4、产品原型及交互设计（软件类产品居多）2.产品立项阶段（注意点及案例）产品预立项阶段：市场变更（案例：成本变化导致项目终止）、技术方案存在专利限制、预采用方案已落后产品概念及规划阶段：1、ID的确认未经过关键干系人（ID澄清会议或邮件纪要确认）-案例：遥测ID反复（研发副总出差未确认）2、产品需求条目的可行性评估不到位-需要与风险管理结合3、需求点未涵盖除功能性能外

3、需求-可制造性等-案例：客服所需的故障排查措施未落实到软件需求中4、主要里程碑规划与其他子领域规划存在冲突-案例：法规注册延后（法规要求变更导致周期拉长）3.产品开发阶段-详细设计及开发阶段产品详细设计及开发阶段：1、系统设计（硬件系统连接、结构框架及概要位置、EMC及散热设计、软件架构等）2、子领域开发（硬件、软件、结构、其他如包材及资料文件）3、子领域测试验证+系统测试验证（硬件测试、软件测试等+系统集成测试（EMC实验、环境实验、无线性能测试）、法规标准预测试）4、输出工程化前期准备文档（BOM、生产相关文件）3.产品开发阶段-详细设计及开发阶段产品详细设计及开发阶段（注意点及案例）：1

4、、系统设计与子领域开发的一致性案例：功能接口在系统设计及硬件设计中的不一致导致软件反复2、子领域验证存在冗余交叉3、子领域开发变更导致系统验证结果变更案例：卡片摄像机硬件改版评估不足导致散热不足4、最终BOM与开发验证的BOM不一致监护仪功能板卡硬件改版BOM未更新导致产品验证工作失效，工程化反复5、开模节点需审慎评审，避免开模后有大型变更反复导致费用飙升3.产品开发阶段-产品工程化及小批阶段产品工程化及小批阶段：1、BOM核实及验证2、各生产文件的验证（生产烧录&组装&测试&出入库检验SOP、工程治具夹具辅料工装）3、设计开发的批量制造验证，输出工程化或小批量报告（确认是否存在设计的可制造性

5、问题，以及确认开发阶段发现的偶现问题）4、供应链上游环节的验证（供应商的生产能力、质量管控能力的进一步确认）5、启动法规样机送检3.产品开发阶段-产品中批阶段产品中批阶段：1、中批试产验证小批中发现问题的关闭及大批量试产中新问题的发现2、BETA测试样机发放及收集反馈（可变通到小批即开始）3、法规任务收尾4、可获得性分析报告启动3.产品开发阶段-产品中批阶段产品中批阶段注意点：1、数量方面一般以销售订单预测为准，避免备料过少导致市场推广延迟4.产品发布阶段产品发布阶段：1、产品可获得性分析及供应链配套确认2、产品市场推广及客服支持策划3、产品生命周期维护计划确认4、基本法规证书及各市场准入门槛

6、达成4.产品发布阶段产品发布阶段注意点：1、产品特性准确传递到市场及客服层面，尤其是待开发或存在问题的功能特性，避免出现信息不对称导致的客户抱怨2、生命周期维护计划需有落地可行性，避免资源解散后导致的青黄不接-案例：监护仪CO2功能的发布延后5.产品生命周期维护阶段产品生命周期维护阶段：1、产品成本的持续降价落实2、客服信息收集（产品功能性能在用户端的反馈）3、市场需求获取并落实（代理商层面的需求、OEM客户的定制开发-变更logo或部分功能点）4、法规状态管理认证证书过期变更或新法规的出台跟进（如医疗器械三类要求新规）6.其他PCR及ECR&ECO：PCR（product change request）：涉及到产品或项目重大变更事宜时提交PCR变更，避免变更无依据或范围蔓延来源-市场需求更新导致的功能性能要求变更、成本要求变更等-研发进度或供应商进度延迟导致的交付时间变更-公司资源或战略调整导致的变更决策材料包括变更引发的项目各环节变更（主要为时间、范围、成本、人力）及收益分析ECR&ECO（engineer change request&order）：产品工程变更，来源-后期的设计变更（影响到供应链体系）；-物料变更（停产或成本降价措施）；-工程工艺变更（生产流程调整或生产要求变更）；需要处理的包括变更前后的生产资料替代及处理、生产库存或供应商在途物料的消耗方式谢谢！