《NPS现场管理》PPT课件.ppt

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1、 NPS现场管理基本知识NPS的起源n计划经济向市场经济的过度需要一种新兴的管理体制。n市场经济全球化的趋势。n竞争日益激烈，成本增高，利润降低。n批量生产向多样化、少量化的转变。全球化市场经济企业如何生存n价格与质量n最少的人力、物力，最短的时间，投入市场。n批量化生产逐步向少量多样化的生产转变是目前的一种趋势，不可避免的大幅度增加制造成本。n一种新的生产方式的诞生-NPS。NPS的起源nNPS源于日本丰田管理模式，一般所称的及时生产（Justintime);n以大野耐一为首的一个团体加以推广，形成了理论的初步；nNPS在欧美等企业的应用，完善了这种新的生产管理方式。NPS发展的原因n企业经

2、营业绩以国际标准衡量的；n企业运做需要卓越的研发以及卓越的生产活动；n投入与回报的对比：欧美企业技术投入2/3为新品研发，1/3为生产改善，日本正好相反；结果：美国发明的录象机、传真机，荷兰的镭射唱盘，生产销售利润龙头均为日本人。n实践让企业家认识到现场改善的重要性。NPS内容概述n思想转变-心n思想向行动的转变-行 流线化生产 安定化生产 平稳化生产 超市化生产n实践中的改善与提高-体NPS思想理念-浪费的认识n企业经营的最终目的是什么？n利润从那里来？利润=售价-成本 售价是市场决定的还是企业决定的？成本大致包括材料成本、人工成本、设备成本、管理成本。同业之间材料的成本差异很小，生产改善的

3、重点在哪里？杜绝或减少的浪费在哪？NPS现场管理浪费的认识n什么是浪费？浪费是一种老生常谈吗？n走路的两头牛n凡是不赚钱的动作就是浪费。n优秀员工8小时中，能创造价值的动作约为1小时，一般员工为1%左右。n人的动作分为有浪费存在的动作和产生附加值的动作；n优良公司减少浪费动作在作业中的比例。工作中存在的几种浪费n浪费之一等待的浪费n等待就是闲着没事，等下一个动作到来。比如：待料，作业不均衡，安排不当等。n监视机器是一种等待的浪费 自动设备运行不正常，需人员在一边排除小故障、补充材料等。工作中存在的几种浪费n浪费之二搬运的浪费：n搬运是否是一种无效动作还是必要的动作一直存在争议；n输送带代替搬运

4、只是减少体力消耗，浪费本身没有消除；n搬运的浪费可以细分为放置、堆积、移动、整理等动作的浪费；n通常该浪费由工厂布局不合理所致；工作中存在的几种浪费n浪费之三不良品的浪费：n任何不良品的产生，都会造成材料、设备、人工等的浪费；n良好的品质就是第一次把事情作对；n预防是防止不良品产生的根本；工作中存在的几种浪费n浪费之四动作的浪费：n达到作业的目的由不同的动作构成。n弯腰、对准、反转等等，设计的好，许多动作可以省掉；n延吉工厂的技术改造；工作中存在的几种浪费n浪费之五库存的浪费n库存的浪费是万恶的根源；n库存可以衍生以下浪费：不必要的搬运、堆积、放置、防护等；损失利息与管理费用；物品价值降低，成

5、为滞销品；占用厂房空间，造成多余的仓库建设投资。工作中存在的几种浪费n库存浪费带来的后果：没有生产的紧张感，阻耐改进；对设备能力及人员需求的误判；库存掩盖一些问题：产能不均、产品不良、机械故障、设计不良等；*零库存不是数学意义上的零，而是将库存尽量减到最少的必要程度；工作中存在的几种浪费n浪费之制造过多的浪费：n制造过多是最大的浪费：真正的利润是在售货之后而来，而不是效率与产能；制造过多只是提前用掉了费用（材料、人工）等待的浪费被隐藏起来；积压在制品，使制程时间延长；工作中存在的几种浪费n认识浪费 的目的就是杜绝浪费；n消灭浪费的同时，利润产生；n激烈的竞争环境，只有比别人争取更多的利润，企业

6、才能生存下去；NPS之效率的认识n真效率与假效率：n真效率指以最少的人员，作出市场需要的产品；n假效率指固定人员生产出更多的产品；NPS之效率的认识n个别效率与全体效率：n作业区域是否个人效率越高越好？n蜈蚣走路的哲学；NPS之效率的认识n可动率与稼动率n移动率表示机器设备运行效果的指标；n聪明人买药的故事；n稼动率指市场需求量除以设备的最大生产能力；n追求100%可动率，不追求100%的稼动率；库存是企业的墓场n导致库存的理由：n时代错误的库存n积习难改的库存n产能不均的库存n制程集结的库存n消化不良的库存n候鸟作业的库存库存是企业的墓场n讨厌换模的库存n月底赶货的库存n基准没改的库存n顾及

7、安全的库存n季节变动的库存NPS实施技巧n流线化生产n安定化生产-机器的安定n安定化生产-品质的安定n安定化生产-物量的安定n安定化生产-管理的安定流线化生产n合理布局，合理设计，减少不必要的浪费；n信息的流动与系统化n少人化生产。安定化生产人员的安定n人员安定取决于标准化作业n非标准化作业与标准化作业的区别n标准化作业不单纯的指作业指导书，作业规范等；n标准化作业包括整条生产线的机器设备的布局，制程加工的顺序，物流的过程，作业人员的配置等；n确定标准化作业人员；n非标准化作业人员由水蜘蛛式的作业；安定化生产人员的安定n省力化是减少了人员的体力劳动，人数没有减少；n省人化只是减少了人员，浪费的

8、动作没有减少；n减人化目的在于减少浪费的动作；安定化生产人员的安定n离人化：n离人化指把人的工作与机器的工作分开；n生产成本包含人的成本与设备的成本，设备运行中，人可以离开，等于节约了成本。安定化生产人员的安定n多能工的培养：n多能工指一个操作人员可以操作两种以上不同技能的作业制程；n培养多能工不是为了请假的替补，是为了达到少人化的目的；n培养要点：作业简单/适当指导/标准作业/整体推广/制定计划/改良设备/绝对安全安定化生产人员的安定n多能工培养的技巧：n组成培训小组；n依照不同制程调查技能现状；n制定计划表，设定作业目标；n有效利用加班时间，安排训练；n定期表扬，提高认识。安定化生产人员的安定n动作改善的原则：n三大类，二十项原则；n人体运用方面的原则；n工作场所布置方面的原则；n工具和设备的设计原则；设备的安定n故障就是损失，故障是故意的障碍；n错误的维修观念；n全员生产的保全；n自主保全；n迈向设备的零故障；