《仓储管理培训》PPT课件.pptx

《《仓储管理培训》PPT课件.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《仓储管理培训》PPT课件.pptx（100页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、仓储管理培训仓储管理培训目目 录录第一部分第一部分 前言前言第二部分第二部分 仓储基础知识仓储基础知识第三部分第三部分 储（货）位管理知识储（货）位管理知识第四部分第四部分 库存控制知识库存控制知识附件附件：1、物流的时间效用、物流的时间效用 2、第三利润源、第三利润源 3、货架及叉车介绍、货架及叉车介绍 4、日本企业物流作业方式、日本企业物流作业方式第一部分 前言一、基本概念一、基本概念二、物流与供应链的关系二、物流与供应链的关系三、仓储的作用与其他物流功能要素的关系三、仓储的作用与其他物流功能要素的关系1.11.1基本概念基本概念u物流物流概念的产生与发展概念的产生与发展物流：物流：P.D

2、P.D.（Physical DistributionPhysical Distribution）;Logistics;Business Logistics Logistics;Business Logistics;19351935年年 美国销售协会美国销售协会：物流（：物流（P.D.P.D.）是包含于销售中的是包含于销售中的物质物质 资料资料和服务于从生产地到消费地点流动过程中伴随的种种活动和服务于从生产地到消费地点流动过程中伴随的种种活动19861986年年 美国物流管理协会美国物流管理协会对物流的定义：物流是为满足消费对物流的定义：物流是为满足消费者需要，在使原材料、半成品、成品和相关信息

3、在原产地和消费者需要，在使原材料、半成品、成品和相关信息在原产地和消费地之间实现高效且经济的运输和储存过程中必须从事的计划、实地之间实现高效且经济的运输和储存过程中必须从事的计划、实施和控制等全部活动。施和控制等全部活动。u供应链概念供应链概念的产生与发展的产生与发展供应链：供应链：Supply Chain Management Supply Chain Management 我国国家标准我国国家标准物流术语物流术语对供应链的定义是对供应链的定义是：供应链是：供应链是生产及流生产及流通过程中，涉及将产品或服务提供给最终用户活动的上游与下游企通过程中，涉及将产品或服务提供给最终用户活动的上游与下

4、游企业，所形成的网链结构业，所形成的网链结构。1.11.1基本概念基本概念20052005年年 美国物流管理协会更名为美国供应链管理协美国物流管理协会更名为美国供应链管理协会，并修正了对物流的定义：会，并修正了对物流的定义：Logistics is that part of the supply chain Logistics is that part of the supply chain process that plans,implements,and controls the process that plans,implements,and controls the efficien

5、t,effective flow and storage of goods,efficient,effective flow and storage of goods,serves,and related information from the point of serves,and related information from the point of origin to point of consumption in order to meet origin to point of consumption in order to meet customers requirements

6、.customers requirements.在该定义中，明确了物流只是供应链的一个组成部分。在该定义中，明确了物流只是供应链的一个组成部分。1.21.2物流与供应链的关系物流与供应链的关系作为现代物流系统的核心功能之一，作为现代物流系统的核心功能之一，仓储在整个物流系统中具有重要作用。仓储在整个物流系统中具有重要作用。仓储可以创造物流的时间效用。仓储可以创造物流的时间效用。仓储也是仓储也是“第三利润源第三利润源”的重要组成的重要组成部分之一。部分之一。1.31.3仓储的仓储的作用作用1.3仓储与物流其它功能要素的衔接仓储与物流其它功能要素的衔接第二部分 仓储基础知识一、基本概念一、基本概念

7、二、仓库分类二、仓库分类三、作业流程三、作业流程l仓仓即仓库，指存放物品的建筑物和场地，即仓库，指存放物品的建筑物和场地，具有存放和保护物品的功能。具有存放和保护物品的功能。l储储表示收存以备用，具有收存、保管、交表示收存以备用，具有收存、保管、交付的含义。付的含义。l仓储仓储即通过仓库对物品进行储存和保管。即通过仓库对物品进行储存和保管。2.1 2.1 基本概念基本概念2.2 2.2 中国仓储业发展阶段中国仓储业发展阶段中国古代中国古代仓储中国近代中国近代仓储社会主社会主义仓储现代代仓储管理管理现代仓储管理：指现代仓储管理：指对库存物品和仓库设施及其布局等进行规划、控制的活动。对库存物品和仓

8、库设施及其布局等进行规划、控制的活动。此三形式在中国更多的集中在运输市场2.32.3仓库的分类仓库的分类按仓库功能分类 集货中心集货中心 将零星货物集中成批量货物称为将零星货物集中成批量货物称为“集货集货”分货中心分货中心 将大批量运作的货物分成批量较小的货物称为将大批量运作的货物分成批量较小的货物称为“分货分货”转运中心转运中心 承担承担货物在不同运输方式间的货物在不同运输方式间的转运转运2.32.3仓库的分类仓库的分类加工中心加工中心 在供应地的加工中心进行为物流为主在供应地的加工中心进行为物流为主要目的的加工；在消费地的加工中心进行要目的的加工；在消费地的加工中心进行实现销售、强化服务为

9、主要目的的加工实现销售、强化服务为主要目的的加工储调中心储调中心 以储备为主要内容，功能上与传统仓以储备为主要内容，功能上与传统仓库基本一致库基本一致蔬菜清洗加工中心配送中心配送中心 从事从事配送业务的物流场所或组织配送业务的物流场所或组织u主要为特定的用户服务主要为特定的用户服务u配送功能健全配送功能健全u完善的信息网络完善的信息网络u多品种以配送为主，储存为辅多品种以配送为主，储存为辅2.32.3仓库的分类仓库的分类自有、租用物流中心物流中心 从事物流活动的场所或组织从事物流活动的场所或组织u主要面向社会服务主要面向社会服务u物流功能健全物流功能健全u完善的信息网络完善的信息网络u辐射范围

10、大辐射范围大u存储、吞吐能力强存储、吞吐能力强u物流业务统一经营、管理物流业务统一经营、管理2.32.3仓库的分类仓库的分类自有、租用2.32.3仓库的分类仓库的分类按库内形态分类 地面型仓库（平库）地面型仓库（平库）单层地面库，多使用单层地面库，多使用非货架型的保管设备非货架型的保管设备 货架型仓库货架型仓库 采用采用多层货架保管多层货架保管的仓库，的仓库，货物或货物货物或货物存储设备可以存储设备可以在货架在货架上移动上移动2.32.3仓库的分类仓库的分类 自动化立体仓库自动化立体仓库 出出入库用运送机械入库用运送机械存放取出，用堆垛机存放取出，用堆垛机等设备进行机械化自等设备进行机械化自动

11、化作业的高层货架动化作业的高层货架仓库仓库省时省力提高空间利用率减少货损及时传递信息2.32.3仓库的分类仓库的分类自动化仓库的组成自动化仓库的组成1 1、货架、货架：主要主要有焊接式货架和组合式有焊接式货架和组合式货架货架2 2、托盘（货箱、托盘（货箱）：亦亦称工位器具。称工位器具。3 3、巷道堆垛、巷道堆垛机机：用于用于自动存取货物的设备自动存取货物的设备。4 4、输送机、输送机系统系统：立体立体库的主要外围设备，负库的主要外围设备，负责将货物运送到堆垛机或从堆垛机将货物移走责将货物运送到堆垛机或从堆垛机将货物移走。5 5、GVGV系统系统：自动自动导向小车导向小车。6 6、自动控制系统自

12、动控制系统：驱动驱动自动化立体库系统各自动化立体库系统各设备的自动控制系统设备的自动控制系统。7 7、储存信息管理、储存信息管理系统系统：亦亦称中央计算机管理称中央计算机管理系统。是全自动化立体库系统的核心系统。是全自动化立体库系统的核心。按仓库建筑形式分：有整体式和分离式；按仓库建筑形式分：有整体式和分离式；按仓库高度分：按仓库高度分：12米以上的为高层自动化仓库；米以上的为高层自动化仓库；5-12米之间的为中层自动化仓库；米之间的为中层自动化仓库；5米以下的为低米以下的为低层自动化仓库；层自动化仓库；按仓库容量分：托盘数量在按仓库容量分：托盘数量在2000个以下的为小型个以下的为小型自动化

13、仓库；托盘数量在自动化仓库；托盘数量在2000-5000个之间的为个之间的为中中型自动化仓库型自动化仓库；托盘数量在；托盘数量在5000个以上的为大型个以上的为大型自动化仓库。自动化仓库。按操作方式分：按操作方式分：人工寻址、人工装人工寻址、人工装取式取式；自动寻址，自动寻址，人工装人工装取式取式；自动寻址、自动装自动寻址、自动装取式取式自动化仓库的分类自动化仓库的分类自动化仓库的类型自动化仓库的类型托盘托盘单元式自动仓库单元式自动仓库 采用采用托盘集装单元方式来保管物料托盘集装单元方式来保管物料的自动仓库，是自动仓库最广泛的使的自动仓库，是自动仓库最广泛的使用用形式。形式。通常通常所说的所说

14、的“自动仓库自动仓库”，指的就，指的就是托盘单元式自动仓库。一般由巷道是托盘单元式自动仓库。一般由巷道堆垛起重机，高层货架，入出库输送堆垛起重机，高层货架，入出库输送机系统，自动控制系统，周边设备和机系统，自动控制系统，周边设备和计算机计算机仓库管理系统等组成。仓库管理系统等组成。自动化仓库的类型自动化仓库的类型箱盒式自动箱盒式自动仓库仓库 采用采用箱盒单元方式来保管物料的箱盒单元方式来保管物料的自动仓库自动仓库.箱盒单元货物要比托盘单箱盒单元货物要比托盘单元货物外形尺寸小、重量轻元货物外形尺寸小、重量轻,适用于适用于存放小型物料存放小型物料,以及一次入出库量较以及一次入出库量较少的自动仓库少

15、的自动仓库,如家电、医药、标准如家电、医药、标准件等行业。件等行业。2.42.4作业流程作业流程仓储作业内容主要仓储作业内容主要包括入库包括入库作业作业、在库在库管理管理和出库和出库作业作业供供应应商商客客户户进货作业进货作业管理管理货物储存货物储存管理管理出货作业出货作业管理管理采购采购销售销售信息流物流作业流程展开作业流程展开WMS系统RFID技术到货到货卸货卸货暂存暂存确认确认收货收货上架上架存储存储出货出货暂存暂存装货装货配载配载拣货拣货补货补货2.42.4作业流程作业流程入库作业入库作业接货接货 卸货卸货 数量数量核查核查 货物质量货物质量验收验收 货物分类货物分类 包装包装 托盘堆

16、码托盘堆码 入位上入位上架架 登记入账登记入账入库作业是仓储其它作业的起始入库作业是仓储其它作业的起始，是，是其它流程得以顺利进行的前其它流程得以顺利进行的前提，因此其完成水平的高低，直接影响到整个仓储活动的开展。提，因此其完成水平的高低，直接影响到整个仓储活动的开展。入库作业示意图入库作业示意图2.42.4作业流程作业流程在库管理在库管理作业作业包括保管包括保管、储（货）位储（货）位安排、盘点作业、拣货安排、盘点作业、拣货作业作业库内搬运作业库内搬运作业哪项工作是重点p要要符合环境及卫生符合环境及卫生要求要求p要按规定区域存放，做到容易识别和要按规定区域存放，做到容易识别和查找查找p要按先进

17、先出或后进先出的原则要按先进先出或后进先出的原则进行进行p要要尽量尽量缩短缩短在库房中的移动在库房中的移动路线路线SAMPLE盘点作业、拣货作业盘点作业、拣货作业2.42.4作业流程作业流程盘点单盘点单 库位确认库位确认 品种确认品种确认 数量确认数量确认 系统确认系统确认订单订单 拣选任务单拣选任务单 库位确认库位确认 品种确认品种确认 数量确认数量确认 发货暂存区发货暂存区2.42.4作业流程作业流程库内搬运作业库内搬运作业拣选完毕的货物在库区内移动拣选完毕的货物在库区内移动储位调整储位调整出库频次变化出库频次变化 储位调整单储位调整单 调整调整 系统确认系统确认基于WMS系统更方便快捷储

18、位调整示意图储位调整示意图黄金储位放置模型出出库作业库作业2.42.4作业流程作业流程订单订单 拣选拣选 发货暂存区发货暂存区 装箱装箱 发货确认发货确认特殊出库作业特殊出库作业cross dockcross dock（越库作业）（越库作业）进货进货时时就就直接直接装车出货，没有入库储存与装车出货，没有入库储存与分拣作业分拣作业货物货物在在仓库中停留的时间很短仓库中停留的时间很短因沃尔玛而出名零售业居多出库作业示意图出库作业示意图Cross dock Cross dock 示意图示意图第三部分储（货）位管理知识储（货）位管理知识一、储位管理的要素一、储位管理的要素二、储位管理的二、储位管理的原

19、则原则三、储位管理的范围三、储位管理的范围四、储位管理的步骤四、储位管理的步骤货物管理好作业就顺利货物目标目标空空间利用率要高利用率要高作作业方便准确方便准确进出出货速率要快速率要快先先进先出先出货物易管理物易管理盘点点简单准确准确库存掌握无浪存掌握无浪费配送准确、无缺配送准确、无缺货储位管理的对象有二类：储位管理的对象有二类：u正常存储的物料正常存储的物料u其它物料其它物料对象对象以托盘为存储单位的物料以料箱为存储单位的物料以散件形式存储的物料其他包装材料塑料袋、纸箱辅助材料托盘、料箱其他物料废弃纸箱、托盘正常存储物料正常存储物料其他物料其他物料3.1要素要素货物人员储存搬运设备空间资金储位

20、储位空间空间、货物货物、人员及人员及储存搬运储存搬运设备与设备与资金资金为储位管理的五大要素为储位管理的五大要素考虑因素：考虑因素：空间空间效率：货物特性、储存货物量、效率：货物特性、储存货物量、出入库设备，货架梁柱、通道出入库设备，货架梁柱、通道货物流速：进货量、保管量、拣货量、货物流速：进货量、保管量、拣货量、补货量、出货量补货量、出货量作业者感觉：作业方法、作业环境作业者感觉：作业方法、作业环境保管成本：固定保管费用、保管设备保管成本：固定保管费用、保管设备费用、其它搬运设备费用费用、其它搬运设备费用作业时间：出入库时段、拣货补货时作业时间：出入库时段、拣货补货时间间3.1要素要素存储空

21、间空间 效率货物 流速作业者感觉保管 成本作业 时间空间空间效率流量人性成本时间关联性评估评估评估评估评估货物货物货物的影响因素货物的影响因素如何摆放如何摆放u供应商：供应商：货物从何处来，有无行业特性及影响u货物特性：货物特性：货物的材积、重量、单位、包装、周转率快慢、物性(腐蚀或溶化等)，温湿度要求，气味等u量的影响量的影响：进货量、库存决策、安全库存量等u进货时效：进货时效：采购前置时间，采购作业有无特殊要求u品项：品项：种类类别、规格大小等u存储单位存储单位：储位单位是单品，是箱，还是托盘u存储存储策略策略：是定位存放、随机存放、分类存放、还是分类随机存放。亦或其他分级、分区存放u储位

22、指派原则储位指派原则：靠近出口，以周转率为基础u单位单位在库在库时间时间3.1要素要素托盘托盘其他其他货物货物箱箱单品单品存存储单位位储位指派位指派存存储策略策略存储区分方式存储区分方式定位存储定位存储分类存储分类存储随机存储随机存储分级存储分级存储方便性方便性在库时间在库时间货物特性货物特性进出频率进出频率近出口近出口货物有效定位货物有效定位示意图示意图人员人员仓管人员、搬运人员（叉车司机）、拣货补货人员等仓管人员、搬运人员（叉车司机）、拣货补货人员等类别类别作业内容作业内容仓管仓管人员：管理人员：管理及盘点及盘点作业作业拣拣货货人员：拣人员：拣货货作业作业补补货货人员：补人员：补货货作业作

23、业搬运人员：入库搬运人员：入库、出库作业、出库作业、库库内移动作业（库位调整）内移动作业（库位调整）效率高、省时、省力效率高、省时、省力塑料托盘储存储存设备设备需考虑货物特性、单位需考虑货物特性、单位、容、容器器、托盘等基本、托盘等基本条件，再选条件，再选择适当的设备配合使用择适当的设备配合使用。储存搬运设备储存搬运设备重力式（流利式）横梁式阁楼式 木质托盘 料箱3.1要素要素搬运与输送搬运与输送设备设备需虑需虑货物特性、单位、容器、托盘等基本货物特性、单位、容器、托盘等基本条件之外，还条件之外，还需考虑人员需考虑人员作业作业时的流程，存储空间的划分、设备成本时的流程，存储空间的划分、设备成本

24、及与人员及与人员使用操作的方便使用操作的方便性等因素。性等因素。前移式平衡式牵引车手动托盘搬运车储存搬运设备储存搬运设备3.1要素要素所有所有考虑规划，考虑规划，最后仍回归到花费最后仍回归到花费多少，是否超出预算能力多少，是否超出预算能力。因此因此投资成本及经济效益具有决定性的影响，不可不慎。投资成本及经济效益具有决定性的影响，不可不慎。资金资金3.1要素要素货物在库管理1、品项2、位置 3、出入库空间空间大小等因素存储及 搬运设备人员如何放1、指派原则2、存储单位3、存储策略1、商品特性2、单位3、便利性人机配合原则1、入库作业2、拣选作业3、出库作业4、盘点作业省时省力高效率库内移动省时省

25、力高效率投资成本经济效益存取效率时间作业选择储存位置存位置必必须明确明确的被指示的被指示出来出来货物有效物有效 的的被定位被定位异异动要及要及时 准确的登准确的登记详细规划划储存区，存区，并并标示示编号号，不不可是可是边界含糊不清的位置，例界含糊不清的位置，例如走道、楼上、角落、或某某如走道、楼上、角落、或某某货物旁物旁等等。依据依据货物特性等因素，物特性等因素，寻求合适求合适的的储存存单位、位、储存策略、指派存策略、指派法法则，把把货物有效的放置在物有效的放置在储位上位上进行行储存。存。所所谓有效的有效的就是就是刻意的，刻意的，经过安排的，安排的，例如高例如高流流通的通的货就就该放置靠近放置

26、靠近出口出口处。货物存放位置物存放位置或数量有了改或数量有了改变时，就必就必须确确实的把的把变动情形加以情形加以记录，确保，确保帐实相符。相符。3.2原则原则因因作业方式之不同而有作业方式之不同而有下列三类下列三类保管保管区域：暂存储区区域：暂存储区、保管储区、保管储区、移动、移动储区储区保管区保管区暂存区移动区暂存区储区名称储区名称入库拣货出库配送到货作业作业名称名称3.3范围范围在在三三个区域里，货物存放的个区域里，货物存放的时间长时间长短不同，但短不同，但都会经历存放保管这个都会经历存放保管这个过程，若要完全掌握货物流向过程，若要完全掌握货物流向，就，就必须对必须对这三个这三个区域加以管

27、理区域加以管理。3.3范围范围货品自进货验收後，即开始一连串货品自进货验收後，即开始一连串的由前一个作业区取出再放至下一的由前一个作业区取出再放至下一个作业个作业区的过程，直至出库配送完区的过程，直至出库配送完成。成。预备区预备区保管区保管区预备区预备区暂存储区暂存储区定义：定义：在进出货作业时所使用的暂存区域，此区域的主要保管功能在于进出货时，货物的暂时存放并预备进入下个保管区域。货物放在此区域中不但应对品质有某种程度的保证，而且对于此区域的标示与货物分批、分类之隔离也应落实执行。3.3范围范围进货暂存区：进货暂存区：在货物进入暂存区前先行分类，配合看板上当天作业记录，把货物依分类或入库上架

28、顺序，配置到预先规划好之暂存区储位。出货暂存区：出货暂存区：对准备发出的货物，按区域或路线排放整齐，并加以区隔分离，安置在事先标示区分好的储位上，再配合看板上的标示，并照出货单上所列，依序进行点收上车。检验是否合格分类：分类：总之，暂存储区总之，暂存储区的管理以标示、隔离、定位为进行的方针再以整理整的管理以标示、隔离、定位为进行的方针再以整理整顿为过程，配合目视管理与颜色顿为过程，配合目视管理与颜色管理，如下图所示：管理，如下图所示：示意图示意图保管储区保管储区3.3范围范围定义：定义：在入库作业时所使用的保管区域，此区域的货品大多以中长期状态在进行保管，所以称为保管储区。重点区域重点区域提高

29、作提高作业效率效率储运 设备储位指派方法储存策略选择特点：特点：此区域为最大且最主要的保管区域，货品在此区域均以较大之储存单位进行保管，是整个管理重点所在。3.3范围范围保管区作业要点保管区作业要点待验待验与验妥的与验妥的货物应在预备货物应在预备储存储存时划分时划分清楚，保管区内仅存放验妥的清楚，保管区内仅存放验妥的货物货物盘点盘点作业应在各储区中各别作业应在各储区中各别进行进行货物应视货物应视情况适时情况适时调整储位。调整储位。在收货后应迅速完成各种检验加工操作，杜绝货物在预备区停留过长在收货后应迅速完成各种检验加工操作，杜绝货物在预备区停留过长时间时间保管保管区内的储存，应承接预备储存时管

30、理的重点，注重颜色管理、区内的储存，应承接预备储存时管理的重点，注重颜色管理、目视管理、看板管理并加以整理、整顿使货品储存分类，区隔划分，目视管理、看板管理并加以整理、整顿使货品储存分类，区隔划分，并标示清楚，以防止并标示清楚，以防止混淆混淆散货尽可能散货尽可能摆设在料架上或储物柜中。容易滚摆设在料架上或储物柜中。容易滚(滑滑)动动货物应货物应在放置在放置储位储位(架架)上四周以挡板定位，并且以经济而有效的方式利用上四周以挡板定位，并且以经济而有效的方式利用空间空间收收发货物应发货物应采先进先出为采先进先出为原则，同时周转率原则，同时周转率较高者应接近通道，以较高者应接近通道，以便利存取之放置

31、为便利存取之放置为原则原则其他；如意外防护、进出库管制、温湿度其他；如意外防护、进出库管制、温湿度、火灾、火灾、地震等地震等损坏的防损坏的防治及安全上的措施治及安全上的措施3.3范围范围保管区作业要点保管区作业要点3.3范围范围定义：定义：在配送作业时，配送车上之货品放置区域。移动储区移动储区我们知道在配送的过程中，并不如想像中我们知道在配送的过程中，并不如想像中那样方便那样方便可轻易的依序把可轻易的依序把货物一一货物一一送到顾客送到顾客手中。如果没有手中。如果没有订立一订立一套配送车辆货物摆放套配送车辆货物摆放管理管理规则，在出货配送时只是胡乱的把配送规则，在出货配送时只是胡乱的把配送货物往

32、货物往车上塞，以增加出车车上塞，以增加出车装载率，其结果将使装载率，其结果将使货物的货物的配送顺序混乱配送顺序混乱，降低配送效率，甚至，降低配送效率，甚至会会有有货物遗失的情况发生。货物遗失的情况发生。3.4步骤步骤储位管理基本方法就是一些原理原则的灵活运用储位管理基本方法就是一些原理原则的灵活运用。了解原理原则了解原理原则 货物存放要求货物存放要求 空间规划空间规划配置配置 储存搬运储存搬运设设备选用备选用 保管保管区与区与设备进行储位设备进行储位编码编码 货物上架货物上架流程流程示意图示意图位置明确指示位置明确指示储存目标储存策略指派原则储存形式 储 存 条 件 确 定 储 存 空 间 规

33、 划 布 置 储 存 搬 运 设 备 选 定空间分类空间评估设计规则效率提升料架分类使用考量应用选择搬运输送区段方式品项群别地址式坐标式 储 区 储 位 编 码 表格应用控管技术 指 派 模 式 决 定人工指派电脑辅助电脑指派 储 位 维 护 查 核 改 善定期稽核不定期稽核提案制度变更登录变更登录快速而有效定位快速而有效定位保管区整理、整顿检查表 补充补充：5S管理管理第四部分库存控制知识库存控制知识一一、基本概念、基本概念二、二、ABCABC、CVACVA分类法分类法三、库存控制策略三、库存控制策略四、呆滞库存四、呆滞库存五、库存管理指标五、库存管理指标4.1 4.1 基本概念基本概念指指

34、供应链中的所有以原材料（供应链中的所有以原材料（RMRM）、）、在制品在制品（WIPWIP）、）、成品（成品（FGFG）和返修品（和返修品（RGRG）等形式在等形式在未实现销售前存在的未实现销售前存在的有价实物有价实物或或有效订单有效订单。库存：库存：库存是企业生产运作及供应链管理全过程的 “无缝连接器无缝连接器”！4.1 4.1 基本概念基本概念分类：分类：经常库存经常库存：满足日常需要并随需求量减少而至再订货点时补货。安全库存安全库存：为防止不确定因素而准备的缓冲库存。生产库存生产库存：处于加工状态的毛坯料、零部件、半成品等。运输库存运输库存：处于运输状态或为运输目的而临时储存的物品。季节

35、性库存季节性库存：为满足特定季节的特定需求而建立的库存。促销库存促销库存：为对应企业促销活动的预期销售而建立的库存。投机库存投机库存：企业为避免涨价或从涨价中获利而建立的库存。积压库存积压库存：因品质变坏或没有市场销路的商品库存。库存是浪费？库存是浪费？库存是必要的储备？库存是必要的储备？库存成本：库存成本：4.1 4.1 基本概念基本概念库存持有成本，包括固定成本和变动库存持有成本，包括固定成本和变动成本。变动成本。变动成本包括成本包括资金占有成本资金占有成本存储空间成本存储空间成本库存服务成本库存服务成本库存风险成本库存风险成本订货成本，包括订货成本，包括:订购成本订购成本生产准备成本生产

36、准备成本缺货成本缺货成本在途库存持有在途库存持有成本成本4.1 4.1 基本概念基本概念库存的来源库存的来源v库存库存源于销售计划源于销售计划 v库存库存源于生产源于生产计划计划v库存库存源于采购源于采购方式方式v库存库存受制于销售受制于销售物流物流ABCABC分类法：重点分类法：重点管理法或管理法或ABCABC分析分析法，将法，将货物分为货物分为A A、B B、C C三三类类4.2 ABCCVA4.2 ABCCVA分类法分类法ABC分类法分类法除库存金额指标除库存金额指标外，外，企业还可以按照销售量、销售额、订货提前期、缺货成本等指标将企业还可以按照销售量、销售额、订货提前期、缺货成本等指标

37、将库存进行分类管理。库存进行分类管理。库存金额A类货物B类货物C类货物所占数量15%20%20%25%60%65%所占价值75%80%10%15%5%10%常见分类标准常见分类标准4.2 ABCCVA4.2 ABCCVA分类法分类法ABC分类法分类法ABCABC分析法源于分析法源于ABCABC曲线分析，曲线分析，ABCABC曲线又叫帕累托曲线，体现的曲线又叫帕累托曲线，体现的是是“关键的少数和次要的多数关键的少数和次要的多数”的关系的关系A A A AB B B BC C C C在在ABCABC分类基础上的库存管理策略分类基础上的库存管理策略：4.2 ABCCVA4.2 ABCCVA分类法分类

38、法ABC分类法分类法花费在花费在A A类库存的资金应大大类库存的资金应大大多于占用在多于占用在C C类库存上的资金类库存上的资金。对对A A类库存的管理应更严格，它们应存放在更安全的地方，而且类库存的管理应更严格，它们应存放在更安全的地方，而且为了保证它们的记录准确性，应对它们更频繁地进行盘点为了保证它们的记录准确性，应对它们更频繁地进行盘点。A A类物料的计划与采购应比类物料的计划与采购应比B B、C C类物料更为严格。类物料更为严格。4.2 ABCCVA4.2 ABCCVA分类法分类法CVA分类法分类法CVA:Critical CVA:Critical Value Value Analys

39、isAnalysis关键关键因素因素分类法分类法将将货物货物分为：分为：最高优先级、较高优先级、中等优先级、较低优行级四个最高优先级、较高优先级、中等优先级、较低优行级四个等级等级对不同等级的物资，允许缺货的程度是不同的对不同等级的物资，允许缺货的程度是不同的价价值存存储空空间缺缺货后果后果供供应不确定性不确定性过期或期或变质的的风险使用使用频率率/需求程度需求程度库存存类型型管理措施管理措施最高最高优先先级不不许缺缺货较高高优先先级允允许偶偶尔缺缺货中等中等优先先级允允许合理范合理范围内缺内缺货较低低优先先级允允许缺缺货4.2 ABCCVA4.2 ABCCVA分类法分类法CVA分类法分类法分

40、类依据分类依据管理策略管理策略4.34.3库存控制策略库存控制策略5大常用策略大常用策略共共担风险担风险策略策略集中集中策略和分散策略和分散策略策略直接直接运输运输策略策略越越库作业库作业策略策略延迟延迟策略策略4.34.3库存控制策略库存控制策略共共担风险策略担风险策略跨产品风险共担跨产品风险共担提高产品零件的兼容性，用共用性设计方式提高产品和零部件的共用性。跨时间风险共担跨时间风险共担采用“拉动”的方式来补充物料，使订货时间小于提前期。跨空间风险共担跨空间风险共担通过合并不同地点的库存、集中库存及转运调拨来实现跨空间风险共担。4.34.3库存控制策略库存控制策略集中集中策略和分散策略策略和

41、分散策略安全安全库存库存 集中库存同时也集中了风险，库存越集中，抵御缺货风险能力越强，安全库存水平越低。提前提前期期 集中库存的提前期长，库存分散使库存更加靠近需求点。管理费用管理费用 集中仓库所需的管理费用低于分散仓库管理费用。运输成本和客户运输成本和客户服务水平服务水平 仓库越多，运输总距离长，成本越高，但由于接近客户点，送货成本会降低，客户满意度也较高。直接直接运输运输策略：是策略：是不经过仓库不经过仓库和配送和配送中心，由中心，由生产地直接将生产地直接将货物运送货物运送到客户地。到客户地。4.34.3库存控制策略库存控制策略直接运输策略直接运输策略订单由订单由分销商发给生产商，分销商发

42、给生产商，但货物但货物不经分销商的仓库不经分销商的仓库，由，由生产商生产商按按照分销商指定照分销商指定的时间和地点送给零售商。它的时间和地点送给零售商。它通常适用于食品通常适用于食品、保鲜、保鲜品等保存期较短的产品品等保存期较短的产品，需要较短的提前需要较短的提前期，目的是防止期，目的是防止它们的腐它们的腐坏坏变质。变质。注：注：目前配件业务的直发是否属于直接运输策略4.34.3库存控制策略库存控制策略越库越库作业作业策略策略 越越库作业库作业策略：将策略：将仓库或配送中心作为仓库或配送中心作为货物中转货物中转场地，货场地，货物并不真正进入库房物并不真正进入库房。实际上实际上很多很多cross

43、 dockcross dock作业是在配送中心中发生的，在准确、周密的计作业是在配送中心中发生的，在准确、周密的计划调度下，货物到达配送中心后立即进入配送处理过程，经过短暂时间内划调度下，货物到达配送中心后立即进入配送处理过程，经过短暂时间内的配送之后，立即发给客户，使货物在中心里停留的时间达到最短的配送之后，立即发给客户，使货物在中心里停留的时间达到最短。4.34.3库存控制策略库存控制策略延迟策略延迟策略 延迟延迟延迟延迟化化化化策略：指策略：指策略：指策略：指供应链上顾客化活动延迟直至接到订单供应链上顾客化活动延迟直至接到订单供应链上顾客化活动延迟直至接到订单供应链上顾客化活动延迟直至接

44、到订单时为止，也即在时间和空间上推迟顾客化活动，使产品和服时为止，也即在时间和空间上推迟顾客化活动，使产品和服时为止，也即在时间和空间上推迟顾客化活动，使产品和服时为止，也即在时间和空间上推迟顾客化活动，使产品和服务与顾客的需求实现无缝连接，从而提高企业的柔性以及顾务与顾客的需求实现无缝连接，从而提高企业的柔性以及顾务与顾客的需求实现无缝连接，从而提高企业的柔性以及顾务与顾客的需求实现无缝连接，从而提高企业的柔性以及顾客响应度客响应度客响应度客响应度特征：特征：u时间延迟：接受时间延迟：接受订单时才进行最终制造或加工订单时才进行最终制造或加工活动活动 u位置位置延迟：在延迟：在最终制造或加工的

45、前一个环节集中最终制造或加工的前一个环节集中库存库存u形式形式延迟：产延迟：产成品和服务的本地化、顾客成品和服务的本地化、顾客化化 补充：补充：VMIVMI库存库存管理管理 VMI Vendor Managed Inventory(VMI Vendor Managed Inventory(供应供应商管理库存商管理库存）是是当今制造业非常有效的资源共享采购当今制造业非常有效的资源共享采购策略策略主要主要作用作用：降低降低产品导入市场风险产品导入市场风险 降低供货前置期，提高灵活度降低供货前置期，提高灵活度 提高生产能力，确保增长计划的完成提高生产能力，确保增长计划的完成 VMIVMI的实现需要团

46、队的集体配合的实现需要团队的集体配合提供预测计划提供预测计划电子商务运用电子商务运用EDI，B2B供应链供应链VMIVMI项目实施项目实施财务流程财务流程支持支持网络网络及操作支持及操作支持订单实施订单实施VMIVMI供应商供应商合作谈判合作谈判4.44.4呆滞库存呆滞库存什么是呆滞库存？什么是呆滞库存？指存储过久并且已无使用机会指存储过久并且已无使用机会，或虽有使用机或虽有使用机会但用料极少，且存量过多而有变质顾虑会但用料极少，且存量过多而有变质顾虑，但但质量（型式、规格、材质、效能等）仍然符合质量（型式、规格、材质、效能等）仍然符合使用标准的物料使用标准的物料。库存时间物料价值库存时间物料

47、价值第 1 季度100万第 2 年20万第 2 季度80万第 3 年0万第 3 季度60万报废处理负值第 4 季度40万呆滞库存价值演变呆滞库存价值演变4.44.4呆滞库存呆滞库存在什么时间处置合适？在什么时间处置合适？4.44.4呆滞库存呆滞库存资金积压的利息损失物料价值折旧和腐化造成的损失演变成废料的损失仓储设备的损失搬运或处理费用的损失废料再处理和再生的费用造成的损失影响影响和损失和损失想一想。呆滞库存违背了物料管理所要实现的降低企业的生产成本和运营成本的目的。根据你们的实际运作及管理经验，进行分析讨论：列举呆滞库存的产生原因产生原因产生原因产生原因并总结处理方案处理方案4.44.4呆滞

48、库存呆滞库存采购管理仓储库房管理设计变更客户市场环境4.44.4呆滞库存呆滞库存产生原因鱼骨图分析产生原因鱼骨图分析库存管理模式客户取消订单客户取消订单产品寿命结束产品寿命结束MRPMRP法法安全存量营销法安全存量营销法已采购入库安全库存原订购过量存量设定不合适存量水平未及时修订净需求量未复核无MRP未严格按要求采购未严格按要求采购采购决策不合理采购决策不合理设计错误设计错误设计变更不合理设计变更不合理账实不符账实不符无先进先出原则无先进先出原则无呆滞料处理原则无呆滞料处理原则呆滞库存呆滞库存方法方法说明说明转用转用对于相近规格的物料在请购时，由物料管理部门根据程序把呆滞物料交给采购部门，会同

49、设计、研发、生产、工艺、工程等部门协商代用出售出售无法转用的呆滞物料，应按其类别、用途、品质状况、帐面价值等资料列出清单，报请批准予以出售交换交换对于那些还有使用价值的物料，可考虑和供应商换货拆用拆用有些呆滞物料在报废前，可和相关部门进行商议，对于其中还能使用的部分，如零件或部件，在拆卸后使用，提高呆滞物料的价值报废报废对于无法采取以上的措施处理的呆滞物料，应提请准予报废，并按相关的手续进行报废处理。处理处理方法方法4.44.4呆滞库存呆滞库存4.54.5管理指标管理指标名称名称计算方法算方法库存周转率年总销售库存/年平均库存及时发货率统计期实际及时出库的数量/要求及时出库的数量X100%帐卡

50、物相符率1-（帐卡物不符项数/库存物品总项数）X 100%月均库存量（月初库存量+月末库存量）/2年均库存量各月平均库存量之和/12库存物料数量完好率统计期内数量完好物品总量/计划期内入库物品总量X 100%库存物料质量完好率统计期内质量完好物品总量/计划期内入库物品总量X 100%仓库面/容积利用率仓库内实际使用面（容）积/仓库内有效面（容）积X100%运输质量保证率无质量事故的运输量/总运输量X100%常见指标常见指标行行业上上值中中值下下值计算机制造行算机制造行业9.45.33.2电子及通信行子及通信行业9.95.73.7家用家用电器行器行业8.553.8工工业化学品行化学品行业10.3