《塑胶料测试方法》PPT课件.ppt

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1、熱塑性塑膠的主要性能測試方法熱塑性塑膠的主要性能測試方法熱塑性塑膠的主要性能測試方法熱塑性塑膠的主要性能測試方法qq拉伸性拉伸性拉伸性拉伸性(Tensile properties)-(Tensile properties)-拉伸強度拉伸強度拉伸強度拉伸強度(Ts)(Ts)和伸長率和伸長率和伸長率和伸長率(Te)(Te)qq彎曲特性彎曲特性彎曲特性彎曲特性(Flexural Properties)-(Flexural Properties)-彎曲強度彎曲強度彎曲強度彎曲強度(Fs)(Fs)和彎曲模量和彎曲模量和彎曲模量和彎曲模量(Fm)(Fm)qq衝擊強度衝擊強度衝擊強度衝擊強度(Impact

2、Strength)(Impact Strength)qq阻燃性阻燃性阻燃性阻燃性(Flammability)(Flammability)qq熱變形溫度熱變形溫度熱變形溫度熱變形溫度(Heat Deflection Temperature)(Heat Deflection Temperature)qq流動性流動性流動性流動性(Melt Flow Index)(Melt Flow Index)qq電性能電性能電性能電性能(Electrical Properties)(Electrical Properties)qq洛氏硬度洛氏硬度洛氏硬度洛氏硬度(Rockwell Hardness)(Rockwe

3、ll Hardness)qq比重比重比重比重(Specific Gravity)(Specific Gravity)qq模具收縮率模具收縮率模具收縮率模具收縮率(Mold Shrinkage)(Mold Shrinkage)拉伸性能（拉伸性能（拉伸性能（拉伸性能（Tensile Tensile PropertiesProperties）拉伸應力：拉伸應力：=F/A伸長率：伸長率：=L/L 100%塑膠材料的拉伸應力應變曲線塑膠材料的拉伸應力應變曲線拉伸應力應變的計算拉伸應力應變的計算為為了了測測定定高高聚聚物物材材料料的的基基本本物物性性，對對材材料料施施加加應應力力後後，測測出出變變形形量量

4、，求求出出應應力力，應應力力應應變變曲曲線線是是最最普普通通的的方方法法。將將樣樣條條的的兩兩端端用用器器具具固固定定好好，施施加加軸軸方方向向的的拉拉伸伸荷荷重重，直直到到遭遭破破壞壞時時的的應應力力與與扭扭曲曲的計算方法即為拉伸試驗。的計算方法即為拉伸試驗。q拉伸應力拉伸應力(Tensile Stress)：試片變形前，施加於單位面積上的拉伸力的大小。：試片變形前，施加於單位面積上的拉伸力的大小。q伸長率伸長率(Tensile Strain)：試片原本標線間的長度因拉伸力的作用產生的變化。：試片原本標線間的長度因拉伸力的作用產生的變化。q屈屈服服點點(Yield Point)：應應力力應應

5、變變曲曲線線中中，即即使使荷荷重重不不增增加加，伸伸長長率率也也開開始始上上升升的的時時刻刻稱稱為為屈屈服服點點。此此時時的的應應力力為為屈屈服服強強度度(Yield Strength)，此此時時的的變變形形率率為為屈服伸長率屈服伸長率(Elongation at Yield)。q拉拉伸伸模模量量(Tensile Modulus)：在在變變形形率率較較低低的的區區間間，應應力力與與應應變變通通常常呈呈直直線線變變化的關係，此區間的應力與應變的比值（拉伸應力化的關係，此區間的應力與應變的比值（拉伸應力/伸長率）被稱為拉伸模量。伸長率）被稱為拉伸模量。q斷裂強度斷裂強度(Breaking Stre

6、ngth)：指斷裂點：指斷裂點(Break Point)上對應的拉伸力。上對應的拉伸力。q斷裂伸長率斷裂伸長率(Elongation at Break)：指斷裂點：指斷裂點(Break Point)上對應的伸長率。上對應的伸長率。q拉拉伸伸強強度度(Tensile Strength)：有有屈屈服服點點的的材材料料，拉拉伸伸強強度度是是指指屈屈服服強強度度；不不產產生屈服現象的材料，破壞強度即為其拉伸強度。生屈服現象的材料，破壞強度即為其拉伸強度。vv注注注注意意意意：高高高高聚聚聚聚物物物物材材材材料料料料的的的的機機機機械械械械性性性性質質質質，由由由由於於於於其其其其固固固固有有有有的的的

7、的粘粘粘粘彈彈彈彈性性性性，對對對對變變變變形形形形速速速速度度度度或或或或周周周周圍圍圍圍環環環環境境境境非非非非常常常常敏敏敏敏感感感感，因因因因此此此此以以以以上上上上物物物物性性性性在在在在高高高高聚聚聚聚物物物物材材材材料料料料進進進進行行行行相相相相對對對對比比比比較較較較後後後後或或或或作作作作為為為為基基基基本本本本選選選選擇擇擇擇的的的的標準時使用為佳。以此為基礎進行產品設計時應引起注意。標準時使用為佳。以此為基礎進行產品設計時應引起注意。標準時使用為佳。以此為基礎進行產品設計時應引起注意。標準時使用為佳。以此為基礎進行產品設計時應引起注意。q測測試試標標準準：拉拉伸伸試試驗

8、驗的的標標準準規規格格有有GB1040、ASTM D638、ISO527，其內容相似。，其內容相似。q測測試試設設備備：電電子子萬萬能能試試驗驗機機，裝裝有有能能以以一一定定速速度度移移動動的的夾夾具具。此此器器材還適用於壓縮、彎曲、剪斷等測試。材還適用於壓縮、彎曲、剪斷等測試。q測測試試速速度度：因因為為拉拉伸伸速速度度對對材材料料的的拉拉伸伸性性能能測測試試影影響響很很大大，所所以以必必須依據不同材料、不同樣條尺寸採取適宜的拉伸速度。須依據不同材料、不同樣條尺寸採取適宜的拉伸速度。GB1040標準的拉伸樣條及相關尺寸標準的拉伸樣條及相關尺寸彎曲性能（彎曲性能（彎曲性能（彎曲性能（Flexu

9、ral PropertiesFlexural Properties）將將樣樣條條放放在在一一定定長長度度的的兩兩個個支支點點上上，以以一一定定的的速速度度在在中中間間部部位位施施加加荷荷重重時時變變彎彎，直直到到引引起起折折斷斷或或達達到到一一定定彎彎曲曲量量時時的的應應力力於於扭扭曲曲的的計計算算方方法即為彎曲試驗。法即為彎曲試驗。q彎曲強度彎曲強度(Flexural Strength)：以一定速度在樣條中心施加作用力，樣條破壞：以一定速度在樣條中心施加作用力，樣條破壞或達到或達到5%變形量時的強度。彎曲強度是測定樣條發生彎曲產生變形時的抗變形量時的強度。彎曲強度是測定樣條發生彎曲產生變形時

10、的抗衡性試驗。衡性試驗。q彎曲模量彎曲模量(Flexural Modulus)：指從樣條中心的上部施加的作用力的大小與樣：指從樣條中心的上部施加的作用力的大小與樣條所產生的形變之比。彎曲模量越大，剛性越強，彎曲模量越小，塑膠越柔條所產生的形變之比。彎曲模量越大，剛性越強，彎曲模量越小，塑膠越柔軟。軟。q測測試試標標準準：拉拉伸伸試試驗驗的的標標準準規規格格有有GB9341、ASTM D790、ISO178，其內容相似。，其內容相似。q測測試試設設備備：電電子子萬萬能能試試驗驗機機。此此器器材材還還適適用用於於壓壓縮縮、拉拉伸伸、剪剪斷斷等等測試。測試。q加加壓壓速速度度：加加壓壓速速度度隨隨樣

11、樣條條的的種種類類（下下圖圖的的H&L）及及軸軸的的間間隔隔（L）而不同，請參考下表。）而不同，請參考下表。彎曲強度：彎曲強度：Fs=(3Pmax t)/2bh2彎曲模量：彎曲模量：Fm=(t3 m)/2bh2其其中中：b為為樣樣條條寬寬度度；t 為為兩兩支支點點間間的的距距離離；m 為為圖圖表表的的初初期期傾傾斜斜度度；3Pmax為最大荷重（應力）。為最大荷重（應力）。衝擊強度（衝擊強度（衝擊強度（衝擊強度（Impact StrengthImpact Strength）Izod衝擊試驗儀衝擊試驗儀Charpy衝擊試驗儀衝擊試驗儀Izod衝衝擊擊試試驗驗和和Charpy衝衝擊擊試試驗驗均均屬屬

12、擺擺錘錘測測定定法法，不不同同的的是是Izod衝衝擊擊試試驗驗是是將將樣樣條條的的一一端端垂垂直直夾夾住住，而而Charpy衝衝擊擊試試驗驗是是將將樣樣條條兩兩端端水水準準夾住，但基本原理二者相同。夾住，但基本原理二者相同。高高分分子子材材料料在在一一般般情情況況下下，遇遇到到衝衝擊擊較較易易發發生生破破裂裂。即即同同樣樣大大小小的的作作用用力力，當當緩緩慢慢地地作作用用在在高高分分子子樣樣條條上上時時，不不會會產產生生破破裂裂，但但當當突突然然快快速作用時，樣條就會破裂。速作用時，樣條就會破裂。衝衝擊擊強強度度表表現現為為樣樣條條或或製製件件承承受受衝衝擊擊的的程程度度，通通常常泛泛指指樣樣

13、條條在在產產生生破破裂裂前前所所吸吸收收的的能能量量。衝衝擊擊強強度度隨隨樣樣條條形形態態、試試驗驗方方法法及及試試驗驗條條件件表表現現出不同的價值，因此不能歸為材料的基本性質。出不同的價值，因此不能歸為材料的基本性質。樣條的準備樣條的準備Izod衝擊樣條衝擊樣條Charpy衝擊樣條衝擊樣條樣條的尺寸樣條的尺寸阻燃性（阻燃性（阻燃性（阻燃性（FlammabilityFlammability）塑塑膠膠因因其其加加工工容容易易和和價價格格較較低低，在在許許多多方方面面代代替替金金屬屬材材料料的的使使用用，且且具具有有阻阻燃燃性性及及耐耐熱熱性性等等幾幾種種特特性性，但但比比起起金金屬屬來來，性性質

14、質較較為為脆脆弱弱，有有可可能能成成為為引引發發火火災災的的原原因因，因因此此為為了了防防範範于于未未然然，許許多多國國家正在製造各種規格的耐火產品，以此來試驗塑膠的耐火能力。家正在製造各種規格的耐火產品，以此來試驗塑膠的耐火能力。有關耐火的規格有關耐火的規格qUL94：美美國國UL(Underwriters Laboratory)關關於於塑塑膠膠的的燃燃燒燒性性的的規規格，耐火度：格，耐火度：5VA5VBV-0V-1V-2HB。qIEC707：國際電氣技術委員會的耐火安全規格。：國際電氣技術委員會的耐火安全規格。qCSA22.2項項目目的的No.0.6(Test AJ)：應應用用於於加加拿拿

15、大大電電氣氣、電電子子產產品品的的樹樹脂脂耐耐火火規規格格。最最近近與與UL達達成成協協議議，認認證證UL試試驗驗資資料料，新新設設UL的的5V試試驗驗方方法法，經經UL試試驗驗後後，只只需需提提供供試試驗驗報報告告與與用用於於ID試試驗驗的的樣樣品品，無無需需試試驗驗即即可可註註冊冊，UL也也可可以以發發行行在在加加拿拿大大銷銷售售的的樹樹脂類的試驗及證書脂類的試驗及證書(Certification)。1、水準燃燒試驗（、水準燃燒試驗（HB Test:Horizontal Burning Test）q用途：適用於耐火較低的材料的試驗，測定燃燒速度用途：適用於耐火較低的材料的試驗，測定燃燒速度

16、q樣條：樣條：12.7cm 1.27cm厚度（厚度（5個樣條）個樣條）q樣條存放條件：樣條存放條件：23 C，濕度，濕度50%，48小時以上小時以上q火焰要求：甲烷氣體，火焰要求：甲烷氣體，2.54cm藍色火苗，燃燒器傾角為藍色火苗，燃燒器傾角為45 耐火等級耐火等級厚度厚度3.2mm厚度厚度3.2mmHB 燃燒速度燃燒速度3.81cm/分鐘分鐘燃燒速度燃燒速度7.62cm/分鐘分鐘2、垂直試驗（、垂直試驗（Vertical Test）q用途：適用於耐火材料的試用途：適用於耐火材料的試驗，測定燃燒時間驗，測定燃燒時間q試驗方法：將樣條接觸火苗試驗方法：將樣條接觸火苗10秒鐘後移開樣條，測定燃秒

17、鐘後移開樣條，測定燃燒時間；重複第二次（對燒時間；重複第二次（對5個樣條都實施）個樣條都實施）q樣條和存放條件：與樣條和存放條件：與HB試試驗相同驗相同q火焰要求：甲烷氣體，藍色火焰要求：甲烷氣體，藍色單一火苗，高度單一火苗，高度2cm耐火耐火等級等級兩次燃燒兩次燃燒有焰時間有焰時間第二次燃燒第二次燃燒有焰加無焰時間有焰加無焰時間5個樣條兩次個樣條兩次有焰燃燒總時間有焰燃燒總時間滴落物有無滴落物有無引燃脫脂棉引燃脫脂棉V-010s30s50s無無V-130s60s250s無無V-230s60s250s有有3、5V燃燒試驗燃燒試驗（Bar條型燃燒試驗、條型燃燒試驗、Plaque板型燃燒試驗）板型

18、燃燒試驗）q條型燃燒（條型燃燒（Bar）試驗）試驗v樣條和存放條件：與樣條和存放條件：與HB試驗相同試驗相同v火火焰焰要要求求：雙雙重重火火苗苗（內內焰焰高高度度3.81cm/外外焰焰高高度度12.7cm）v試試驗驗方方法法：將將樣樣條條接接觸觸火火苗苗5秒秒鐘鐘，然然後後熄熄滅滅火焰火焰5秒鐘，測定燃燒時間；重複秒鐘，測定燃燒時間；重複5次次q板型燃燒（板型燃燒（Plaque）試驗）試驗v樣條尺寸：樣條尺寸：15cm 15cm 厚度（共厚度（共3塊）塊）v試驗方法：與條型燃燒相同試驗方法：與條型燃燒相同耐火耐火等級等級燃燒有焰加燃燒有焰加無焰時間無焰時間滴落物有無滴落物有無引燃脫脂棉引燃脫脂

19、棉試片中央試片中央是否有燒穿是否有燒穿5VA60s無無無無5VB300C、一一年年更更換一次）換一次）樣條規格樣條規格q最少有最少有2個以上的樣條，必要時使用個以上的樣條，必要時使用3個以上個以上q尺寸尺寸120mm 15mm 10mmq樣條成型後需放置樣條成型後需放置40小時以上再進行試驗小時以上再進行試驗熱熱塑塑性性塑塑膠膠材材料料的的熱熱變變形形溫溫度度（HDT）隨隨成成型型條條件件不不同同而而產產生生差差異異，主主要要依依賴賴于于成成型型時時材材料料的的重重要要結結構構特特徵徵如如：分分子子排排向向、殘殘留留應應力力、晶晶體體結結構構、結結晶晶度度、填填充充劑劑的的取取向向、各各向向異

20、異性性等等，其其變變化化對對樣樣條條的的尺尺寸寸、收收縮縮率率、密密度度產產生生一一定定的的影影響響，因因應應力力引起形態的細微結構變化，而導致物性的變化。引起形態的細微結構變化，而導致物性的變化。熱變形樣條尺寸熱變形樣條尺寸熔體流動速率（熔體流動速率（熔體流動速率（熔體流動速率（Melt Flow IndexMelt Flow Index）q在在規規定定的的溫溫度度與與荷荷重重下下，測測定定熔熔融融狀狀態態下下的的塑塑膠膠材材料料在在10分分鐘鐘內內通通過過某某規規定定模模孔孔的的流流量量，是是評評價價材材料料相相對對流流動動性性的的參參數數。熔熔流流指指數數（MI）越越大大，材材料的流動性

21、越好。料的流動性越好。qMI值值越越大大流流動動性性越越好好，所所以以可可以以成成型型精精密密部部件件，且且可可以以縮縮短短迴迴圈圈時時間間。按按產品的用途，可以選擇與耐熱性、衝擊強度等不同的物性來互補產品的用途，可以選擇與耐熱性、衝擊強度等不同的物性來互補MI值。值。q塑塑膠膠具具有有隨隨流流動動速速度度和和粘粘度度發發生生變變化化的的特特性性，因因此此在在高高速速加加工工條條件件下下，有有可能出現流動性與流動特性不一致的情況，應留意。可能出現流動性與流動特性不一致的情況，應留意。試試驗驗要要求求：含含有有揮揮發發性性物物質質及及水水分分的的塑塑膠膠粒粒必必須須進進行行預預乾乾燥燥，不不然然

22、會會引引起起重重複性差和材料的降解。複性差和材料的降解。熔流範圍熔流範圍(g/10min)建議樣品建議樣品用量用量(g)時間間時間間隔隔(min)實測實測MI(g/10min)0.151.02.53.06.01.671.03.53.05.03.03.333.5105.08.01.010.0010254.08.00.520.0025504.08.00.540.00電性能（電性能（電性能（電性能（Electrical PropertiesElectrical Properties）應應用用於於電電氣氣領領域域的的塑塑膠膠通通常常均均需需要要具具有有絕絕緣緣性性，要要求求材材料料有有優優秀秀的的電電

23、性性能能。絕絕緣緣破破壞壞電電壓壓高高，絕絕緣緣電電阻阻大大的的材材料料能能防防止止因因暴暴露露在在外外的的電電流流引引起起電電介介質質的的加加熱熱現現象象。塑塑膠膠如如果果吸吸收收了了水水分分，會會使使電電性性能能降降低低，因因此此絕絕緣緣材材料料的的耐耐濕濕性性也很重要。也很重要。q熱絲著火熱絲著火 Hot Wire Ignition（HWI）q高電流電弧著火高電流電弧著火 High Current Arc Ignition（HAI）q耐電弧耐電弧 Arc Resistanceq比較追蹤係數比較追蹤係數 Comparative TrackingIndex（CTI）q高高電電壓壓電電弧弧追追

24、蹤蹤速速率率 High Voltage Arc Tracking Rate（HVTR）：塑塑膠膠材材料料表表面面流流經經高高電電壓壓、高高電電流流時時，不不形形成成導導電電路路的的承承受受能能力力，測測定定高高電電壓壓（5200V）下形成導電路的速度（單位時間內形成的導電路的長度）下形成導電路的速度（單位時間內形成的導電路的長度）q介介電電強強度度 Dielectric Strength：材材料料對對高高電電壓壓的的承承受受能能力力，為為電電性性的的最最大大強強度，測定材料產生破損時的電壓度，測定材料產生破損時的電壓q體體積積電電阻阻率率 Volume Resistivity：材材料料內內部部

25、的的阻阻力力程程度度。在在材材料料的的反反面面施施加加電壓，測定試片的阻力。阻力數值越大，導電性越差，絕緣性越好電壓，測定試片的阻力。阻力數值越大，導電性越差，絕緣性越好q表表面面電電阻阻率率 Surface Resistivity：材材料料表表面面的的抗抗衡衡程程度度。在在試試片片表表面面兩兩個個位位置之間施加電極，測定試片表面的電阻特性置之間施加電極，測定試片表面的電阻特性1、熱熱絲絲著著火火（HWI）:電電器器產產品品過過熱熱時時，測測定定可可以以承承受受的的性性能能，表表示示的的是是通通過過電電熱熱線線達達到到燃燃點點時時所所需需要要的的時間。時間。HWI（秒）（秒）PLC等級等級 1

26、20060120130602153037154 1200601201306021530301543、耐耐電電弧弧 Arc Resistance：顯顯示示為為塑塑膠膠在在高高電電壓壓電電弧弧下下的的承承受受能能力力，測測定定形形成成導導電電路路（Conducting Path）且且電電弧弧消消失失時時所所需需時時間間。耐耐電電弧弧性性是是未未經經污污染染的的乾乾燥燥狀狀態態下下的的特特性性，CTI是是因因電電解解質質而而受受到到污污染的環境下的特性。染的環境下的特性。平均時間（秒）平均時間（秒）PLC等級等級 4200360420130036022403003180240412018056012

27、06 600040060012504002175250310017546mm；寬度；寬度13mm。q2、施加預備荷重，錶盤刻度設在、施加預備荷重，錶盤刻度設在0點上。點上。q3、施加、施加15秒鐘的主荷重後，撤去主荷重，預備荷重保持。秒鐘的主荷重後，撤去主荷重，預備荷重保持。q4、15秒鐘後，記錄錶盤刻度。秒鐘後，記錄錶盤刻度。-RB（R和和B之間的距離）。之間的距離）。q5、計算洛氏硬度的大小、計算洛氏硬度的大小=150-RB。洛氏硬度洛氏硬度（紅色錶盤數據）（紅色錶盤數據）預備荷重預備荷重（kg）主荷重主荷重（kg）鋼球壓頭直徑鋼球壓頭直徑（mm）R106012.700 0.0025L10

28、606.350 0.0025M101006.350 0.0025E101003.175 0.0025K101503.175 0.0025洛氏硬度測量和表示洛氏硬度測量和表示對對於於一一般般的的塑塑膠膠樹樹脂脂來來說說，由由於於硬硬度度一一般般不不會會很很大大，均均用用R尺尺規規來來表表示示。對對於於特特殊殊塑塑膠膠樹樹脂脂，如如玻玻璃璃纖纖維維增增強強PC，由由於於R尺規很難正確表達其硬度，一般採用尺規很難正確表達其硬度，一般採用M尺規來表示。尺規來表示。比重和密度（比重和密度（比重和密度（比重和密度（Specific Specific Gravity/DensityGravity/Densi

29、ty）q比重是指材料的品質與同體積的水在比重是指材料的品質與同體積的水在4 C時的品質相比所得的比值。時的品質相比所得的比值。q密密度度是是指指在在一一定定溫溫度度（對對於於塑塑膠膠一一般般指指23 C）下下，材材料料單單位位體體積積所所含含的的品質，用品質，用g/cm3表示。表示。q比比重重和和密密度度不不論論在在意意義義上上還還是是在在數數值值上上都都存存在在一一定定的的差差異異。比比重重是是材材料料的的成本方面的重要因素，在材料的生產過程和成型過程中用於調節生產。成本方面的重要因素，在材料的生產過程和成型過程中用於調節生產。q經經常常混混合合使使用用，23 C時時水水的的密密度度略略小小

30、於於1，因因此此兩兩個個數數值值產產生生略略微微差差異異，可以用下面公式相互換算：可以用下面公式相互換算：密度密度=比重比重 0.99756。實驗方法：實驗方法：q比比重重可可以以使使用用已已經經成成型型品品進進行行實實驗驗，也也可可以以用用粉粉末末和和顆顆粒粒等等成成型型原原料料進進行行測測定定。和和可可能能產產生生氣氣泡泡等等空空洞洞的的成成型型原原料料比比較較，成成型型品品更更適適合合於於進進行行測測試試。使使用用成成型型品品進進行行測測試試時時，要要等等到到成成型型完完全全收收縮縮以以後後再進行。再進行。q方方法法一一（使使用用成成型型品品）：將將一一小小塊塊成成型型品品掛掛在在鐵鐵絲

31、絲上上稱稱出出其其重重量量後後，放放進進一一定定溫溫度度的的水水裡裡（也也可可以以是是其其它它參參考考溶溶劑劑）重重新新稱稱取取重重量量，以以兩者重量之差計算密度。兩者重量之差計算密度。q方方法法二二（使使用用成成型型原原料料）：將將一一定定重重量量的的原原材材料料放放入入持持續續高高溫溫的的已已測定好的容積內，以與測定好的容積內，以與23 C時的重量與體積之差計算比重。時的重量與體積之差計算比重。成型收縮率（成型收縮率（成型收縮率（成型收縮率（Mold ShrinkageMold Shrinkage）概要概要材材料料成成型型時時，會會因因冷冷卻卻產產生生產產品品尺尺寸寸比比模模具具尺尺寸寸縮

32、縮小小的的現現象象，成成型型收收縮縮率率即即用用百百分分比比來來表表示示此此縮縮小小的的程程度度。通通常常結結晶晶樹樹脂脂比比非非結結晶晶樹樹脂脂收收縮縮得得更更厲厲害害。成型收縮率可以通過調節注塑溫度及壓力等成型條件得到適度的調整。成型收縮率可以通過調節注塑溫度及壓力等成型條件得到適度的調整。產生收縮的原因：產生收縮的原因：q成型工藝中，因壓力與溫度的變化，有可能出現收縮差異。成型工藝中，因壓力與溫度的變化，有可能出現收縮差異。q注注塑塑成成型型工工藝藝中中，樹樹脂脂若若只只存存在在加加熱熱和和冷冷卻卻的的話話，可可以以按按考考慮慮好好的的填填充充到到模模腔腔內內的的樹樹脂脂的的收收縮縮率率進進行行再再填填充充。但但實實際際上上，因因同同時時受受到到壓力和溫度的變化，收縮差異仍會發生。壓力和溫度的變化，收縮差異仍會發生。產生收縮的過程：產生收縮的過程：q注塑成型時，樹脂經加熱熔融後體積膨脹。注塑成型時，樹脂經加熱熔融後體積膨脹。q將將體體積積膨膨脹脹的的熔熔融融樹樹脂脂填填充充到到空空間間限限定定的的模模腔腔內內後後，實實施施冷冷卻卻，在在這個過程中樹脂體積將減小，此時的體積減小率就是成型收縮率。這個過程中樹脂體積將減小，此時的體積減小率就是成型收縮率。