《新型纺纱技术》PPT课件.pptx

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1、新型纺纱技术目目 录录010203赛络纺赛络纺塞络菲尔纺塞络菲尔纺嵌入式复合纺纱嵌入式复合纺纱赛络纺一、赛络纺的原理赛络纺是在传统环锭细纱机上纺出类似于股线结构的纱线的一种纺纱方法，是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上,赛络纺又称并捻纺。赛络纺二、赛络纺解决的问题1、条干的改善赛络纺由双根粗纱喂入，在牵伸区并合，所以条干粗细节均有不同程度的改善2、毛羽的改善在纺纱三角区单纱先轻微加捻，并和后再加捻须条在主加捻点处已变成圆柱体，有利于纤维端缠入纱体3、强力的增加

2、须条在前罗拉输出处有个三角形加捻区，须条受张力作用捻合在一起，形成类似股线的双中心纱条，在受力时，两个须条相互挤压，使纤维间不易滑脱，且毛羽低，纤维利用率高，因此强力大赛络纺三、赛络纺存在的问题1、并合前纱条过细，易产生意外牵伸；2、成纱细节增加，纱线越细增加越明显;3、细纱断头增多，生产效率降低。1、赛络纺的初始目的是用于毛纺；2、主要是羊毛毛型涤纶腈纶的纯纺或混纺；3、现在大多用于平布牛仔布等；4、应用于衬衣和春夏服装面料。赛络纺四、赛络纺的应用塞络菲尔纺一、赛络菲尔纺的原理sirofil则是利用一根长丝与粗纱同时喂入细纱机，长丝经预牵伸后直接喂入细纱机的前罗拉钳口，并与细纱机上同时喂入的

3、粗纱保持一定的间距,在前罗拉钳口下游汇合加捻成纱。塞络菲尔纺二、赛络菲尔纺解决的问题1、纱线质量的提高由于长丝的存在以及它使短纤维集合得更紧密这两个原因，使得赛络菲尔纱的强力高于同细度单纱，甚至优于同细度股线；另外由于短纤维须条被长丝较好地包缠，使得纱线表面的毛羽较少；同时由于长丝的引入，纱线的条干明显改善，所以纱线质量获得显著提高。2、经济效益的提高赛络菲尔纺纱技术是将牵伸、并合、加捻、卷绕成形在细纱机上一次完成，与传统股线生产工艺流程相比，省去了并线和捻线工序，缩短了纺纱所用的时间，提高了产量；另外，与同细度股线相比，细旦长丝的存在可以使所纺赛络菲尔纱线的截面纤维根数减少，所用短纤维的细度

4、降低一个档次，大大降低了生产成本。3、织物性能的改善赛络菲尔纱的特殊结构，使其织物具有通气性好、抗皱性好、悬垂性好等优良的易护理服用性能。塞络菲尔纺三、赛络菲尔纺存在的问题在赛罗菲尔纺系统中，长丝只对汇聚点以下的纺纱有增强作用，对于左侧短纤维须条没有增强作用。塞络菲尔纺四、赛络菲尔纺的应用多用于生产轻薄毛型织物，特别是在职业装的生产中得到广泛的使用，可以提高职业装的表面平整度，改善其易护理和免烫抗皱性能，甚至实现毛纺面料的机可洗。一、嵌入式复合纺纱的原理嵌入式复合纺纱该该技技术术核核心心的的创创新新原原理理是是建建立立了了3 3个个加加捻捻三三角角区区。与原环锭纺纱技术只有一个三角区有极大的不

5、同，它可以大大缩短浮游纤维的握持距离。经过对环锭纺纱中各个纱线做受力分析发现，在现有的环锭纺纱过程中，只有一个加捻三角区，各根纤维都必须能够承受较大的力量，纺纱过程才能够进行。建立3个加捻三角区，在三角区中建立长丝嵌入式系统定位的运行方式，在加捻区内用长丝来提供成纱的足够强力，其他的纤维则几乎不用受力(图l所示)。嵌嵌入入式式复复合合纺纺纱纱通过系统定位技术合理配置两根长丝与两束短纤维须条在前钳口线的位置，使纺纱过程中长丝不仅对成纱有增强作用，而且能够稳定有效地对加捻成纱过程中的纤维须条进行增强。长丝首先对短纤维须条进行包缠增强，然后再与另一包缠增强的纱线须条进行包缠，所以短纤维在成纱过程中被

6、有效地嵌入到成纱主体中。并且长丝分布在最外围，有效地分担了大部分纺纱张力，使纤维须条分担的纺纱张力大幅度降低,因此提高了短纤维须条的纺纱性能。嵌入式复合纺纱嵌入式复合纺纱二、嵌入式复合纺纱解决的问题1、突破了现有环锭纺纱技术纺高支纱的极限，实现了优质纤维“超高支纺纱”。国际上原有毛纺最高极限纱支（公制支数）180/2Nm，而应用此技术纺纱可以达到500/2Nm；棉纺最高纱支（英制支数）300/2Ne，应用此技术可以达到500/2Ne。2、实现了低等级纤维原料及下脚料（落毛、落棉）纺高支纱，节约了成本，实现了资源的优化利用。3、突破了原有环锭纺纱技术对纤维长度、细度等性能要求，将一些原来不能再纺

7、纱领域使用的纤维原料（如羽绒纤维）实现了纺纱应用，极大拓展了纺织原料的种类，实现了材料的充分利用。4、利用此技术设备可实现喂入原料精确定位的特点，采用多种原料纺制出具有不同特色与功能的各种复合结构的纱线，为不同原料优化组合与花色品种多元化纺纱提供了新途径。嵌入式复合纺纱三、嵌入式复合纺纱存在的问题第一、生产操作难度大。生头难，需多人多次才能生一个头；挡车难，在加捻三角区内须条断、丝不断，断头不易察觉。第二、设备利用率低。根据目前的状态，设备最多只能开50的锭子；若通过粗纱架改造来保证100开机，将影响巡回清洁风机的运行，同时影响其他机台操作。第三、用短纤维纺粗号纱。前纺很难实现,高效短流程嵌入

8、式纺纱指出只要 5mm 以上纤维就可以纺纱，没有指出前纺工序应该如何改进设备状况。事实上，对于5mm 以上短纤维采用环锭纺纱在纺纱的前工序是不可能生产出适合高效短流程嵌入式纺纱用粗纱的。目前的环锭纺纺纱对于并条机粗纱机来说，纤维平均长度只可以实现不低于16mm 纤维的纺纱，而且 5纤维的长度最好在25mm 以上。嵌入式复合纺纱四、嵌入式复合纺纱的应用由于嵌入复合纱在纺制过程中采用类似包芯纱原理实现了短纤维对长丝的包覆,防止因棉纤维数量过少和纤维过短在纺纱过程中产生纱线断裂,增加了纺纱过程中棉纱的强力,比较有效地减少了纺纱过程中的断头。嵌入纺的这种特性,对于纤维强力较低、线密度较粗、长度差异较大、适纺号数较粗的毛类、麻类纤维或者短绒较多的低级棉的利用方面能够发挥更好的作用。利用长丝或长纤维嵌入纺纱方法,可以有效提高这类纤维的可纺性，降低纺纱号数,开发出线密度更细、纤维性能互补、服用性能更好的多组分混纺纱新品种。Thank you!Thank you!