《DMAIC改进案例》PPT课件.ppt

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1、1Project No.:生产加工生产加工 门壳废弃外观不良改善门壳废弃外观不良改善DMAIC 改善案件2Project 促进背景促进背景现在的问题现在的问题现在的问题现在的问题 废弃不良过多材料费上升废弃不良过多材料费上升废弃不良过多材料费上升废弃不良过多材料费上升 因此对外竞争力变弱因此对外竞争力变弱因此对外竞争力变弱因此对外竞争力变弱经营者的要求经营者的要求经营者的要求经营者的要求(VOB)VOB)要求供应同等品质的要求供应同等品质的要求供应同等品质的要求供应同等品质的 加工产品加工产品加工产品加工产品 要求改善加工部品品质要求改善加工部品品质要求改善加工部品品质要求改善加工部品品质 生

2、产良品数量增加生产良品数量增加生产良品数量增加生产良品数量增加 对加工部品的工程不良率对加工部品的工程不良率对加工部品的工程不良率对加工部品的工程不良率40,000 40,000 ppmppm以下以下以下以下,Cpk Cpk 向上活动展开中向上活动展开中向上活动展开中向上活动展开中 现在不良率：4%不良达成目标：1%急待改善和解决现在的问题VOC3DefineDefine Problem Statement:I IC CA AMMD D因加工工程的工程废弃不良增加，资材 Loss 过多因加工部品的INPUT检查，运输、包装划伤等废弃现象频繁.为了高效率的 产品外观品质，需提高加工品的信赖性.V

3、oice Of Customer 内部顾客 -组力工程:门壳 性能未达到关联，要求改善门壳外观门壳外观门壳外观门壳外观 品质.外部客户 -消费者:要求供应高品质、优良外观的产品.4Project 对象项目选定对象项目选定I IC CA AMMD D数据来源：数据来源：2013.1.12013.10.30划伤不良划伤不良 1位位,凸点不良凸点不良 2位位,毛刺不良毛刺不良3位位 占全体不良的占全体不良的 75.8%前前前前3 3位均为外观品质不良位均为外观品质不良位均为外观品质不良位均为外观品质不良有必要对门壳外观进行重点改善有必要对门壳外观进行重点改善 因此选定为改善因此选定为改善 5改善目标

4、树立改善目标树立6 6 6 6 Sigma Sigma Sigma Sigma 的技法执行的技法执行的技法执行的技法执行 ProjectProjectProjectProject，找出最佳的改善条件，把门壳废弃不良最小化找出最佳的改善条件，把门壳废弃不良最小化找出最佳的改善条件，把门壳废弃不良最小化找出最佳的改善条件，把门壳废弃不良最小化 浪费改善数量浪费改善数量浪费改善数量浪费改善数量 -以树立好的改善计划为基础，节减计划定为减少以树立好的改善计划为基础，节减计划定为减少以树立好的改善计划为基础，节减计划定为减少以树立好的改善计划为基础，节减计划定为减少3150031500315003150

5、0EAEAEAEA，对公司经营对公司经营对公司经营对公司经营 做贡献做贡献做贡献做贡献 改善结束日改善结束日改善结束日改善结束日 -20 -20 -20 -2014141414年年年年 5 5 5 5月月月月 28 28 28 28日止促进结束日止促进结束日止促进结束日止促进结束 现况现况效果效果目标目标门壳废弃门壳废弃门壳废弃门壳废弃不良率不良率不良率不良率40000PPM75%75%75%75%减少减少减少减少 1000010000PPMPPMI IC CA AMMD D6Project TeamProject Leader成员成员(工程改善工程改善)成员成员(工程改善工程改善)成员成员(

6、DATA 收集收集)PARTPART组长组长组长组长支援支援 BB/GBI IC CA AMMD D7Project Schedule02.11月月DEFINEMEASUREANALYZEIMPROVECONTROL03.12月月04.01月月05.02月月PlanDoingI IC CA AMMD D8I IC CA AD DMMMeasureMeasure 冰箱门壳是用0.6mm厚度钢板经过 折弯、辊压等工艺加工而成，由于 以下原因造成外观品质不良划伤划伤：板材表面涂层划痕长于10mm，深度 露出底漆为划伤凸点凸点：板材表面凸点大于0.5mm,并且 小于0.5m有两点以上为凸点不良毛刺毛刺

7、：板材冲切后的毛边大于0.2mm 为毛刺不良 外观不良外观不良外观不良外观不良 =定义为门壳表面有定义为门壳表面有定义为门壳表面有定义为门壳表面有 毛刺毛刺毛刺毛刺+凸点凸点凸点凸点+毛刺毛刺毛刺毛刺Project.Y.的定义的定义Project.Y.减少门壳外观不良的活动减少门壳外观不良的活动9门壳门壳门壳门壳投入投入投入投入InputInputOutputOutput资材投入门壳预冲门壳折弯 门壳辊压 最终检查装车移动门壳门壳门壳门壳完成品完成品完成品完成品Process Flow DiagramI IC CA AD DMM涂装NVANVANVANVANVAVAVAVAVA10I IC C

8、A AD DMMData Collectionw 测定项目测定项目 :门壳外观不良门壳外观不良门壳外观不良门壳外观不良w 测定方式测定方式 :检验员检验检验员检验检验员检验检验员检验w SAMPLE 数数 :良品良品 2个个,不良不良 13个个 w 测定次数测定次数 :2 次反复次反复w 测定员测定员 :现场作业者现场作业者3名名w 测定日期测定日期 :2013年年11月月 05日日 w Data 数量数量 :总总90 Data 为了为了Gage R&RGage R&R 收集收集 Data 计划计划?为了工程能力分析收集为了工程能力分析收集为了工程能力分析收集为了工程能力分析收集 Data 计

9、划计划?w Data 收集工程收集工程 :门壳外观门壳外观 最终检查工程最终检查工程w Data 收集期间收集期间 :2013年年 1月月 01日日 10月月 3日日 止止w Data 数量数量 :门壳门壳 别别1次次,取取Sample 15个个11Gage R&R(Q.C Gage)(Q.C Gage)I IC CA AD DMM12工程能力分析工程能力分析I IC CA AD DMM 水准水准:Process Z=3.36 13 COPQ COPQ COPQ COPQ 计算计算计算计算 TABLETABLETABLETABLE COPQ(COPQ(COPQ(COPQ(外观不良浪费外观不良浪

10、费外观不良浪费外观不良浪费)计算公式计算公式计算公式计算公式 =浪费产品数量*产品公司内预算单价 改善前改善前改善前改善前 COPQCOPQCOPQCOPQ=42000*45元=189.6189.6189.6189.6万元万元万元万元/年年年年 改善目标改善目标改善目标改善目标 COPQCOPQCOPQCOPQ=10500*45元=47.2547.2547.2547.25万万万万元元元元/年年年年 经营贡献金额经营贡献金额经营贡献金额经营贡献金额=改善前 COPQ 改善目标 COPQ=142.35142.35142.35142.35万元万元万元万元/年年年年I IC CA AD DMM6 6

11、6 6 Sigma Sigma Sigma Sigma 的技法执行的技法执行的技法执行的技法执行 ProjectProjectProjectProject，找出最佳的改善条件，把门壳废弃不良最小化找出最佳的改善条件，把门壳废弃不良最小化找出最佳的改善条件，把门壳废弃不良最小化找出最佳的改善条件，把门壳废弃不良最小化 以树立好的改善计划为基础，节减计划定为减少以树立好的改善计划为基础，节减计划定为减少以树立好的改善计划为基础，节减计划定为减少以树立好的改善计划为基础，节减计划定为减少1.41.41.41.4百万，对公司经营做贡献百万，对公司经营做贡献百万，对公司经营做贡献百万，对公司经营做贡献

12、改善结束日改善结束日改善结束日改善结束日 -20-20-20-2014141414年年年年 5 5 5 5月月月月 28 28 28 28日止促进结束日止促进结束日止促进结束日止促进结束 树立最终改善目标树立最终改善目标14I IC CMMD DA AAnalyzeAnalyze毛刺大毛刺大凸模不良凸模不良使用不当使用不当模具老化模具老化模具不良模具不良资材不良资材不良作业不良作业不良运输不良运输不良凹点凹点线条线条露底划伤划伤黑点黑点技术不熟练技术不熟练未按作业指导书未按作业指导书工位车不良工位车不良包装不良包装不良门壳外观门壳外观不良不良Cause&Effect Diagram保养不当保养

13、不当超寿命超寿命超寿命使用超寿命使用钢材不良钢材不良凹模不良凹模不良检查时底漆未教育涂漆不良铁皮不良涂装时前处理不良季节工堆放包装覆模前基材包装时装载时工位车不适用混放转子不良装平不良没有按标准检查堆放过多时间短木架包装铲脚印环境涂料凸点凸点基材门太少门太多未隔开C CX XN NX XX XX XC CC CC CC CC CC CC CN N15I IC CMMD DA AFunction Deployment Matrix16I IC CMMD DA ATheories to TestedTheories to TestedAnalyze Phase17I IC CMMD DA ATES

14、T#1:确认包装不良对门壳不良影响度确认包装不良对门壳不良影响度 结果结果:门壳不良受包装不良的影响门壳不良受包装不良的影响.P-Value 0.05 归属假设归属假设(Ho)放弃放弃,对立假设对立假设(Ha)Ha)采取采取采取采取Chi-Square Test:改善改善1,改善改善2,改善改善3,改善改善4,改善改善5Expected counts are printed below observed counts 改善1 改善2 改善3 改善4 改善5 Total 1 10 11 5 2 1 29 5.80 5.80 5.80 5.80 5.80 2 90 89 95 98 99 471

15、94.20 94.20 94.20 94.20 94.20Total 100 100 100 100 100 500Chi-Sq=3.041+4.662+0.110+2.490+3.972+0.187+0.287+0.007+0.153+0.245=15.155DF=4,P-Value=0.00418I IC CMMD DA ATEST#2:确认检查不良对门壳不良的影响度确认检查不良对门壳不良的影响度 结果结果:门壳不良受基材不良的影响门壳不良受基材不良的影响.P-Value 0.05 归属假设归属假设(Ho)放弃放弃,对立假设对立假设(Ha)Ha)采取采取采取采取Chi-Square Tes

16、t:改善改善1,改善改善2,改善改善3,改善改善4,改善改善5Expected counts are printed below observed counts 改善1 改善2 改善3 改善4 改善5 Total 1 10 11 5 3 1 30 6.10 5.55 6.10 6.16 6.10 2 90 80 95 98 99 462 93.90 85.45 93.90 94.84 93.90Total 100 91 100 101 100 492Chi-Sq=2.498+5.355+0.198+1.620+4.262+0.162+0.348+0.013+0.105+0.277=14.837

17、DF=4,P-Value=0.00519I IC CMMD DA ATEST#3:确认移动不良对门壳不良的影响确认移动不良对门壳不良的影响 结果结果:门壳不良受移动不良的影响门壳不良受移动不良的影响.P-Value 0.05 归属假设归属假设(Ho)放弃放弃,对立假设对立假设对立假设对立假设(Ha)Ha)采取采取采取采取Chi-Square Test:改善改善1,改善改善2,改善改善3,改善改善4,改改?Expected counts are printed below observed counts 改善1 改善2 改善3 改善4 改善5 Total 1 8 9 5 2 1 25 5.03

18、4.57 5.13 5.13 5.13 2 90 80 95 98 99 462 92.97 84.43 94.87 94.87 94.87Total 98 89 100 100 100 487Chi-Sq=1.752+4.298+0.003+1.913+3.328+0.095+0.233+0.000+0.103+0.180=11.906DF=4,P-Value=0.0181 cells with expected counts less than 5.020Chi-Square Test:改善改善1,改善改善2,改善改善3,改善改善4,改善改善5Expected counts are pri

19、nted below observed counts 改善1 改善2 改善3 改善4 改善5 Total 1 8 10 4 2 3 27 5.41 4.97 5.47 5.52 5.63 2 90 80 95 98 99 462 92.59 85.03 93.53 94.48 96.37Total 98 90 99 100 102 489Chi-Sq=1.239+5.093+0.393+2.246+1.230+0.072+0.298+0.023+0.131+0.072=10.797DF=4,P-Value=0.0291 cells with expected counts less than

20、5.0I IC CMMD DA ATEST#4:确认基材不良对门壳不良的影响度确认基材不良对门壳不良的影响度 结果结果:门壳不良受检查不良的影响门壳不良受检查不良的影响.P-Value 0.05 归属假设归属假设(Ho)放弃放弃,对立假设对立假设(Ha)Ha)采取采取采取采取21I IC CMMD DA ATEST#5:确认装载不良对门壳不良确认装载不良对门壳不良的影响度的影响度 结果结果:门壳不良受装载不良的影响门壳不良受装载不良的影响.P-Value 0.05 归属假设归属假设(Ho)放弃放弃,对立假设对立假设(Ha)Ha)采取采取采取采取Chi-Square Test:改善改善1,改善改

21、善2,改善改善3,改善改善4,改善改善5Expected counts are printed below observed counts 改善1 改善2 改善3 改善4 改善5 Total 1 10 8 4 2 3 27 5.52 4.86 5.47 5.52 5.63 2 90 80 95 98 99 462 94.48 83.14 93.53 94.48 96.37Total 100 88 99 100 102 489Chi-Sq=3.633+2.031+0.393+2.246+1.230+0.212+0.119+0.023+0.131+0.072=10.089DF=4,P-Value=

22、0.0391 cells with expected counts less than 5.022Analysis of FactorNO123测试项目P-Value结 果包装不良对门壳不良的影响检查不良对门壳不良的影响对移动不良对门壳不良的影响0.0040.0050.018I IC CMMD DA A不排除门壳不良受包装不良的影响45对基材不良对门壳不良的影响对装载不良对门壳不良的影响0.0290.039不排除门壳不良受检查不良的影响不排除门壳不良受移动不良的影响不排除门壳不良受基材不良的影响不排除门壳不良受装载不良的影响23C CMMD DI IA AImproveImprove Vita

23、l Few Xs from Analyze Phase Y=f(X ,X ,X ,X ,X )Vital Few Xs are -Factor 1(包装不良包装不良)-Factor 2(检出铝检出铝 )-Factor 3(移动不良移动不良)-Factor 4(检查率检查率 )-Factor 5(装载不良装载不良)12345 Factor Improve Plan24C CMMD DI IA AC CMMD DI IA A包装不良改善效果包装不良改善效果主题改善门体包装完成日1/29问题点改善对策门壳未隔开，划伤多.用泡沫纸隔开包装.效果减少门壳废弃28%25C CMMD DI IA AC CM

24、MD DI IA A检查不良改善效果检查不良改善效果C CMMD DI IA A主题制定门壳检查基准完成日问题点改善对策员工无检查基准每30分钟检查一次效果发现不良及时调整26C CMMD DI IA AC CMMD DI IA A移动不良改善效果移动不良改善效果主题门壳工位车包扎完成日1/22问题点改善对策门壳装车时撞在工位车上造成废弃。用毯子包扎工位车。效果减少门壳凹瘪，降低废弃3%27C CMMD DI IA AC CMMD DI IA A基材不良改善效果基材不良改善效果主题对基材进行投入前检查完成日4/3问题点改善对策员工投入时对基材检查不够加强对基材的检查，不良基材退业体效果减少废弃

25、6%28C CMMD DI IA AC CMMD DI IA A装载不良改善效果装载不良改善效果主题门壳车加隔栏完成日5/9问题点改善对策工位车太大，装门太多，容易压坏。一隔为二，减少每隔装门数量。效果减少门壳废弃8%29Control PlanMMD DC CA A I IControlControl30Project Output 对比改善前的门壳不良散布明显减少，可看出没有脱离规格的稳定的工程状态对比改善前的门壳不良散布明显减少，可看出没有脱离规格的稳定的工程状态MMD DC CA A I I 项目项目改善前改善前改善后改善后PPMPPM39622396222000020000SigmaSigma3.363.363.553.55改善率改善率49.5%49.5%6%6%目标目标10500105003.863.86