自来水厂仪表自控安装工程施工方案.doc

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1、自来水厂仪表自控安装工程施工方案工程概况：仪表自控系统为中控室两台计算机对全厂工艺参数进行远程控制，下设5台PLC进行现场控制，各处工艺参数信号均送至PLC监控，仪表系统分布如下表：序号控制参数名称单位数量备 注1液位仪表套342流量仪表套193分析仪表套184压力仪表套115差压仪表套106温度仪表套57电控点点253仪表系统共计97套，另有253个电控点，自控系统电缆22000米。施工准备：人员准备： 电 工：10人 焊 工：3人 架 工：人壮工：15人 仪表：25人主要机具、材料准备：机具见下表，材料随工程进度供应。名称型号数量名称型号数量冲击钻BOSCH2把电源箱3台电锤日立2把手持电

2、源箱5台电焊机3台无齿锯1台台钻1台内欠搬手1套顶弯机1台开孔器手动15-501套管钳15-324把万用表5只水平尺300mm4把接地摇表2C-81台线坠3mm3只绝缘摇表ZC-7 500V1台高梯4m、6m2个单臂电桥QJ581台煨管器15-252套电阻箱ZX-691台电烙铁200W、75W、25W各3电压源0-5V1台电炉2000W1只电流源0-50mA1台校线器2对频率计7位1台对讲机2km2套电位差计VJ-371台技术资料准备：施工图纸GBJ93-86自动化仪表施工及验收规范GB50285-96主要施工方法：配合土建预留、预埋：在土建施工时，要配合土建预埋电缆、电线管、过马路管等，根据

3、设计图纸一次到位。预留管路、桥架的过墙、板洞，要求位置正确无误。管路敷设：电缆沟施工：全厂共有电缆沟410米，混凝土浇注。首先开挖苊，并放线找平，浇注电缆沟时，注意下好预埋铁，预备将来焊接电缆支架用。电缆沟应平整，不得倾斜，电缆支架焊接每隔一米一只，焊接完毕清除焊渣，刷防腐油1道。电缆桥架敷设：根据设计图标高及走向敷设电缆桥架。桥架应平整，无毛刺，连接采用螺栓连接固定，且螺车站应在桥架外侧。桥架转时，其半径应大于槽内最粗电缆的10倍。电缆由桥架直接引出时，应用机械开孔，并设护圈保护电缆。槽架长度超过50米时，应采用热补偿装置。电缆保护管敷设：电缆保护管内面清洁，无毛刺，管口光滑，埋地保护管防腐

4、齐全，保护管弯曲半径大于电缆外径10倍，且弯曲处无裂缝、凹陷。当保护管长度大于30米或弯曲总角度大于270时，应加设中间接线盒。保护明设时，D50时应采用螺纹连接。管路连接后，应保证整个系统的电气连续性。保护管与现场仪表之间采用喷塑金属软管连接，并做防水弯，进入箱盒时，管头应设锁紧螺母。保护管进入室内时应用？兰台加油麻密封。仪表供电设备及控制箱台安装：仪表供电设备：安装前首先检查设备外观、型号是否符合设计要求，内部元件、开关、触点等应动作灵活可靠。各类接线牢固，绝缘良好，电压输出、熔断器及备用电源切换时间应符合使用说明书要求。设备的电缆编号、用途等标志齐全，各带电体之间电气距离应大于4mm。设

5、备接地良好，稳压器、整流器开通前，应检查其输压波动范围。不间断电源应检查切换装置的可靠性及切换时间。设备与各回路的绝缘电阻应大于5M。送电前，系统所有开送均应在“关断”（OFF）位置。仪表箱、台的安装：各箱、盘、台安装位置应符合设计要求。盘柜与基础连接紧密，紧固件应采用镀锌螺栓。箱盘基础型钢尺寸应与箱、盘相符，其直线度、水平度偏差为1/1000，且最大为5mm。箱盘安装应垂直、平正，垂直度允许最大偏差值为3mm。当箱体高度大于1.2m时，垂直度偏差为4mm，箱体水平方向倾斜度允许偏差为3mm。单独安装的箱、台垂直度偏差为1.5/1000，水平偏差为1/1000。成排安装的箱、台，其顶部高差为2

6、mm。当盘间接缝超过2处时，其顶部调养工为5mm。两盘接缝间隙不大于2mm。相邻两盘接缝处平面度为1mm，当超过载个接缝时，其平面度为5mm。PLC的安装要求参见上述要求进行。仪表安装：仪表管路敷设：仪表管路应敷设于安全，不易受损，机械振动小的地方。管路埋地甫设时，应做防腐处理。管路敷设前，应首先进行吹扫。在满足测量需要的条件下，应按最短路径敷设。直埋管路连接必须采用焊接。过路基础时应穿保护管。在敷设水平管路时应根据不同介质有1:10-1:100坡度，保证能排除气体或液体，管子弯曲应采用冷弯，弯曲后，管子无裂纹及凹陷。管路应用管卡在支架上固定，钢管水平敷设时，支架间距1-1.5m。垂直敷设时间

7、距1.5-2m。铜管、铝管水平甫设时间距0.5-0.7m，垂直敷设时间距0.7-1m。当管子引入安装在危险场所的仪表箱内时，其引入口处应密封。仪表管路敷设完毕后，必须无漏焊、堵塞或错接，管路试压宜采用液压，当试验压力小于16105Pa且管中是质为气体时可采用气体试压。液压试验压力为1.25倍设计压力，5min内无漏泄，气体试验压力为1.15倍设计压力，5分钟内压降应小于1%。试压表精度不低于1.5级，刻度范围取试验压力的1.5-2倍左右。取源部件安装：取源部件有温度、压力、流量、液压及分析取源部件。取源部件应在工艺、设备、管道安装的同时进行。测点的开孔、焊接工作应在管道防腐、吹扫及试压前完成。

8、阀门应按标准试丈夫合格后才能安装。温度取源件安装应符合下规定：测点应选在介质温度变化灵敏处，并壁开阀门等阻力部件，取源部件在管道上垂直安装时，部件轴线应与管道轴线垂直相交。在工艺管道拐弯处安装时，应逆着介质流向，部件与管路轴线重合。压力取源部件与温度取源部件在同一管路上安装时，应安装于温度部件上侧。取压点在管道上设置时，气体取压点在管道上半部，液体取压点在管道下半部与工艺管道水平中心线0-45夹角范围内。流量取源部件安装，流量仪表的上、一游侧直管段尺寸应严格按主，讲话式。浮对液位计采用导向管装置时，导向管必须垂直，并保证导向装置内流通畅。安装浮对液位计用的法兰与工艺设备之间连接管的长度，应保证

9、浮球能在全员程范围内自由活动。仪表安装：仪表安装前应对仪表进行单体调校。仪表安装位置，高度应按设计施工。仪表支架采用303角钢现场制做，并将其牢固安装在设计位置上。安装用全部紧固件均应作镀锌处理。压力变送器的安装高度应与取压点高度一致。新地安装的压力表不应设在振动较大的设备或管道上。电磁流量计安装时，应采取如下措施：流量计被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并可靠接地；在垂直管路上安装时，被测介质的流向应自下而上。在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道上上方的正下方位置；半径大于30mm时，应采用未用支架固定；周围有强磁场时，流量计应设电磁屏蔽装置。线路敷设：线路甫设前

10、，应做外观及导通检查，并用500V摇表测量绝缘电阻，其值应大于5M，线路敷设路径应按设计进行，中心线最大偏差100mm。电缆沟内敷设线临时，由上而下排列顺序为：强电动力线、强电控制线、仪表电源、仪表信号线、自控线。线路与绝热的工艺管道表面间距应大于200mm，与其它管道间距大于150mm。线路中间不应有接头。如必须接头，应采用标准连接件并设在接线箱（盒）内。接头应采用压接（焊接时，应采用无腐蚀性焊药）。线路敷设完毕后，应进行校线和绝缘测量。测量时，线路与设备、仪表断开，线路在终端始端，电缆井处应加标牌。直埋线路上方应设标桩。直埋电缆敷设时，电缆应并排放置，当绳弱电电缆同沟敷设时，两者之间应设机

11、械隔离带，应留有足有的宽度。电缆根数在两条以下时，沟底宽度为400mm，每增加一条加宽100mm，电缆上下200mm内应敷砂，上层铺盖板填土。电缆应排列整齐，无重迭，拧扭现象。电缆弯曲半径不应小于其外径的10倍，聚氯乙烯电缆电缆铺设时温度不应低于15。同一线槽内敷设不同电流类别，不同电压等级的电缆时，应分类布置。对于仪表电源线路和安全联锁线路，应用隔板与无屏贡的信号电缆分开。电缆沿支架或桥架敷设时，应在下列位置固定：水平排列的电缆每隔1-2个支架；线路转弯处或余留长度两侧；进入盘柜前300-400mm处；进入接线盒150-300mm处。电缆敷设完毕后，应进行绝缘测试，绝缘电阻应大于5M。在绝缘

12、测试合格后进行电缆头包扎。自控系统电缆头均采用干包形式。制做时，使用的塑料带应干燥、清洁，无折皱，层间无空隙。抽出屏贡接地时，不应损坏其绝缘。电缆头应在2/3高度处设均压短路环。短路环线径视电缆头大小采用相应的保险丝制做。线路在盘内可设于线槽内，也可明设。明设时，线路应用绝缘扎带绑牢，扎带间距100mm，电缆弯曲半径不小于其束把的3倍，盘内布线不得有接头，且端子应按设计标号，号线编号应写明电缆于级线号。每个端子最多可接两根导线，导线连接后，应有适当的余度。调试：系统调试应在外方专家指导下进行。仪表调试时，电源应稳定。220VAC及24VDC波动值不大于5%，调试时，调试仪表误差值不大于被测表的

13、30%。仪表调试点应在全程选取，单体调试不少于5点，系统调试不少于3点。通电调试前，应检查电气开关，线路绝缘。调试时，仪表显示平稳，记录机构稳定清晰。报警器动作及报警正常，被调仪表应进行仪表灵敏度，正反程误差及回差调校。系统调度应在工艺试车前进行，且仪表系统安装完毕，管路清扫合格，电缆绝缘合格，校接线正确，电源、气源及其它介质符合要求。检测系统调试：在系统信号发生端（变送器或检测元件）输入模拟信号，检查系统误差。其值不应超过系统内各单元仪表误差平方和的平方根值。调节系统调试，按设计规定，检查调节器或执行机构动作方向。在信号发生端模拟输入信号，检查其基本误差。手动操作机构的输出信号，检查执行器从始点至终点的全程地动作。报井系统调试：系统内报井器给定，电气仪表内报井机构，应按设计值整定。在系统信号发生端输入模拟信号，检查报井器动作，显示是否正确，执行机构动作是否正确。联锁系统调试：联动系统（仪表、自控）首先按工艺要求进行分项试验，合格后再进行全套系统联动试验。现场编程仪表应根据外方说明书在外方专家指导下现场编程确定各项参数。每一阶段调试，应有详细调度试记录。