2015年品质改善计划.ppt

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1、 广州毅达塑胶五金模具有限公司 20152015年品质改善计年品质改善计划划目录表一2014年出货河西品质实绩统计二14年度出货不良原因别统计分析三不良对策实施四2015年品质目标制定五2015年品质计划提升一一：1 1、1201412014年出货不良汇总年出货不良汇总一一：2 2、20142014年出货不良汇总年出货不良汇总一一：3 3、20142014年出货不良汇总年出货不良汇总一：4 4、20142014年出货不良汇总年出货不良汇总二二：1 1、14 14年出货不良件数分析年出货不良件数分析二二：2.2.14 14年出货不良数与年出货不良数与PPMPPM分析分析二二：3 3、14 14年

2、不良现状分析与确认年不良现状分析与确认从上述分析确认主要不良是：从上述分析确认主要不良是：异品：异品：3批次批次 间隙：间隙：2批次批次白化：白化：2批次批次 15年品质改善的重点15年重点管理改善的要点上述分析与确认以下上述分析与确认以下是重点不良项是重点不良项异常管理：异常管理：6件件标准遵守度：标准遵守度：4件件二二：4 4、14 14年要因分析与确认年要因分析与确认三三：一、：一、改善方案改善方案 14年度主要不良是异品年度主要不良是异品、间隙、白化、间隙、白化等不良，产生的原因主等不良，产生的原因主要是要是异常管理异常管理及及作业遵守度作业遵守度不足导致。是不足导致。是15年度社内改

3、善的重年度社内改善的重点。点。对对14年度不良的分析总结，社内主要对以下几项进行改善年度不良的分析总结，社内主要对以下几项进行改善 1.异常强化管理异常强化管理的推进与管理的推进与管理 2.作业遵守度作业遵守度的确认及监督实施（执行力强化要求）的确认及监督实施（执行力强化要求）3.异品、白化、间隙不良重点控制与预防实施异品、白化、间隙不良重点控制与预防实施 三：1、变更异常强化管理与推进异常强化管理与推进 4M4M与异常活动推行组织架构图异常活动推行组织架构图组员组员品质管理者品质管理者组长：肖云组长：肖云品质保证最高管理者（兼品质保证最高管理者（兼异常管理组长）异常管理组长）总经理：吴伟栋总

4、经理：吴伟栋18620699002异常推行副组长异常推行副组长经理：张宪得经理：张宪得18613162570组员组员制造保证制造保证副经理：金良铁副经理：金良铁18613162571组员组员品质保证者品质保证者课长：李红友课长：李红友18613162572组员组员前期品质保证者前期品质保证者课长：袁养军课长：袁养军18613162573组员组员前期品质管理者前期品质管理者工程：陈鹏工程：陈鹏组员组员成型成型 A班生产保证者班生产保证者组长：任芳芳组长：任芳芳组员组员成型成型 B班生产保证者班生产保证者组长：曹和平组长：曹和平组员组员成型成型 A班品质保证者班品质保证者品管：黄丽品管：黄丽组员组

5、员成型成型 B班品质保证者班品质保证者品管：谢球飞品管：谢球飞组员组员生产保证者生产保证者生管：陈小玉生管：陈小玉18613162576组员组员出货保证者出货保证者生管：易礼红生管：易礼红组员组员容器清洁保证者容器清洁保证者仓管：莫振余仓管：莫振余组员组员成型成型 生产保证者生产保证者课长：韩荣权课长：韩荣权组员组员组立工程保证者组立工程保证者组长：马朝芬组长：马朝芬三：2、变更异常强化管理与推进异常强化管理与推进4M、异常变化管理看板揭示管理、异常变化管理看板揭示管理4M变化管理基准书每日变化动态揭示固定机台，人员的配置每日异常管理台帐变化确认标准由生产领班每四小时点检1次，重点确认是否有变

6、更与异常产生。课长每天对生产现场各工程进行确认4M、异常变化强化管理方案、异常变化强化管理方案三：3、变更异常强化管理与推进异常强化管理与推进4M、异常变化强化管理方案、异常变化强化管理方案4M、异常变化强化管理要求、异常变化强化管理要求以上实施机制要求水平展开到各现场工程作业标准遵守度观察细节内以上实施机制要求水平展开到各现场工程作业标准遵守度观察细节内 2-1 异异品、白化、间隙改善与实施品、白化、间隙改善与实施-异异品品三三：二、：二、改善方案改善方案一：成型生产现场异品应对方案，标签使用或发放错错误预防一：成型生产现场异品应对方案，标签使用或发放错错误预防 改善说明改善说明1，标签有，

7、标签有颜色颜色区分警示区分警示2，在特写品番号后有特增加，在特写品番号后有特增加颜色颜色描述描述3，左右仕样件号不同点特，左右仕样件号不同点特放大放大提示提示4，对标签进行专柜专发放专人保管，并依，对标签进行专柜专发放专人保管，并依不同仕样标签进行隔层放置不同仕样标签进行隔层放置 2-2 异异品、白化、间隙改善与实施品、白化、间隙改善与实施-异异品品三三：二、：二、改善方案改善方案2 2、生产时同时接触两种仕样部品与标签时（、生产时同时接触两种仕样部品与标签时（R-LR-L）部品在投放在箱子时会混装或）部品在投放在箱子时会混装或贴附错误标签隐患，制定作业台在贴附错误标签隐患，制定作业台在R/H

8、R/H方向放置标签仕样夹可以预防混装，并水方向放置标签仕样夹可以预防混装，并水平展开到各机台平展开到各机台改善案示说明改善案示说明1，成型生产时有固定，成型生产时有固定左右实物品治具警示左右实物品治具警示防呆混装防呆混装2，不同颜色仕样标签，不同颜色仕样标签夹固定作业、提示生夹固定作业、提示生产者标签使用正确性产者标签使用正确性3，依据不同仕样标签，依据不同仕样标签进行左右分箱装箱，进行左右分箱装箱，重点是提示生产者长重点是提示生产者长时间生产造成作业麻时间生产造成作业麻痹之警惕痹之警惕132生产品防呆治具使用使用标签与仕样标签对照防呆警示标签夹使用保管防错使用包装箱左右分放台架作业防混措施使

9、用 2-3 异异品、白化、间隙改善与实施品、白化、间隙改善与实施-异异品品三三：二、：二、改善方案改善方案改善说明改善说明1，直纳标签看板示管理（专人作业），直纳标签看板示管理（专人作业）2，仓储部品放定定位定架仕样式看，仓储部品放定定位定架仕样式看板管理板管理3，出货时品台帐式管理与追踪。，出货时品台帐式管理与追踪。4，条码扫描防止作业，条码扫描防止作业 3-1 异异品、白化、间隙改善与实施品、白化、间隙改善与实施-白化白化 4-1 异异品、白化、间隙改善与实施品、白化、间隙改善与实施-间隙间隙 4-1 异异品、白化、间隙改善与实施品、白化、间隙改善与实施-间隙间隙1、投诉目标值、投诉目标值：2014年总投诉件数年总投诉件数14件件7件件降低50%2014年总不良年总不良PPM值值3919降低50%2015年总不良年总不良PPM目标目标2015年不良投诉件数目标年不良投诉件数目标四：2015年度品质目标五：2015年度提升计划 广州毅达塑胶五金模具有限公司 以上，谢谢！以上，谢谢！