《钢结构验收规范》PPT课件.ppt

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1、第第 10 10 章章 钢结构工程施工质量验收钢结构工程施工质量验收第一节第一节 钢结构钢结构工程施工质量验收的划分工程施工质量验收的划分 钢结构工程施工质量验收的划分：钢结构工程施工质量验收的划分：分部（子分部）工程、分项工程和检验批。分部（子分部）工程、分项工程和检验批。1、分部工程、分部工程 钢结构工程是作为主体结构分部工程中的子分部工程，钢结构工程是作为主体结构分部工程中的子分部工程，当所有主体结构均为钢结构时，即子分部工程都是钢结当所有主体结构均为钢结构时，即子分部工程都是钢结构时，钢结构工程就是分部工程。构时，钢结构工程就是分部工程。2、分项工程分项工程 钢结构工程的分项工程按主要

2、工种、施工方法及专钢结构工程的分项工程按主要工种、施工方法及专业系统划分为业系统划分为:焊接工程、紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工焊接工程、紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构徐装上程等装工程、压型金属板工程、钢结构徐装上程等10个分项个分项工程工程3、检验批的划分、检验批的划分检验批的划分有如下几个原则：检验批的划分有如下几个原则：v单层钢结构可按变形缝划分检验批；单层

3、钢结构可按变形缝划分检验批；v多层及高层钢结构可按楼层或施工段划分检验批；多层及高层钢结构可按楼层或施工段划分检验批；v钢结构制作可根据制造厂钢结构制作可根据制造厂(车间车间)的生产能力按工期的生产能力按工期段划分检验批；段划分检验批；v钢结构安装可按安装形成的空间刚度单元划分检验钢结构安装可按安装形成的空间刚度单元划分检验批；批；v材料进场验收可根据工程规模及进料实际情况合并材料进场验收可根据工程规模及进料实际情况合并成一个检验批或分解成若干个检验批；成一个检验批或分解成若干个检验批；v压型金属板工程可按屋面、墙面、楼面划分。压型金属板工程可按屋面、墙面、楼面划分。检验批的验收是最小的验收单

4、位，同时也是最检验批的验收是最小的验收单位，同时也是最基本、最重要的验收工作内容，其他分项工程、分基本、最重要的验收工作内容，其他分项工程、分部工程及单位工程的验收都是基于检验批验收合格部工程及单位工程的验收都是基于检验批验收合格的基础上进行验的基础上进行验第二节第二节 钢结构工程施工质量验收的要求钢结构工程施工质量验收的要求 新的验收规范将检验项目分新的验收规范将检验项目分“主控项目主控项目”和和“一般项目一般项目”，且只规定了合格质量标准。，且只规定了合格质量标准。v主控项目是指对材料、构配件、设备或建筑主控项目是指对材料、构配件、设备或建筑工程项日的施工质量起决定性作用的检验项目工程项日

5、的施工质量起决定性作用的检验项目v一般项目是指对施工质量不起到决定性作用一般项目是指对施工质量不起到决定性作用的检验项的检验项(1)检验批合格质量标准应符合下列规定：检验批合格质量标准应符合下列规定：1)主控项目必须符合规范规定的合格质量标准；主控项目必须符合规范规定的合格质量标准；2)一般项目，其检验结果应有一般项目，其检验结果应有80及以上的检查点及以上的检查点(值值)符合合格符合合格质量标推偏差值的要求，且最大值不超过质量标推偏差值的要求，且最大值不超过12倍的偏差限值。倍的偏差限值。3)质量证明文件应完整。质量证明文件应完整。(2)分项工程合格质量标推应符合下列规定：分项工程合格质量标

6、推应符合下列规定：1)各检验批应符合合格质量标准；各检验批应符合合格质量标准；2)各检验批质量验收记录、质量证明文件等应完整。各检验批质量验收记录、质量证明文件等应完整。(3)分部分部(子分部子分部)工程合格质量标准应符合下列规定；工程合格质量标准应符合下列规定；1)各分项工程质量均应符合合格质量标准；各分项工程质量均应符合合格质量标准；2)质量控制资料和文件应符合要求且完整；质量控制资料和文件应符合要求且完整；3)有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合规范规定的相应有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合规范规定的相应合格质量标准合格质量标准 4)有关观感质量应符合规范规定的相应合格质量标

7、准。有关观感质量应符合规范规定的相应合格质量标准。(4)当钢结构工程质量不符合规范规定的合格质量标准当钢结构工程质量不符合规范规定的合格质量标准时，时，应按下列规定进行处理：应按下列规定进行处理：1)经返工重做或更换材料、构件、成品等的检验批，应经返工重做或更换材料、构件、成品等的检验批，应重新进行验收；重新进行验收；2)经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求或规经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求或规范规定的合格质量标准的检验批，应予以验收；范规定的合格质量标准的检验批，应予以验收；3)经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设

8、计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；验批，可予以验收；4)经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行二次验收；商文件进行二次验收；5)通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的，严通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的，严禁验收。禁验收。钢材钢材vI 主控项目v 钢材钢铸件的品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求v进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准

9、的要求v检查数量:全数检查v检验方法:检查质量合格证明文件中文标志及检验报告等4.2.2 对属于下列情况之一的钢材应进行抽样复验其复验结果应对属于下列情况之一的钢材应进行抽样复验其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求符合现行国家产品标准和设计要求1 国外进口钢材国外进口钢材2 钢材混批钢材混批3 板厚等于或大于板厚等于或大于40mm 且设计有且设计有Z 向性能要求的厚板向性能要求的厚板4 建筑结构安全等级为一级大跨度钢结构中主要受力构件所采建筑结构安全等级为一级大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材用的钢材5 设计有复验要求的钢材设计有复验要求的钢材6 对质量有疑义的钢材对质量有疑义的钢材

10、检查数量检查数量:全数检查全数检查检验方法检查复验报告检验方法检查复验报告一般项目一般项目4.2.3 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求要求检查数量检查数量:每一品种规格的钢板抽查每一品种规格的钢板抽查5 处处检验方法检验方法:用游标卡尺量测用游标卡尺量测4.2.4 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求准的要求检查数量检查数量:每一品种规格的型钢抽查每一品种规格的型钢抽查5 处处检验方法检验方法:用钢尺和游标卡尺量测用钢尺和游标卡尺量测 4.2.5 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有钢材的表面外观质量除应符

11、合国家现行有关标准的规定外尚应符合下列规定关标准的规定外尚应符合下列规定:1 当钢材的表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时其当钢材的表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/22 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923 规规定的定的C 级及级及C 级以上级以上3 钢材端边或断口处不应有分层夹渣等缺陷钢材端边或断口处不应有分层夹渣等缺陷检查数量检查数量:全数检查全数检查检验方法检验方法:观察检查观察检查 4.3 焊焊 接接 材材 料料

12、I 主控项目主控项目4.3.1 焊接材料的品种规格性能等应符合现行国家产品焊接材料的品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求标准和设计要求检查数量检查数量:全数检查全数检查检验方法检验方法:检查焊接材料的质量合格证明文件中文标志检查焊接材料的质量合格证明文件中文标志及检验报告等及检验报告等4.3.2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验复验重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验复验结果应符合现行国家产品结果应符合现行国家产品标准和设计要求标准和设计要求检查数量检查数量:全数检查全数检查检验方法检验方法:检查复验报告检查复验报告 一般项目一般项目4.3.4 焊条外观不应有药皮脱落焊芯生锈

13、等缺陷焊条外观不应有药皮脱落焊芯生锈等缺陷焊剂不应受潮结块焊剂不应受潮结块检查数量检查数量:按量抽查按量抽查1%且不应少于且不应少于10 包包检验方法检验方法:观察检查观察检查4.8 金属压型板金属压型板I 主控项目主控项目4.8.1 金属压型板及制造金属压型板所采用的原金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料其品种规格性能等应符合现行国家产品标材料其品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求准和设计要求检查数量检查数量:全数检查全数检查检验方法检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等志及检验报告等 一般项目一般项目4.8.3 压型金属板的规

14、格尺寸及允许偏差表面质量压型金属板的规格尺寸及允许偏差表面质量涂层质量等应符合设计要求和规范的规定涂层质量等应符合设计要求和规范的规定检查数量检查数量:每种规格抽查每种规格抽查5%且不应少于且不应少于3 件件检验方法检验方法:观察和用观察和用10 倍放大镜检查及尺量倍放大镜检查及尺量4.9 涂装材料涂装材料I 主控项目主控项目4.9.1 钢结构防腐涂料稀释剂和固化剂等材料的品种规格性能等钢结构防腐涂料稀释剂和固化剂等材料的品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求应符合现行国家产品标准和设计要求检查数量检查数量:全数检查全数检查检验方法检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告

15、等检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等4.9.2 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求并应经钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定检查数量检查数量:全数检查全数检查检验方法检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等一般项目一般项目4.9.3 防腐涂料和防火涂料的型号名称颜色及有效期应与其质防腐涂料和防火涂料的型号名称颜色及有效期应与其质量证明文件相符量证明文件相符开启后不应存在结皮结块凝胶等现象开启后不应存

16、在结皮结块凝胶等现象检查数量检查数量:按桶数抽查按桶数抽查5%且不应少于且不应少于3 桶桶检验方法检验方法:观察检查观察检查4.10 其他其他I 主控项目主控项目4.10.1 钢结构用橡胶垫的品种规格性能等应符合现行国家产品钢结构用橡胶垫的品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求标准和设计要求检查数量检查数量:全数检查全数检查检验方法检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等等4.10.2 钢结构工程所涉及到的其他特殊材料其品种规格性能等钢结构工程所涉及到的其他特殊材料其品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求应符合现行国家

17、产品标准和设计要求检查数量检查数量:全数检查全数检查检验方法检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等等5.2 钢构件焊接工程钢构件焊接工程 一级二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表一级二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4 的规定的规定检查数量检查数量:全数检查全数检查检验方法检验方法:检查超声波或射线探伤记录检查超声波或射线探伤记录 焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷一级二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹电弧擦伤等缺陷且一级焊缝不得有咬边未焊满根部收缩等缺陷检查数量:每批同类构件抽查10%且不应少于3 件，被抽查构件中每一类

18、型焊缝按条数抽查5%且不应少于1 条，每条检查1 处总抽查数不应少于10 处检验方法:观察检查或使用放大镜和钢尺检查当存在疑义时采用渗透或磁粉探伤检查5.2.9 5.2.9 焊缝尺寸允许偏差应符合规范附录焊缝尺寸允许偏差应符合规范附录A A 中中表表A.0.2 A.0.2 的规定的规定检查数量检查数量:每批同类构件抽查每批同类构件抽查10%10%且不应少于且不应少于3 3 件，被抽查构件中每种焊缝件，被抽查构件中每种焊缝按条数各抽查按条数各抽查5%5%但不应少于但不应少于1 1 条每条检查条每条检查1 1 处处总抽查数不应少于总抽查数不应少于10 10 处处检验方法检验方法:用焊缝量规检查用焊

19、缝量规检查5.2.10 5.2.10 焊成凹形的角焊缝焊缝金属与母材间应平缓过渡加焊成凹形的角焊缝焊缝金属与母材间应平缓过渡加工成凹形的角焊缝工成凹形的角焊缝不得在其表面留下切痕不得在其表面留下切痕检查数量检查数量:每批同类构件抽查每批同类构件抽查10%10%且不应少于且不应少于3 3 件件检验方法检验方法:观察检查观察检查5.2.11 5.2.11 焊缝感观应达到焊缝感观应达到:外形均匀成型较好焊道与焊道焊外形均匀成型较好焊道与焊道焊道与基本金属间过道与基本金属间过渡较平滑焊渣和飞溅物基本清除干净渡较平滑焊渣和飞溅物基本清除干净检查数量检查数量:每批同类构件抽查每批同类构件抽查10%10%且

20、不应少于且不应少于3 3 件被抽查构件被抽查构件中每种焊缝件中每种焊缝按数量各抽查按数量各抽查5%5%总抽查处不应少于总抽查处不应少于5 5 处处检验方法检验方法:观察检查观察检查6 6 紧固件连接工程紧固件连接工程6.1 6.1 一一 般般 规规 定定6.1.1 6.1.1 本章适用于钢结构制作和安装中的普通螺栓扭剪型高强本章适用于钢结构制作和安装中的普通螺栓扭剪型高强度螺栓高强度大度螺栓高强度大六角头螺栓钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及射钉自攻钉拉铆六角头螺栓钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及射钉自攻钉拉铆钉等连接工程钉等连接工程的质量验收的质量验收6.1.2 6.1.2 紧固件连接工程可按相应

21、的钢结构制作或安装工程检验紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为批的划分原则划分为一个或若干个检验批一个或若干个检验批6.2 6.2 普通紧固件连接普通紧固件连接I I 主控项目主控项目6.2.1 6.2.1 普通螺栓作为永久性连接螺栓时当设计普通螺栓作为永久性连接螺栓时当设计有要求或对其质量有疑义时应进行螺栓实物最小有要求或对其质量有疑义时应进行螺栓实物最小拉力载荷复验试验方法见本规范附录拉力载荷复验试验方法见本规范附录B B 其结果应其结果应符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓螺钉和螺符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱柱GB3098 GB3098 的规定

22、的规定检查数量检查数量:每一规格螺栓抽查每一规格螺栓抽查8 8 个个检验方法检验方法:检查螺栓实物复验报告检查螺栓实物复验报告B.0.1 B.0.1 螺栓实物最小载荷检验螺栓实物最小载荷检验目的目的:测定螺栓实物的抗拉强度是否满足现行国测定螺栓实物的抗拉强度是否满足现行国家标准紧固件机械性能螺栓家标准紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱螺钉和螺柱GB3098.1 GB3098.1 的要求的要求检验方法检验方法:用专用卡具将螺栓实物置于拉力试验用专用卡具将螺栓实物置于拉力试验机上进行拉力试验为避免试件机上进行拉力试验为避免试件承受横向载荷试验机的夹具应能自动调正中心承受横向载荷试验机的夹具应能自动调正中

23、心试验时夹头张拉的移动速度不应超过试验时夹头张拉的移动速度不应超过2525mm/minmm/min螺栓实物的抗拉强度应根据螺纹应力截面积螺栓实物的抗拉强度应根据螺纹应力截面积(As)As)计算确定其取值应按现行国家标准紧固件计算确定其取值应按现行国家标准紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱机械性能螺栓螺钉和螺柱GB3098.1 GB3098.1 的规定取值的规定取值进行试验时承受拉力载荷的末旋合的螺纹长度应为进行试验时承受拉力载荷的末旋合的螺纹长度应为6 6 倍以上螺距，当试验拉力达到现行国家标准紧固倍以上螺距，当试验拉力达到现行国家标准紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB3098

24、.1 GB3098.1 中规定的最中规定的最小拉力载荷小拉力载荷(As b)As b)时，不得断裂当超过最小拉力载时，不得断裂当超过最小拉力载荷直至拉断时断裂应发生在杆部或螺纹部分而荷直至拉断时断裂应发生在杆部或螺纹部分而不应不应发生在发生在螺头与杆部的交接处螺头与杆部的交接处7 7钢零件及钢部件加工工程钢零件及钢部件加工工程 8 87.2 7.2 切切 割割9 9I I 主控项目主控项目10107.2.1 7.2.1 钢材切割面或剪切面应无裂纹夹渣分钢材切割面或剪切面应无裂纹夹渣分层和大于层和大于1 1mm mm 的缺棱的缺棱1111检查数量检查数量:全数检查全数检查1212检验方法检验方法

25、:观察或用放大镜及百分尺检查有疑观察或用放大镜及百分尺检查有疑义时作渗透磁粉或超声波探伤检查义时作渗透磁粉或超声波探伤检查7.2.3 7.2.3 机械剪切的允许偏差应符合表机械剪切的允许偏差应符合表7.2.3 7.2.3 的规定的规定检查数量检查数量:按切割面数抽查按切割面数抽查10%10%且不应少于且不应少于3 3 个个检验方检验方法法:观观察察检查检查或用或用钢钢尺尺塞塞尺尺检查检查7.3 7.3 矫正和成型矫正和成型I I 主控项目主控项目7.3.1 7.3.1 碳素结构钢在环境温度低于碳素结构钢在环境温度低于-16-16 低合金低合金结构钢在环境温度低于结构钢在环境温度低于-12-12

26、 时，不应进行冷矫时，不应进行冷矫正和冷弯曲碳素结构钢和低合金结构钢，在加正和冷弯曲碳素结构钢和低合金结构钢，在加热矫正时，加热温度不应超过热矫正时，加热温度不应超过900 900 低合金结构低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却钢在加热矫正后应自然冷却检查数量检查数量:全数检查全数检查检验方法检验方法:检查制作工艺报告和施工记录检查制作工艺报告和施工记录7.3.2 7.3.2 当零件采用热加工成型时加热温度应控制当零件采用热加工成型时加热温度应控制在在900 1000 900 1000，碳素结构钢和低合金结构钢在温度，碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到分别下降到700 700 和和800

27、800 之前应结束加工，低合金结之前应结束加工，低合金结构钢应自然冷却构钢应自然冷却检查数量检查数量:全数检查全数检查检验方法检验方法:检查制作工艺报告和施工记录检查制作工艺报告和施工记录一般项目一般项目7.3.3 7.3.3 矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤划痕深度不得大于损伤划痕深度不得大于0.50.5mmmm，且不应大于该钢且不应大于该钢材厚度负允许偏差的材厚度负允许偏差的1/21/2检查数量检查数量:全数检查全数检查检验方法检验方法:观察检查和实测检查观察检查和实测检查 钢材钢材矫正矫正后的后的允许偏差应允许偏差应符符合表合表7.3.5 的的规定规定检查检查数数量量:按按矫正矫正件件数数抽抽查查10%且且不不应应少少于于3 件件 7.6制孔制孔