《钢结构施工》PPT课件.ppt

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1、各位领导、专家，各位同仁：各位领导、专家，各位同仁：大家好！值此祖国大家好！值此祖国6060华诞大庆之际，华诞大庆之际，欢迎大家来到我们美丽的蓉城，参加本届欢迎大家来到我们美丽的蓉城，参加本届钢结构年会！钢结构年会！大型吊车梁现场制作技术大型吊车梁现场制作技术 中冶实久中冶实久中冶实久中冶实久 龚天明龚天明龚天明龚天明 田凤鸣田凤鸣田凤鸣田凤鸣 刘勇刘勇刘勇刘勇工程工程概况概况 重点重点难点难点 管理管理措施措施 工艺工艺措施措施 结语结语 纲要纲要制作安装完成的吊车梁制作安装完成的吊车梁制作安装完成的吊车梁制作安装完成的吊车梁 64.5m64.5m6m6m重重273273吨吨工程工程工程工程

2、概况概况概况概况 工程名：安钢工程名：安钢工程名：安钢工程名：安钢120t120t120t120t转炉转炉转炉转炉-炉卷轧机车间炉卷轧机车间炉卷轧机车间炉卷轧机车间 制作安装完成的吊车梁制作安装完成的吊车梁制作安装完成的吊车梁制作安装完成的吊车梁 工程工程工程工程概况概况概况概况 工程名：安钢工程名：安钢工程名：安钢工程名：安钢120t120t120t120t转炉转炉转炉转炉-炉卷轧机车间炉卷轧机车间炉卷轧机车间炉卷轧机车间 吊车梁基本信息：吊车梁基本信息：吊车梁基本信息：吊车梁基本信息：工程工程工程工程概况概况概况概况 焊接工字形截面梁。焊接工字形截面梁。焊接工字形截面梁。焊接工字形截面梁。

3、翼缘板厚翼缘板厚翼缘板厚翼缘板厚100mm100mm100mm100mm，宽，宽，宽，宽1000mm1000mm1000mm1000mm。腹板厚腹板厚腹板厚腹板厚40mm40mm40mm40mm（端头（端头（端头（端头2700mm2700mm2700mm2700mm为为为为60mm60mm60mm60mm厚）。厚）。厚）。厚）。加劲板厚加劲板厚加劲板厚加劲板厚30 mm30 mm30 mm30 mm。梁座板厚梁座板厚梁座板厚梁座板厚100mm100mm100mm100mm。梁端头板厚梁端头板厚梁端头板厚梁端头板厚50mm50mm50mm50mm。材质为材质为材质为材质为Q345-CQ345-C

4、Q345-CQ345-C。接头采用高强螺栓连接。接头采用高强螺栓连接。接头采用高强螺栓连接。接头采用高强螺栓连接。数量数量数量数量4 4 4 4件。件。件。件。A吊车梁跨度大、重量大吊车梁跨度大、重量大BCD重点重点重点重点难点难点难点难点 现场制作现场制作制作、安装难度大制作、安装难度大焊接、制孔质量控制要求高焊接、制孔质量控制要求高1.1.1.1.吊车梁跨度大、重量大吊车梁跨度大、重量大吊车梁跨度大、重量大吊车梁跨度大、重量大重点重点重点重点难点难点难点难点 该梁跨度大（该梁跨度大（该梁跨度大（该梁跨度大（64.5m64.5m64.5m64.5m），尺寸大（宽），尺寸大（宽），尺寸大（宽）

5、，尺寸大（宽1m1m1m1m、高、高、高、高6m6m6m6m），），），），重量大（重量大（重量大（重量大（273t273t273t273t），在冶金工业厂房施工中极为少见），在冶金工业厂房施工中极为少见），在冶金工业厂房施工中极为少见），在冶金工业厂房施工中极为少见 。具体表现在：具体表现在：在安阳地区，加工厂行车最大起吊吨位为在安阳地区，加工厂行车最大起吊吨位为在安阳地区，加工厂行车最大起吊吨位为在安阳地区，加工厂行车最大起吊吨位为50505050吨，无法满吨，无法满吨，无法满吨，无法满足本工程需要，且受到运输的限制，因此只能在现场分段制足本工程需要，且受到运输的限制，因此只能在现场分段制

6、足本工程需要，且受到运输的限制，因此只能在现场分段制足本工程需要，且受到运输的限制，因此只能在现场分段制作。作。作。作。2.2.2.2.现场制作现场制作现场制作现场制作重点重点重点重点难点难点难点难点 具体表现在：具体表现在：3.3.3.3.制作、安装难度大制作、安装难度大制作、安装难度大制作、安装难度大重点重点重点重点难点难点难点难点 一、现场施工条件增加了生产及质量控制难度。一、现场施工条件增加了生产及质量控制难度。一、现场施工条件增加了生产及质量控制难度。一、现场施工条件增加了生产及质量控制难度。二、板厚，焊接量大，变形难以控制。焊接变形后，二、板厚，焊接量大，变形难以控制。焊接变形后，

7、二、板厚，焊接量大，变形难以控制。焊接变形后，二、板厚，焊接量大，变形难以控制。焊接变形后，现场无法用机械方法校直，只能用火焰校直的方法，要求现场无法用机械方法校直，只能用火焰校直的方法，要求现场无法用机械方法校直，只能用火焰校直的方法，要求现场无法用机械方法校直，只能用火焰校直的方法，要求具备很丰富的火焰校正经验。具备很丰富的火焰校正经验。具备很丰富的火焰校正经验。具备很丰富的火焰校正经验。具体表现在：具体表现在：3.3.3.3.制作、安装难度大制作、安装难度大制作、安装难度大制作、安装难度大重点重点重点重点难点难点难点难点 具体表现在：具体表现在：四、吊车梁跨度大，设计该梁在安装无负荷状态

8、起四、吊车梁跨度大，设计该梁在安装无负荷状态起四、吊车梁跨度大，设计该梁在安装无负荷状态起四、吊车梁跨度大，设计该梁在安装无负荷状态起拱值拱值拱值拱值H=50mmH=50mmH=50mmH=50mm。制造时，由于焊接收缩以及安装就位后。制造时，由于焊接收缩以及安装就位后。制造时，由于焊接收缩以及安装就位后。制造时，由于焊接收缩以及安装就位后的自重下挠，加工起拱值难以控制。的自重下挠，加工起拱值难以控制。的自重下挠，加工起拱值难以控制。的自重下挠，加工起拱值难以控制。三、分段后单元重仍然达到了三、分段后单元重仍然达到了三、分段后单元重仍然达到了三、分段后单元重仍然达到了124124124124吨

9、，给构件组装吨，给构件组装吨，给构件组装吨，给构件组装时翻面、起拱、钻孔、安装带来一系列技术难题。时翻面、起拱、钻孔、安装带来一系列技术难题。时翻面、起拱、钻孔、安装带来一系列技术难题。时翻面、起拱、钻孔、安装带来一系列技术难题。4.4.4.4.焊接、制孔质量控制要求高焊接、制孔质量控制要求高焊接、制孔质量控制要求高焊接、制孔质量控制要求高重点重点重点重点难点难点难点难点 一是制孔精度要求高。螺栓采用一是制孔精度要求高。螺栓采用一是制孔精度要求高。螺栓采用一是制孔精度要求高。螺栓采用M24M24M24M24高强螺栓，每高强螺栓，每高强螺栓，每高强螺栓，每个接头个接头个接头个接头91291291

10、2912个，孔径个，孔径个，孔径个，孔径26262626，纵横向孔距均为，纵横向孔距均为，纵横向孔距均为，纵横向孔距均为100100100100，每根吊车，每根吊车，每根吊车，每根吊车梁梁梁梁1824182418241824个孔，要求空孔率个孔，要求空孔率个孔，要求空孔率个孔，要求空孔率100%100%100%100%。具体表现在：具体表现在：吊车梁各分段单元拼接采用栓焊连接，其中腹板为吊车梁各分段单元拼接采用栓焊连接，其中腹板为吊车梁各分段单元拼接采用栓焊连接，其中腹板为吊车梁各分段单元拼接采用栓焊连接，其中腹板为高强螺栓连接，上下翼缘板为焊接连接。高强螺栓连接，上下翼缘板为焊接连接。高强螺

11、栓连接，上下翼缘板为焊接连接。高强螺栓连接，上下翼缘板为焊接连接。重点重点重点重点难点难点难点难点 二是焊接质量要求高。接料焊缝为一级焊缝；上翼板二是焊接质量要求高。接料焊缝为一级焊缝；上翼板二是焊接质量要求高。接料焊缝为一级焊缝；上翼板二是焊接质量要求高。接料焊缝为一级焊缝；上翼板与腹板采用与腹板采用与腹板采用与腹板采用K K K K型型型型60606060坡口埋弧自动焊，焊角宽坡口埋弧自动焊，焊角宽坡口埋弧自动焊，焊角宽坡口埋弧自动焊，焊角宽20mm20mm20mm20mm，下翼，下翼，下翼，下翼板与腹板焊接坡口为板与腹板焊接坡口为板与腹板焊接坡口为板与腹板焊接坡口为K K K K型型型型

12、55555555，两端，两端，两端，两端8m8m8m8m范围内要求全溶透范围内要求全溶透范围内要求全溶透范围内要求全溶透焊接；对接时，上、下翼缘板工地焊接质量不易得到保证，焊接；对接时，上、下翼缘板工地焊接质量不易得到保证，焊接；对接时，上、下翼缘板工地焊接质量不易得到保证，焊接；对接时，上、下翼缘板工地焊接质量不易得到保证，现场焊接质量控制具有挑战性。现场焊接质量控制具有挑战性。现场焊接质量控制具有挑战性。现场焊接质量控制具有挑战性。具体表现在：具体表现在：4.4.4.4.焊接、制孔质量控制要求高焊接、制孔质量控制要求高焊接、制孔质量控制要求高焊接、制孔质量控制要求高1 1详图设计时考详图设

13、计时考详图设计时考详图设计时考虑周全，对材虑周全，对材虑周全，对材虑周全，对材料、分段、焊料、分段、焊料、分段、焊料、分段、焊接、预拼装等接、预拼装等接、预拼装等接、预拼装等技术性能做好技术性能做好技术性能做好技术性能做好充分准备。充分准备。充分准备。充分准备。管理管理管理管理措施措施措施措施 2 2实施吊装、焊实施吊装、焊实施吊装、焊实施吊装、焊接、加工、起接、加工、起接、加工、起接、加工、起拱、质量管理拱、质量管理拱、质量管理拱、质量管理专项方案。专项方案。专项方案。专项方案。3 3对重点工艺过对重点工艺过对重点工艺过对重点工艺过程和关键控制程和关键控制程和关键控制程和关键控制点严格监控。

14、点严格监控。点严格监控。点严格监控。管理管理管理管理措施措施措施措施 4 4合理安排进度合理安排进度，编制切实可行编制切实可行的制作、安装的制作、安装计划计划。5 5充分做好资源充分做好资源配置计划配置计划。6 6加强安全、文加强安全、文明施工管理，明施工管理，制定相应的管制定相应的管理办法，并严理办法，并严格执行格执行。工艺工艺工艺工艺措施措施措施措施 确定主要工艺流程下料起拱加工余量控制H型钢组对 焊接 预装制孔 安装 图纸图纸深化深化主要工艺流程工艺工艺工艺工艺措施措施措施措施 材料材料采购采购材料材料复检复检配料配料工艺工艺评定评定零件零件生产生产零件零件检测检测构件构件组装组装外观外

15、观尺寸尺寸焊接焊接焊缝焊缝检测检测变形变形矫正矫正质量质量验收验收喷砂喷砂除锈除锈涂装涂装安装安装顺利完工计算机套料下料控制工艺工艺工艺工艺措施措施措施措施 配料应符合以下要求：翼缘板和腹板的单元拼接缝错配料应符合以下要求：翼缘板和腹板的单元拼接缝错配料应符合以下要求：翼缘板和腹板的单元拼接缝错配料应符合以下要求：翼缘板和腹板的单元拼接缝错开值不小于开值不小于开值不小于开值不小于200mm200mm200mm200mm，同时，翼缘板与腹板各自接料焊缝也，同时，翼缘板与腹板各自接料焊缝也，同时，翼缘板与腹板各自接料焊缝也，同时，翼缘板与腹板各自接料焊缝也须错开须错开须错开须错开200mm200m

16、m200mm200mm以上，并且与梁上其它零件（如加劲板）焊以上，并且与梁上其它零件（如加劲板）焊以上，并且与梁上其它零件（如加劲板）焊以上，并且与梁上其它零件（如加劲板）焊缝及孔也应错开缝及孔也应错开缝及孔也应错开缝及孔也应错开200mm200mm200mm200mm以上；翼缘板拼接长度不小于以上；翼缘板拼接长度不小于以上；翼缘板拼接长度不小于以上；翼缘板拼接长度不小于2 2 2 2倍板倍板倍板倍板宽；腹板拼接宽度不小于宽；腹板拼接宽度不小于宽；腹板拼接宽度不小于宽；腹板拼接宽度不小于300mm300mm300mm300mm，长度不小于，长度不小于，长度不小于，长度不小于600mm600mm

17、600mm600mm。如。如。如。如下图所示：下图所示：下图所示：下图所示：工艺工艺工艺工艺措施措施措施措施 计算机套料下料控制起拱控制工艺工艺工艺工艺措施措施措施措施 下料后拼焊成三段整体腹板，校正后切割腹板。下料后拼焊成三段整体腹板，校正后切割腹板。下料后拼焊成三段整体腹板，校正后切割腹板。下料后拼焊成三段整体腹板，校正后切割腹板。起拱尺寸的确定：设计该梁起拱值起拱尺寸的确定：设计该梁起拱值起拱尺寸的确定：设计该梁起拱值起拱尺寸的确定：设计该梁起拱值H=50mmH=50mmH=50mmH=50mm，制造时，制造时，制造时，制造时，考虑焊接收缩、工艺要求、安装就位后的自重下挠等考虑焊接收缩、

18、工艺要求、安装就位后的自重下挠等考虑焊接收缩、工艺要求、安装就位后的自重下挠等考虑焊接收缩、工艺要求、安装就位后的自重下挠等原因，施工时工艺起拱值控制在原因，施工时工艺起拱值控制在原因，施工时工艺起拱值控制在原因，施工时工艺起拱值控制在H=70mmH=70mmH=70mmH=70mm。工艺方案。工艺方案。工艺方案。工艺方案起拱曲线拱值计算公式：起拱曲线拱值计算公式：起拱曲线拱值计算公式：起拱曲线拱值计算公式：起拱控制工艺工艺工艺工艺措施措施措施措施 R R R RL L L L2sin(1800-2arctanL/2H2sin(1800-2arctanL/2H2sin(1800-2arctan

19、L/2H2sin(1800-2arctanL/2H0 0 0 0)Hx=HHx=HHx=HHx=H0 0 0 0-R-R-R-R-R-R-R-R-（L L L L2 2 2 2X X X X）1/21/21/21/2LLLL吊车梁设计长度吊车梁设计长度吊车梁设计长度吊车梁设计长度RRRR起拱弧长对应圆周半径起拱弧长对应圆周半径起拱弧长对应圆周半径起拱弧长对应圆周半径H HH H0 0 0 0总起拱高度值总起拱高度值总起拱高度值总起拱高度值HxHxHxHx任意点的起拱高度任意点的起拱高度任意点的起拱高度任意点的起拱高度XXXX起点至任意点距离起点至任意点距离起点至任意点距离起点至任意点距离起拱控

20、制工艺工艺工艺工艺措施措施措施措施 采用全长比例法计算，每采用全长比例法计算，每采用全长比例法计算，每采用全长比例法计算，每500mm500mm500mm500mm取点，计算出每点的起取点，计算出每点的起取点，计算出每点的起取点，计算出每点的起拱值。预装调整后须实测拱值。预装调整后须实测拱值。预装调整后须实测拱值。预装调整后须实测H HH H值，做好记录。钻孔前确定预装值，做好记录。钻孔前确定预装值，做好记录。钻孔前确定预装值，做好记录。钻孔前确定预装拱值，使安装后起拱值达到设计要求。拱值，使安装后起拱值达到设计要求。拱值，使安装后起拱值达到设计要求。拱值，使安装后起拱值达到设计要求。现场制作

21、时，采用分段折线起拱的方式。考虑工程特点现场制作时，采用分段折线起拱的方式。考虑工程特点现场制作时，采用分段折线起拱的方式。考虑工程特点现场制作时，采用分段折线起拱的方式。考虑工程特点取取取取H HH H70mm70mm70mm70mm，梁拼接完后分别为：，梁拼接完后分别为：，梁拼接完后分别为：，梁拼接完后分别为：69mm69mm69mm69mm、67mm67mm67mm67mm、65mm65mm65mm65mm、70mm70mm70mm70mm。拆除临时支架后实测结果为：。拆除临时支架后实测结果为：。拆除临时支架后实测结果为：。拆除临时支架后实测结果为：48mm48mm48mm48mm、56

22、mm56mm56mm56mm、50mm50mm50mm50mm、53mm53mm53mm53mm。加工余量控制工艺工艺工艺工艺措施措施措施措施 零件加工，竖向劲板放线零件加工，竖向劲板放线零件加工，竖向劲板放线零件加工，竖向劲板放线5mm5mm5mm5mm的余量，完成下料切割后的余量，完成下料切割后的余量，完成下料切割后的余量，完成下料切割后实测余量为实测余量为实测余量为实测余量为3mm3mm3mm3mm，然后对其刨平精加工。，然后对其刨平精加工。，然后对其刨平精加工。，然后对其刨平精加工。梁各分段单元预留量的确定。考虑到节约成本和加工工艺梁各分段单元预留量的确定。考虑到节约成本和加工工艺梁各

23、分段单元预留量的确定。考虑到节约成本和加工工艺梁各分段单元预留量的确定。考虑到节约成本和加工工艺要求，提出了零余量加工的要求。结合焊接（上弦全部及下弦要求，提出了零余量加工的要求。结合焊接（上弦全部及下弦要求，提出了零余量加工的要求。结合焊接（上弦全部及下弦要求，提出了零余量加工的要求。结合焊接（上弦全部及下弦端头端头端头端头8m8m8m8m范围内为全融透焊接）和加劲布置情况，大梁各段在下范围内为全融透焊接）和加劲布置情况，大梁各段在下范围内为全融透焊接）和加劲布置情况，大梁各段在下范围内为全融透焊接）和加劲布置情况，大梁各段在下料时预留余量料时预留余量料时预留余量料时预留余量5mm5mm5m

24、m5mm，记录数据如下表所示：，记录数据如下表所示：，记录数据如下表所示：，记录数据如下表所示：加工余量控制工艺工艺工艺工艺措施措施措施措施 加工余量数据表加工余量数据表加工余量数据表加工余量数据表H H型钢的组对型钢的组对 工艺工艺工艺工艺措施措施措施措施 采用水平组对的办法，将腹板放置于高采用水平组对的办法，将腹板放置于高采用水平组对的办法，将腹板放置于高采用水平组对的办法，将腹板放置于高600mm600mm600mm600mm的平台的平台的平台的平台上，两侧悬空。超平、调直后，使用吊车将翼缘板与腹板上，两侧悬空。超平、调直后，使用吊车将翼缘板与腹板上，两侧悬空。超平、调直后，使用吊车将翼

25、缘板与腹板上，两侧悬空。超平、调直后，使用吊车将翼缘板与腹板组对，并用三角形法临组对，并用三角形法临组对，并用三角形法临组对，并用三角形法临时固定。使用时固定。使用时固定。使用时固定。使用50T50T50T50T千斤顶千斤顶千斤顶千斤顶与门型夹结合，将腹板与门型夹结合，将腹板与门型夹结合，将腹板与门型夹结合，将腹板与翼缘板顶紧。与翼缘板顶紧。与翼缘板顶紧。与翼缘板顶紧。如图：如图：如图：如图：一、焊接工艺评定一、焊接工艺评定一、焊接工艺评定一、焊接工艺评定焊接焊接工艺工艺工艺工艺措施措施措施措施 1.1.1.1.编制焊接工艺指导书，确定焊接工艺参数和技术措施。编制焊接工艺指导书，确定焊接工艺参

26、数和技术措施。编制焊接工艺指导书，确定焊接工艺参数和技术措施。编制焊接工艺指导书，确定焊接工艺参数和技术措施。2.2.2.2.根据工艺指导书做好焊接工艺记录。根据工艺指导书做好焊接工艺记录。根据工艺指导书做好焊接工艺记录。根据工艺指导书做好焊接工艺记录。3.3.3.3.对焊接试块进行工艺检验。对焊接试块进行工艺检验。对焊接试块进行工艺检验。对焊接试块进行工艺检验。4.4.4.4.撰写焊接工艺评定报告，报监理工程师批准后执行。撰写焊接工艺评定报告，报监理工程师批准后执行。撰写焊接工艺评定报告，报监理工程师批准后执行。撰写焊接工艺评定报告，报监理工程师批准后执行。焊接焊接工艺工艺工艺工艺措施措施措

27、施措施 焊焊焊焊前前前前对对对对焊焊焊焊缝缝缝缝部部部部位位位位打打打打磨磨磨磨清清清清理理理理，引引引引弧弧弧弧板板板板不不不不小小小小于于于于80mm80mm80mm80mm，E5015 E5015 E5015 E5015 3.23.23.23.2焊焊焊焊条条条条正正正正面面面面打打打打底底底底；H08MnAH08MnAH08MnAH08MnA焊焊焊焊丝丝丝丝，HJ431HJ431HJ431HJ431焊焊焊焊剂剂剂剂埋埋埋埋弧弧弧弧自自自自动动动动焊焊焊焊，第第第第一一一一、二二二二层层层层焊焊焊焊缝缝缝缝采采采采用用用用焊焊焊焊丝丝丝丝直直直直径径径径3333，之之之之后后后后改改改改用

28、用用用5555，各各各各层焊缝如出现夹渣、气孔等缺陷应及时清除再焊接。层焊缝如出现夹渣、气孔等缺陷应及时清除再焊接。层焊缝如出现夹渣、气孔等缺陷应及时清除再焊接。层焊缝如出现夹渣、气孔等缺陷应及时清除再焊接。二、接料焊接二、接料焊接二、接料焊接二、接料焊接焊接焊接工艺工艺工艺工艺措施措施措施措施 先先先先对对对对T T T T型型型型缝缝缝缝两两两两侧侧侧侧50mm50mm50mm50mm范范范范围围围围内内内内打打打打磨磨磨磨干干干干净净净净，然然然然后后后后打打打打底底底底焊焊焊焊接接接接（可可可可采采采采用用用用反反反反面面面面打打打打底底底底），焊焊焊焊缝缝缝缝打打打打磨磨磨磨清清清清

29、理理理理干干干干净净净净后后后后，采采采采用用用用埋埋埋埋弧弧弧弧自自自自动动动动焊焊焊焊，焊焊焊焊丝丝丝丝直直直直径径径径 3333。机机机机头头头头内内内内侧侧侧侧夹夹夹夹角角角角角角角角度度度度为为为为112.5112.5112.5112.5120120120120，将将将将坡坡坡坡口口口口基基基基本本本本填填填填满满满满后后后后上上上上胎胎胎胎架架架架焊焊焊焊接接接接。焊焊焊焊前前前前预预预预热热热热100-150100-150100-150100-150，采采采采用用用用半半半半自动切割机均速加温。自动切割机均速加温。自动切割机均速加温。自动切割机均速加温。三、三、三、三、H HH

30、H型钢焊接型钢焊接型钢焊接型钢焊接焊接焊接工艺工艺工艺工艺措施措施措施措施 为保证焊接的连续性，为保证焊接的连续性，为保证焊接的连续性，为保证焊接的连续性，H HH H型钢接头处应预留不少于型钢接头处应预留不少于型钢接头处应预留不少于型钢接头处应预留不少于200mm200mm200mm200mm不焊接，待大梁现场连接好后一次性焊接。不焊接，待大梁现场连接好后一次性焊接。不焊接，待大梁现场连接好后一次性焊接。不焊接，待大梁现场连接好后一次性焊接。三、三、三、三、H HH H型钢焊接型钢焊接型钢焊接型钢焊接主材焊接顺序主材焊接顺序主材焊接顺序主材焊接顺序焊接焊接工艺工艺工艺工艺措施措施措施措施 劲

31、板焊接采用手工分段反向焊接法，降低和分散热量劲板焊接采用手工分段反向焊接法，降低和分散热量劲板焊接采用手工分段反向焊接法，降低和分散热量劲板焊接采用手工分段反向焊接法，降低和分散热量输出，以减小焊缝收缩应力，注意先焊立向后焊纵向劲板。输出，以减小焊缝收缩应力，注意先焊立向后焊纵向劲板。输出，以减小焊缝收缩应力，注意先焊立向后焊纵向劲板。输出，以减小焊缝收缩应力，注意先焊立向后焊纵向劲板。加劲板组对及焊接：劲板板应保证与腹板及翼板顶紧，焊加劲板组对及焊接：劲板板应保证与腹板及翼板顶紧，焊加劲板组对及焊接：劲板板应保证与腹板及翼板顶紧，焊加劲板组对及焊接：劲板板应保证与腹板及翼板顶紧，焊接时先将所

32、有劲板端头围焊接时先将所有劲板端头围焊接时先将所有劲板端头围焊接时先将所有劲板端头围焊100mm100mm100mm100mm后再进行焊接，使其起、后再进行焊接，使其起、后再进行焊接，使其起、后再进行焊接，使其起、收弧点避开劲板端头。收弧点避开劲板端头。收弧点避开劲板端头。收弧点避开劲板端头。四、劲板焊接四、劲板焊接四、劲板焊接四、劲板焊接焊接焊接工艺工艺工艺工艺措施措施措施措施 四、劲板焊接四、劲板焊接四、劲板焊接四、劲板焊接加劲板焊接顺序如下图所示：加劲板焊接顺序如下图所示：加劲板焊接顺序如下图所示：加劲板焊接顺序如下图所示：预装、高强螺栓制孔预装、高强螺栓制孔 工艺工艺工艺工艺措施措施措

33、施措施 预拼装时，预拼装时，预拼装时，预拼装时，先先先先设置预装平台，用水准仪将设置预装平台，用水准仪将设置预装平台，用水准仪将设置预装平台，用水准仪将平台平台平台平台工作面找工作面找工作面找工作面找平。用平。用平。用平。用120120120120吨和吨和吨和吨和90909090吨吊车，吨吊车，吨吊车，吨吊车，将组件将组件将组件将组件吊至平台上。用吊车、吊至平台上。用吊车、吊至平台上。用吊车、吊至平台上。用吊车、50T50T50T50T千斤顶、锲铁调节等工具进行精调。吊车梁的起拱高度、总千斤顶、锲铁调节等工具进行精调。吊车梁的起拱高度、总千斤顶、锲铁调节等工具进行精调。吊车梁的起拱高度、总千斤

34、顶、锲铁调节等工具进行精调。吊车梁的起拱高度、总长度、平整度、结点连接检查合格长度、平整度、结点连接检查合格长度、平整度、结点连接检查合格长度、平整度、结点连接检查合格后后后后，用钢板将，用钢板将，用钢板将，用钢板将组件组件组件组件临时临时临时临时连连连连接接接接固定。固定。固定。固定。如下图所示：如下图所示：如下图所示：如下图所示：预装、高强螺栓制孔预装、高强螺栓制孔 工艺工艺工艺工艺措施措施措施措施 预拼装预装、高强螺栓制孔预装、高强螺栓制孔 工艺工艺工艺工艺措施措施措施措施 腹板连结板为腹板连结板为腹板连结板为腹板连结板为-30*1800*5700,-30*1800*5700,-30*1

35、800*5700,-30*1800*5700,单重单重单重单重2.4162.4162.4162.416吨吨吨吨,扭剪型高强扭剪型高强扭剪型高强扭剪型高强螺栓螺栓螺栓螺栓M24M24M24M24，每根吊车梁接头孔数为，每根吊车梁接头孔数为，每根吊车梁接头孔数为，每根吊车梁接头孔数为1824182418241824个个个个,孔径孔径孔径孔径26262626、纵横、纵横、纵横、纵横孔距孔距孔距孔距100mm100mm100mm100mm。安装时要求螺栓孔。安装时要求螺栓孔。安装时要求螺栓孔。安装时要求螺栓孔100%100%100%100%穿过穿过穿过穿过25252525的过孔棒。的过孔棒。的过孔棒。

36、的过孔棒。具体要求如下表所示：具体要求如下表所示：具体要求如下表所示：具体要求如下表所示：预装、高强螺栓制孔预装、高强螺栓制孔 工艺工艺工艺工艺措施措施措施措施 腹板连结板为腹板连结板为腹板连结板为腹板连结板为-30*1800*5700,-30*1800*5700,-30*1800*5700,-30*1800*5700,单重单重单重单重2.4162.4162.4162.416吨吨吨吨,扭剪型高强扭剪型高强扭剪型高强扭剪型高强螺栓螺栓螺栓螺栓M24M24M24M24，每根吊车梁接头孔数为，每根吊车梁接头孔数为，每根吊车梁接头孔数为，每根吊车梁接头孔数为1824182418241824个个个个,孔

37、径孔径孔径孔径26262626、纵横、纵横、纵横、纵横孔距孔距孔距孔距100mm100mm100mm100mm。安装时要求螺栓孔。安装时要求螺栓孔。安装时要求螺栓孔。安装时要求螺栓孔100%100%100%100%穿过穿过穿过穿过25252525的过孔棒。的过孔棒。的过孔棒。的过孔棒。具体要求如下表所示：具体要求如下表所示：具体要求如下表所示：具体要求如下表所示：预装、高强螺栓制孔预装、高强螺栓制孔 工艺工艺工艺工艺措施措施措施措施 在安阳地区没有能钻在安阳地区没有能钻在安阳地区没有能钻在安阳地区没有能钻30X1800X570030X1800X570030X1800X570030X1800X5

38、700板材的大型数控钻板材的大型数控钻板材的大型数控钻板材的大型数控钻床。为保证空穿孔率，工程采用了配钻的形式。在预拼装床。为保证空穿孔率，工程采用了配钻的形式。在预拼装床。为保证空穿孔率，工程采用了配钻的形式。在预拼装床。为保证空穿孔率，工程采用了配钻的形式。在预拼装完检查合格后，将两块连接板点焊固定在腹板螺栓装配位完检查合格后，将两块连接板点焊固定在腹板螺栓装配位完检查合格后，将两块连接板点焊固定在腹板螺栓装配位完检查合格后，将两块连接板点焊固定在腹板螺栓装配位置，然后号孔。用置，然后号孔。用置，然后号孔。用置，然后号孔。用2 2 2 2台台台台Z3132Z3132Z3132Z3132摇臂

39、钻床同时进行配钻，钻孔摇臂钻床同时进行配钻，钻孔摇臂钻床同时进行配钻，钻孔摇臂钻床同时进行配钻，钻孔完成后，将连接板与吊车梁分解，并做好编号。完成后，将连接板与吊车梁分解，并做好编号。完成后，将连接板与吊车梁分解，并做好编号。完成后，将连接板与吊车梁分解，并做好编号。吊装前准备工作吊装前准备工作吊装前准备工作吊装前准备工作安装安装工艺工艺工艺工艺措施措施措施措施 吊装前对高强螺栓进行螺栓连接副扭矩系数复验，在现吊装前对高强螺栓进行螺栓连接副扭矩系数复验，在现吊装前对高强螺栓进行螺栓连接副扭矩系数复验，在现吊装前对高强螺栓进行螺栓连接副扭矩系数复验，在现场安装螺栓批中，每批随机抽取场安装螺栓批中

40、，每批随机抽取场安装螺栓批中，每批随机抽取场安装螺栓批中，每批随机抽取8 8 8 8套送检。套送检。套送检。套送检。连接板及连接部位采用喷砂处理，达到抗滑移系数连接板及连接部位采用喷砂处理，达到抗滑移系数连接板及连接部位采用喷砂处理，达到抗滑移系数连接板及连接部位采用喷砂处理，达到抗滑移系数0.450.450.450.45的设计要求。的设计要求。的设计要求。的设计要求。梁分段预拼装合格后再按标记拆分，分段吊装到安装就梁分段预拼装合格后再按标记拆分，分段吊装到安装就梁分段预拼装合格后再按标记拆分，分段吊装到安装就梁分段预拼装合格后再按标记拆分，分段吊装到安装就位平台上正式组装。起吊设备采用位平台

41、上正式组装。起吊设备采用位平台上正式组装。起吊设备采用位平台上正式组装。起吊设备采用90909090、120120120120吨履带吊各一台。吨履带吊各一台。吨履带吊各一台。吨履带吊各一台。工艺工艺工艺工艺措施措施措施措施 安装安装分段吊装工艺工艺工艺工艺措施措施措施措施 安装安装安装就位平台工艺工艺工艺工艺措施措施措施措施 安装安装空中对接工艺工艺工艺工艺措施措施措施措施 1 1 1 1、确定吊装定位点。、确定吊装定位点。、确定吊装定位点。、确定吊装定位点。2 2 2 2、吊车梁就位、调节：吊车梁分段吊装置于安装就位平台、吊车梁就位、调节：吊车梁分段吊装置于安装就位平台、吊车梁就位、调节：吊

42、车梁分段吊装置于安装就位平台、吊车梁就位、调节：吊车梁分段吊装置于安装就位平台的的的的“安装就位横梁安装就位横梁安装就位横梁安装就位横梁”上。利用千斤顶、吊车、倒链调整标上。利用千斤顶、吊车、倒链调整标上。利用千斤顶、吊车、倒链调整标上。利用千斤顶、吊车、倒链调整标高及水平位置，调整就位后，安装高强螺栓完成吊车梁整高及水平位置，调整就位后，安装高强螺栓完成吊车梁整高及水平位置，调整就位后，安装高强螺栓完成吊车梁整高及水平位置，调整就位后，安装高强螺栓完成吊车梁整体安装工作，并将吊车梁临时固定，以便进行余下的安装体安装工作，并将吊车梁临时固定，以便进行余下的安装体安装工作，并将吊车梁临时固定，以

43、便进行余下的安装体安装工作，并将吊车梁临时固定，以便进行余下的安装工序。工序。工序。工序。安装安装吊装过程吊装过程吊装过程吊装过程工艺工艺工艺工艺措施措施措施措施 3 3 3 3、检查整梁平直度和起拱度，微调后初拧高强栓、检查整梁平直度和起拱度，微调后初拧高强栓、检查整梁平直度和起拱度，微调后初拧高强栓、检查整梁平直度和起拱度，微调后初拧高强栓 。4 4 4 4、按照焊接工艺评定焊接上、下翼缘板，并一次性焊完。、按照焊接工艺评定焊接上、下翼缘板，并一次性焊完。、按照焊接工艺评定焊接上、下翼缘板，并一次性焊完。、按照焊接工艺评定焊接上、下翼缘板，并一次性焊完。5 5、检查各项技术参数，终拧高强螺

44、栓，拆除临时支撑。、检查各项技术参数，终拧高强螺栓，拆除临时支撑。安装安装吊装过程吊装过程吊装过程吊装过程本本本本工工工工程程程程属属属属于于于于特特特特大大大大型型型型钢钢钢钢结结结结构构构构吊吊吊吊车车车车梁梁梁梁的的的的现现现现场场场场制制制制作作作作与与与与吊吊吊吊装装装装，在在在在厂厂厂厂房房房房施施施施工工工工中中中中也也也也极极极极为为为为少少少少见见见见。但但但但通通通通过过过过我我我我公公公公司司司司全全全全体体体体工工工工程程程程技技技技术术术术人人人人员员员员的的的的努努努努力力力力，难难难难点点点点也也也也变变变变成成成成本本本本工工工工程程程程的的的的亮亮亮亮点点点点

45、！其其其其中中中中焊焊焊焊缝缝缝缝超超超超声声声声波波波波探探探探伤伤伤伤一一一一次次次次合合合合格格格格率率率率为为为为97%97%97%97%以以以以上上上上；大大大大梁梁梁梁起起起起拱拱拱拱一一一一次次次次成成成成形形形形；每每每每根根根根吊吊吊吊车车车车梁梁梁梁钻钻钻钻孔孔孔孔量量量量达达达达到到到到2584258425842584个个个个，高高高高强强强强螺螺螺螺栓栓栓栓的的的的穿穿穿穿孔孔孔孔率率率率达达达达100%100%100%100%。本本本本次次次次吊吊吊吊装装装装所所所所使使使使用用用用的的的的大大大大型型型型吊吊吊吊车车车车梁梁梁梁现现现现场场场场制制制制作作作作工工工工艺艺艺艺、预预预预拼拼拼拼装装装装方方方方案案案案、空空空空中中中中对对对对接接接接方方方方案案案案均均均均达达达达到到到到预预预预期期期期的的的的效效效效果果果果，并并并并以以以以此此此此为为为为指指指指导导导导先先先先后后后后完完完完成成成成了了了了安安安安钢钢钢钢、武武武武钢钢钢钢、鄂鄂鄂鄂钢钢钢钢等工程中的大跨度吊车梁。等工程中的大跨度吊车梁。等工程中的大跨度吊车梁。等工程中的大跨度吊车梁。