《机械制造工艺与装备》总复习.ppt

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1、机械机械 制造制造 工艺学工艺学II一、概念一、概念生产过程、工艺过程、工艺系统生产过程、工艺过程、工艺系统工序、安装、工位、工步、走刀工序、安装、工位、工步、走刀生产纲领、生产批量生产纲领、生产批量装夹方法（三种）及特点装夹方法（三种）及特点六点定位原理、过定位、欠定位、表六点定位原理、过定位、欠定位、表1-7定位分析定位分析设计基准、工艺基准（定位、工序、测量、装配）设计基准、工艺基准（定位、工序、测量、装配）机械机械 制造制造 工艺学工艺学II二、工艺规程设计二、工艺规程设计结构工艺性分析（表结构工艺性分析（表2-3）粗基准选择、精基准选择粗基准选择、精基准选择加工方法及工艺路线制定（工

2、序内容、定位基准、装备）加工方法及工艺路线制定（工序内容、定位基准、装备）工艺路线顺序安排工艺路线顺序安排加工余量、余量公差、工序尺寸计算加工余量、余量公差、工序尺寸计算工艺尺寸链计算（书上练习及习题）工艺尺寸链计算（书上练习及习题）机械机械 制造制造 工艺学工艺学II三、夹具设计三、夹具设计夹具组成，图夹具组成，图3-1主要的定位元件、各元件限制自由度数主要的定位元件、各元件限制自由度数定位误差计算（练习及习题）定位误差计算（练习及习题）夹紧力如何确定，常用夹紧装置（斜楔、螺旋、偏夹紧力如何确定，常用夹紧装置（斜楔、螺旋、偏心、铰链、定心夹紧、联动夹紧等）心、铰链、定心夹紧、联动夹紧等）特殊

3、元件：钻套、对刀块的使用特殊元件：钻套、对刀块的使用机械机械 制造制造 工艺学工艺学II三、夹具设计三、夹具设计夹具组成，图夹具组成，图3-1主要的定位元件、各元件限制自由度数主要的定位元件、各元件限制自由度数定位误差计算（练习及习题）定位误差计算（练习及习题）夹紧力如何确定，常用夹紧装置（斜楔、螺旋、偏夹紧力如何确定，常用夹紧装置（斜楔、螺旋、偏心、铰链、定心夹紧、联动夹紧等）心、铰链、定心夹紧、联动夹紧等）特殊元件：钻套、对刀块的使用特殊元件：钻套、对刀块的使用定位误差定义定位误差定义:工序基准工序基准在工序尺寸方向上位置的最大变动量。在工序尺寸方向上位置的最大变动量。A-Ta基准不重合误

4、差基准不重合误差 bcbc 工序基准工序基准和和定位基定位基准准不重合引起的误差。不重合引起的误差。基准位置误差基准位置误差 jwjw 一批工件的一批工件的定位基准定位基准在夹具中位置的最大变动量。在夹具中位置的最大变动量。孔销间隙配合：孔销间隙配合：(销垂直）销垂直）任意边接触任意边接触孔销间隙配合：孔销间隙配合：(销水平）销水平）固定边接触固定边接触V形块：形块：孔销间隙配合：孔销间隙配合：(销水平）销水平）5-7若定位误差不得大于加工允若定位误差不得大于加工允差的差的1/21/2。试问这三种定位。试问这三种定位方案是否都可行方案是否都可行?5-8台阶轴同轴度公差为台阶轴同轴度公差为 。欲

5、钻孔。欲钻孔O，并保证尺寸。采，并保证尺寸。采用用4种定位方案（种定位方案（1）为平面定位；（）为平面定位；（2）为）为V形块定位；形块定位；（3）为直角面定位；（）为直角面定位；（4）为套筒定位），试分别计算）为套筒定位），试分别计算4种定位方案的定位误差。种定位方案的定位误差。工艺系统：机床、夹具、刀具和工件工艺系统：机床、夹具、刀具和工件工艺系统原始误差组成工艺系统原始误差组成四、加工精度四、加工精度误差敏感方向：对加工精度影响最大的方向。误差敏感方向：对加工精度影响最大的方向。(通过刀刃的加工表面的法向）通过刀刃的加工表面的法向）车、刨、磨、镗误差敏感方向？车、刨、磨、镗误差敏感方向？

6、机床误差：主轴回转误差、导轨导向误差、机床误差：主轴回转误差、导轨导向误差、传动链误差传动链误差受力变形对加工精度的影响受力变形对加工精度的影响加工后误差加工后误差加工前误差加工前误差误差复映系数误差复映系数=C/k1误差复映定义，如何减少？误差复映定义，如何减少？热源、热平衡热源、热平衡加工误差及其性质加工误差及其性质分布图分析法的应用（计算题）分布图分析法的应用（计算题）装配精度与零件精度关系装配精度与零件精度关系装配方法装配方法互换法互换法选配法选配法修配法修配法调整法调整法大批大量大批大量单件小批单件小批六、装配工艺过程设计六、装配工艺过程设计（装配精度不一定取决于零件精度）（装配精度不一定取决于零件精度）