塑胶射出成型技术讲义PPT.pptx

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1、塑料射出成型技术讲义塑料射出成型技术讲义(A)目录目录一、塑料成型的种类15分二、塑料射出成型的基本30分三、成型品设计的基本30分四、塑料射出成型经常遭遇的问题20分五、塑料射出成型理想化的有关事项 20分六、造成问题的有关原因25分七、成型事故与对策25分一、塑料成型的种类一、塑料成型的种类大多数的成型都是将塑料加热熔 融后，在模具中或经由模具以压、抽、挤、滚、吹或吸而使之成为我们所要的行状。l成型的种类l射出成型 Injection Moldingl挤压成型 Extrusionl吹塑成型 Blow Moldingl真空成型 Vacuum Formingl压缩成型 Compression

2、Moldingl发泡成型 Expanded Formingl滚塑成型 Rotation Moldingl铸塑成型 Casting Moldingl层积成型 Lamination二、塑料射出成型的基本二、塑料射出成型的基本(一)塑料的优点轻而坚韧，便宜，成型加工容易l使用塑料的目的1.为了降低材料费用成本2.减轻重量3.避免生锈或腐蚀4.为了实现理想形状5.实现理想造型和外观6.隔热性好7.电绝缘性好二、塑料射出成型的基本二、塑料射出成型的基本l使用塑料材料时应注意点1.精密度稍差2.耐热性不佳3.可燃性4.强度不够5.耐溶剂性，耐油性低6.会劣化7.不具电磁波屏蔽性二、塑料射出成型的基本二、塑

3、料射出成型的基本(二)塑料射出成型的优点大量制造精密产品l射出成型的原理l射出成型是塑料成型的代表方法l射出成型的生产力高l射出成型品的精度高(三)射出成型机的原理二、塑料射出成型的基本二、塑料射出成型的基本(四)射出成型用模具的基本l坚固的模具是成型的基本l产品的生产计划和设计应预先l充分检讨l模具的基本构造(三种)l模具的重点在于防止变形和通气二、塑料射出成型的基本二、塑料射出成型的基本(五)射出成型品设计原则l目的便宜，快而大量生产1.加脱模斜度2.成品厚度应均匀3.形状易简单4.不要有锐角角隅5.注重实绩二、塑料射出成型的基本二、塑料射出成型的基本l射出成型用材料1.加热则软化的塑料2

4、.热可塑性塑料3.结晶性与非结晶性材料4.成型的收缩率5.流动性的目标三、成型品设计的基本三、成型品设计的基本(一)成型品设计的基本要件l掌握必要特性1.首先尽量详列使用条件2.根据使用条件列举必要特性表，依据重要性，当完成设计构想时，再据该表评价，以利设计进行。l尽量消除不明确的必要特性三、成型品设计的基本三、成型品设计的基本(二)外观的设计l外观的意义1.外观的指定方法2.凹塌防止法3.形状单纯化4.模具箝入模板结构的利用三、成型品设计的基本三、成型品设计的基本(三)提升尺寸精度的设计l确保尺寸精度的基本条件l尺寸表示方法(四)确保强度的设计l确保强度的前提l确保强度的原则l安全系数l自攻

5、螺钉强度三、成型品设计的基本三、成型品设计的基本(五)制作模具容易的设计(六)配合涂装、印刷设计l涂装l分涂时的段差l木纹印刷l粘合l熔化三、成型品设计的基本三、成型品设计的基本(七)配合真空蒸镀、电镀、烫印的设计l真空真气l电镀l烫印四、塑料射出成型经常遭遇的问题四、塑料射出成型经常遭遇的问题l尺寸不稳 +0.0010.01Inch，变形l外观不良 光泽，缩水，流纹，结合线，银纹，变色，黑斑，毛边l物性改变 脆弱，内应力l成形困难 粘模，短射，破裂，烧焦l模具问题 顶针，模心断裂，模穴擦伤l周期太长 X秒Y分l报废率高 220%五、塑料射出成型理想化的有关事项五、塑料射出成型理想化的有关事项

6、l成品的设计l原料的选择l成型机的性能l模具的设计l模具的质量l成型的条件l原料干燥l模具温度五、塑料射出成型理想化的有关事项五、塑料射出成型理想化的有关事项l螺杆转速l螺杆背压l冷却时间l开模速度l开模行程l松退行程l成型的条件l锁模压力l锁模速度l料管温度l射出压力l射出速度l射出时间l射出位置l原料干燥l除湿程度l加热温度l干燥时间l保干设计l模具温度l恒温控制l分区控制l冷 却l加 热六、造成问题的有关原因六、造成问题的有关原因六、造成问题的有关原因六、造成问题的有关原因六、造成问题的有关原因六、造成问题的有关原因七、成型事故与对策七、成型事故与对策(一)尺寸不良对策l成型条件未改变，

7、但有的尺寸不好l日间与夜间尺寸不同l在成型现场测试的尺寸良好，但使用时判定不良l用多模模具成型结果，模槽间有偏差l因材料成型收缩大，精度不佳l使用尺寸安定的成型条件七、成型事故与对策七、成型事故与对策(二)凹塌不良的对策l肋线表面凹陷l远离浇口的部位发生凹陷l使凹陷不鲜明的方法l避免凹陷的成型条件七、成型事故与对策七、成型事故与对策(三)充填不足的对策l在多模中，只有一模发生充填不足l怎么做都有一部分发生充填不足l成型机的射出压或箱模压不足时无法制得薄制品l避免充填不足的成型条件l提升流动性的条件七、成型事故与对策七、成型事故与对策(四)毛边对策l提高射出压力时会产生毛边l不易产生毛边的模具l

8、避免毛边的成型条件(五)熔合不良对策l格子后面会出现熔合痕l使用离型剂后熔全更加严重l在熔全痕出现毛边l减少熔全痕的成型条件七、成型事故与对策七、成型事故与对策(六)脱模时的破损对策l提高射出压力后离型不良l改善脱模的成型条件l离型剂使用法l参直接浇口的烧口部位发生龟裂(七)翘曲和变对策l放压对修改翘曲，放开后不久就回复l预估翘曲而制逆翘模具，逆翘反而更严重l如何用成型条件消除翘曲七、成型事故与对策七、成型事故与对策(八)碎裂和白化对策l有碎裂成型品，涂装后表面发生小龟裂l用退火消除碎裂方法l藉成型条件消除碎裂方法l突出销周边的白化(九)银条对策和烧焦对策l成型时采用料斗干燥机，但仍会有银条l

9、干燥足够，仍有银条l避免银条的成型 条件l熔合痕附近有烧焦七、成型事故与对策七、成型事故与对策(十)光泽不良对策和羿物对策l高冲击聚笨乙烯的成型时，模具研磨情形不错，但成型品光泽不好l光泽良好的模具l使光泽良好的成型条件l成型品上发现羿物，但想不到原因l成型周期稍长时发生羿物l潜入式浇口，成型品中会有同材羿物(隧道浇口)七、成型事故与对策七、成型事故与对策(十一)模具变形对策l射出后模具打不开l模具打不开时增加模力是否有效l发生着胶模具修改法(十二)模具生锈对策l暂停维燃材料的成型放置后模具生锈l长时间成型后模具表面附着渣样物l电镀通冷却水后，容易生锈l可否制得不生锈的模具七、成型事故与对策七

10、、成型事故与对策(十三)模具的侵蚀对策l模具的滑动部有侵蚀现象l模具滑动部应使用哪些润滑剂l怎样补修侵蚀l因倾斜销产生的滑动模芯的侵蚀防止法(十四)模具上伤痕对策l怎样防止伤痕l有哪 些补修方法七、成型事故与对策七、成型事故与对策(十五)模具的破损对策l模具使用一年后模槽之角隅发生龟裂l模具材料与龟裂有没有关系l自攻螺丝的下孔用销七、成型事故与对策七、成型事故与对策(十六)涂装、印刷、烫印、蒸着、电镀不良对策l成型品上涂装不顺利，容易剥离l涂装后成型品表面发生细裂纹l成型品印刷不理想，容易剥离l印刷面不平滑，容易剥离l成型品烫印不良，容易剥离l烫印不均，部分剥离l真空蒸着后凹塌明显化l电镀成品放在寒冷地点后发生起泡