《机械设计基础》课程设计-树林.ppt

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1、机机械械设设计计基基础础课课程程设设计计机械设计机械设计课程设计课程设计1 1、课程设计概述、课程设计概述 2 2、传动装置的总体设计、传动装置的总体设计 3 3、传动零件的设计计算、传动零件的设计计算4 4、辅件的设计、辅件的设计5 5、设计说明书的编写、设计说明书的编写机械设计基础机械设计基础课程设计课程设计机机械械设设计计基基础础课课程程设设计计机机械械设设计计基基础础课课程程设设计计机机械械设设计计基基础础课课程程设设计计第第一一节节 课课 程程 设设 计计 概概 述述机械设计机械设计课程是一门技术基础课，目的在于培养学课程是一门技术基础课，目的在于培养学生机械设计能力。课程设计是生机

2、械设计能力。课程设计是机械设计机械设计课程最后一课程最后一个重要的实践性教学环节，也是机电类专业学生第一次个重要的实践性教学环节，也是机电类专业学生第一次较为全面的机械设计训练，其目的为：较为全面的机械设计训练，其目的为：（1 1）通过课程设计培养学生综合运用）通过课程设计培养学生综合运用机械设计机械设计课课程及其它先修课程的理论知识，程及其它先修课程的理论知识，解决实际问题的能力解决实际问题的能力，并通过实际设计训练，使理论知识得以巩固和提高。并通过实际设计训练，使理论知识得以巩固和提高。（2 2）通过课程设计的实践使学生掌握一般机械设计的）通过课程设计的实践使学生掌握一般机械设计的基本方法

3、和程序，培养基本方法和程序，培养独立设计能力独立设计能力。（3 3）进行机械设计工作基本技能的训练，包括训练、）进行机械设计工作基本技能的训练，包括训练、计算、绘图能力，熟悉和计算、绘图能力，熟悉和运用资料能力运用资料能力（手册、图册、（手册、图册、标准、规范等）。标准、规范等）。（4 4）培养）培养团结协作的能力、统筹全局的能力团结协作的能力、统筹全局的能力。一、课程设计的目的一、课程设计的目的 课程设计是一次较全面较系统的机械设计训练，因此应遵课程设计是一次较全面较系统的机械设计训练，因此应遵循机械设计过程的一般规律，大体上按以下步骤进行：循机械设计过程的一般规律，大体上按以下步骤进行：（

4、1 1）设计准备）设计准备 认真研究设计任务书，明确设计要求和条件，认真研究设计任务书，明确设计要求和条件，认真阅读减速器参考图，熟悉设计对象。认真阅读减速器参考图，熟悉设计对象。（2 2）传动装置的总体设计）传动装置的总体设计 根据设计要求拟定传动总体布置根据设计要求拟定传动总体布置方案，选择原动机，计算传动装置的运动和动力参数。方案，选择原动机，计算传动装置的运动和动力参数。（3 3）传动件设计计算）传动件设计计算 设计装配图前，先计算各级传动件的设计装配图前，先计算各级传动件的参数确定其尺寸，并选好联轴器的类型和规格。一般先计参数确定其尺寸，并选好联轴器的类型和规格。一般先计算外传动件、

5、后计算内传动件。算外传动件、后计算内传动件。（4 4）装配图设计）装配图设计 计算和选择支承零件，绘制装配草图，完计算和选择支承零件，绘制装配草图，完成装配工作图。成装配工作图。（5 5）零件工作图设计）零件工作图设计 零件工作图应包括制造和检验零件所零件工作图应包括制造和检验零件所需的全部内容。需的全部内容。（6 6）编写设计说明书）编写设计说明书 设计说明书包括所有的计算并附简图，设计说明书包括所有的计算并附简图，并写出设计总结。并写出设计总结。（7 7）总结和答辩总结和答辩三、课程设计的步骤三、课程设计的步骤三、课程设计的步骤三、课程设计的步骤四、课程设计的时间分配四、课程设计的时间分配

6、四、课程设计的时间分配四、课程设计的时间分配(仅供参考仅供参考仅供参考仅供参考)次序次序 设计内容设计内容时间分配（天）时间分配（天）备注备注1 1设计准备设计准备 0.50.52 2拟定设计方案拟定设计方案 0.50.53 3传动件和轴的设传动件和轴的设计计算计计算 3.03.04 4装配图的设计装配图的设计3.03.05 5零件图的设计零件图的设计1.01.06 6编写设计说明书编写设计说明书1.51.57 7答辩答辩(机动机动)0.50.51 1、工作条件：两班制，连续单向运转，载荷平稳，、工作条件：两班制，连续单向运转，载荷平稳，室内工作，有粉尘，环境最高温度室内工作，有粉尘，环境最高

7、温度35350 02 2、使用折旧期：、使用折旧期：8 8年年3 3、检修间隔期：四年大修，二年中修，半年小修。、检修间隔期：四年大修，二年中修，半年小修。4 4、动力来源：三相交流，电压、动力来源：三相交流，电压380/220 V380/220 V5 5、带速度允许误差：、带速度允许误差：5%5%6 6、制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量、制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产生产参数参数参数参数 题号题号题号题号 1 12 23 34 45 56 67 78 89 90 0运输带工作运输带工作运输带工作运输带工作拉力拉力拉力拉力F/NF/NF/NF/N15001500220

8、022002300230025002500260026002800280033003300400040004500450048004800运输带工作运输带工作运输带工作运输带工作速度速度速度速度V/m/sV/m/sV/m/sV/m/s1.11.11.11.11.11.11.11.11.11.11.41.41.21.21.61.61.81.81.251.25卷筒直径卷筒直径卷筒直径卷筒直径D/mmD/mmD/mmD/mm220220240240300300400400220220350350350350400400400400500500设计原始设计原始数据中运数据中运输带与卷输带与卷筒之间及筒

9、之间及卷筒轴承卷筒轴承的摩擦影的摩擦影响已经在响已经在F F中考虑。中考虑。四、设计任务书四、设计任务书四、设计任务书四、设计任务书设计题目：设计题目：带式运输机传动装置的设计带式运输机传动装置的设计参数参数 题号题号 1 12 23 34 45 56 67 78 89 90 0运输带工作拉力运输带工作拉力F/NF/N15001500220022002300230025002500260026002800280033003300400040004500450048004800运输带工作速度运输带工作速度V/m/sV/m/s1.11.11.11.11.11.11.11.11.11.11.41.4

10、1.21.21.61.61.81.81.251.25卷筒直径卷筒直径D/mmD/mm220220240240300300400400220220350350350350400400400400500500上表设计原始数据中运输带与卷筒之间及卷筒轴承的摩擦影响已经在上表设计原始数据中运输带与卷筒之间及卷筒轴承的摩擦影响已经在F F中考虑。中考虑。机机械械设设计计基基础础课课程程设设计计带带单级直齿圆柱齿轮减速器单级直齿圆柱齿轮减速器第二节第二节 传动装置的总体设计传动装置的总体设计 传动装置的总体设计，主要包括拟定传动方案、选择原传动装置的总体设计，主要包括拟定传动方案、选择原动机、确定总传动比

11、和分配各级传动比以及计算传动装置的动机、确定总传动比和分配各级传动比以及计算传动装置的运动和动力参数。运动和动力参数。一、拟定传动方案一、拟定传动方案 机器通常由原动机、传动装置和工作机三部分组成。传机器通常由原动机、传动装置和工作机三部分组成。传动装置将原动机的动力和运动传递给工作机，合理拟定传动动装置将原动机的动力和运动传递给工作机，合理拟定传动方案是保证传动装置设计质量的基础。课程设计中，应根据方案是保证传动装置设计质量的基础。课程设计中，应根据设计任务书，拟定传动方案，分析传动方案的优缺点。设计任务书，拟定传动方案，分析传动方案的优缺点。二、选择原动机二、选择原动机二、选择原动机二、选

12、择原动机电动机电动机电动机电动机n n电动机为标准化、系列化产品，设计中应根据工作机电动机为标准化、系列化产品，设计中应根据工作机的工作情况和运动、动力参数，根据选择的传动方案，的工作情况和运动、动力参数，根据选择的传动方案，合理选择电动机的类型、结构型式、容量和转速，提合理选择电动机的类型、结构型式、容量和转速，提出具体的电动机型号。出具体的电动机型号。n n1 1、选择电动机类型和结构型式、选择电动机类型和结构型式n n电动机有交、直流之分，一般工厂都采用三相交流电，电动机有交、直流之分，一般工厂都采用三相交流电，因而选用交流电动机。交流电动机分异步、同步电动因而选用交流电动机。交流电动机

13、分异步、同步电动机，异步电动机又分为笼型和绕线型两种，其中以普机，异步电动机又分为笼型和绕线型两种，其中以普通笼型异步电动机应用最多，目前应用较广的通笼型异步电动机应用最多，目前应用较广的Y Y系列自系列自扇冷式笼型三相异步电动机，结构简单、起动性能好，扇冷式笼型三相异步电动机，结构简单、起动性能好，工作可靠、价格低廉、维护方便，适用于不易燃、不工作可靠、价格低廉、维护方便，适用于不易燃、不易爆、无腐蚀性气体、无特殊要求的场合，如运输机、易爆、无腐蚀性气体、无特殊要求的场合，如运输机、机床、农机、风机、轻工机械等。机床、农机、风机、轻工机械等。n n2 2、确定电动机的功率、确定电动机的功率n

14、 n电动机功率选择直接影响到电动机工作性能和经济性电动机功率选择直接影响到电动机工作性能和经济性能的好坏：若所选电动机的功率小于工作要求，则不能的好坏：若所选电动机的功率小于工作要求，则不能保证工作机正常工作；若功率过大，则电动机不能能保证工作机正常工作；若功率过大，则电动机不能满载运行，功率因素和效率较低，从而增加电能消耗，满载运行，功率因素和效率较低，从而增加电能消耗，造成浪费。造成浪费。n n本课程设计的题目为长期连续运转、载荷平稳的机械，本课程设计的题目为长期连续运转、载荷平稳的机械，确定电动机功率的原则是：确定电动机功率的原则是：P Pe e kP kPd d K=1.01.3 K=

15、1.01.3n nP Pd d=P=Pww/n nP Pww=FV/1000=FV/1000ww=Tn=Tnww/9550/9550w w n nP Pd d=P=Pww/n nP Pww=FV/1000=FV/1000ww=Tn=Tnww/9550/9550wwn nP Pe e电动机的额定功率电动机的额定功率 n nP Pd d电动机的输出功率电动机的输出功率n nP Pww工作机的输入功率工作机的输入功率n n 电动机至工作机间的总效率电动机至工作机间的总效率n n=123=123 n nn nP Pd d=P=Pww/n nP Pe e kP kPd dn nP Pww=F V/100

16、0=F V/1000ww=Tn=Tnww/9550/9550wwn n 1 1 2 2 3 3 n n分别为传动装置中分别为传动装置中n n各传动副（齿轮、蜗杆、带或链、轴各传动副（齿轮、蜗杆、带或链、轴承、联轴器）的效率，设计时可参考手册选取。承、联轴器）的效率，设计时可参考手册选取。n nF F工作机的工作阻力工作机的工作阻力 n nV V工作机卷筒的线速度工作机卷筒的线速度n nT T工作机的阻力矩工作机的阻力矩 n nn nww 工作机卷筒的转速工作机卷筒的转速n n ww工作机的效率工作机的效率注意：注意：PwPw是计算的原始功率（工作机），是计算的原始功率（工作机），PdPd是计算

17、功率（电机输出功是计算功率（电机输出功率，传动装置输入功率），率，传动装置输入功率），PePe是电机的额定功率（选原动机用的）是电机的额定功率（选原动机用的）3 3、确定电动机的转速、确定电动机的转速n n同一类型、相同额定功率的电动机低速的级数多，外部同一类型、相同额定功率的电动机低速的级数多，外部尺寸及重量较大，价格较高，但可使传动装置的总传动尺寸及重量较大，价格较高，但可使传动装置的总传动比及尺寸减少；高速电动机则与其相反，设计时应综合比及尺寸减少；高速电动机则与其相反，设计时应综合考虑各方面因素，选取适当的电动机转速。考虑各方面因素，选取适当的电动机转速。n n三相异步电动机常用的同步

18、转速有三相异步电动机常用的同步转速有3000r/min 3000r/min,1500r/min,1000r/min,750r/min,1500r/min,1000r/min,750r/min。n n常选用常选用1500r/min1500r/min或或1000r/min1000r/min的电动机。的电动机。n n设计时可由工作机的转速要求和传动结构的合理传动比设计时可由工作机的转速要求和传动结构的合理传动比范围，推算出电动机转速的可选范围，即范围，推算出电动机转速的可选范围，即n nn nd d=(=(i i1 1 i i2 2 i i3 3i in n)n)nWWn nn nd d电动机可选转

19、速范围电动机可选转速范围n ni i1 1,i i2 2i in n各级传动机构的合理传动比范围各级传动机构的合理传动比范围三、传动装置总传动比的确定及各级传动三、传动装置总传动比的确定及各级传动比的分配比的分配n n由选定电动机的满载转速由选定电动机的满载转速n nmm和工作机主动轴的转速和工作机主动轴的转速nw nw 可得传动装置的总传动比可得传动装置的总传动比i i=n=nmm/n/nww 对于多级对于多级传动传动i i=i i1 1 i i2 2 i in n 计算出总传动比后，应合理地计算出总传动比后，应合理地分配各级传动比，限制传动件的圆周速度以减少动分配各级传动比，限制传动件的圆

20、周速度以减少动载荷载荷 ，分配各级传动比时应注意以下几点：，分配各级传动比时应注意以下几点：n n（1 1）各级传动的传动比应在推荐的范围之内选取。）各级传动的传动比应在推荐的范围之内选取。三角带传动比三角带传动比i i77，一般，一般2424，直齿轮传动比，直齿轮传动比4646。n n（2 2）应使传动装置结构尺寸较小，重量较轻。）应使传动装置结构尺寸较小，重量较轻。n n（3 3）应使各传动件的尺寸协调，结构匀称合理，）应使各传动件的尺寸协调，结构匀称合理，避免相互干涉碰撞。一般应使带的传动比小于齿轮避免相互干涉碰撞。一般应使带的传动比小于齿轮传动的传动比。传动的传动比。为进行传动件的设计

21、计算，应首先推算出各轴的转速、功率和转矩，一般按由电为进行传动件的设计计算，应首先推算出各轴的转速、功率和转矩，一般按由电动机至工作机之间运动传递的路线推算各轴的运动和动力参数。动机至工作机之间运动传递的路线推算各轴的运动和动力参数。（1 1）各轴的转速（）各轴的转速（r/minr/min）：）：n nn n1 1=n=nmm/i i0 0n nn n2 2=n=n1 1/i/i1 1=n=nmm/i i0 0i i1 1n nn n3 3=n=n2 2/i i2 2=n=nmm/i i0 0i i1 1i i2 2n n 式中的式中的n nmm为电动机的满载速度为电动机的满载速度 n n1

22、1 、n n2 2、n n3 3分别为分别为1 1、2 2、3 3轴的转速轴的转速n n i i0 0电动机至电动机至1 1轴的传动比轴的传动比 i i1 11 1轴至轴至2 2轴的传动比轴的传动比 i i2 22 2轴至轴至3 3轴的传动比轴的传动比n n(2)(2)各轴的输入功率：各轴的输入功率：n np p1 1=p=pd d 0101p p2 2=p=p1 1 1212=p=pd d 0101 1212 p p3 3=p=p2 2 0101 1212 2323n np pd d为电动机的输出功率，为电动机的输出功率，p p1 1 、p p2 2 、p p3 3分别为分别为 1 1、2

23、2、3 3轴的输入功率，轴的输入功率，0101、1212、2323分别为分别为电动机轴与电动机轴与1 1轴，轴，1 1轴与轴与2 2轴，轴，2 2轴与轴与3 3轴间的传动效率。轴间的传动效率。n n(3)(3)各轴转矩：各轴转矩：n nT T1 1=T=Td d i i0 0 0101 T T2 2=T=T1 1 i i1 1 1212 T T3 3=T=T2 2 i i2 2 2323n nT T1 1、T T2 2、T T3 3分别为分别为1 1、2 2、3 3 轴的输入转矩轴的输入转矩 T Td d为电动机轴的输出转矩为电动机轴的输出转矩 T Td d=9550p=9550pd d/n/

24、nmm四、计算传动装置的运动和动力参数四、计算传动装置的运动和动力参数五、运动和动力参数的计算结果五、运动和动力参数的计算结果五、运动和动力参数的计算结果五、运动和动力参数的计算结果 列表汇总（例）列表汇总（例）列表汇总（例）列表汇总（例）轴轴 名名参参 数数电动电动机机轴轴1 1轴轴2 2轴轴卷筒卷筒轴轴转转速速n(r/min)n(r/min)960960305.73305.7376.476.476.476.4输输入功率入功率P(kw)P(kw)3.63.63.4563.4563.323.323.193.19输输入入转转矩矩T(Nm)T(Nm)35.9135.91108.25108.2541

25、5.82415.82399.31399.31传动传动比比i3.143.144 41 1效率效率0.960.960.960.960.960.96第三节第三节 传动零件的设计计算传动零件的设计计算 n n一、带传动设计一、带传动设计 n n二、圆柱直齿轮传动设计二、圆柱直齿轮传动设计 n n三、轴的结构设计与计算三、轴的结构设计与计算 n n四、滚动轴承的选择和计算四、滚动轴承的选择和计算 n n五、联轴器选择与校核五、联轴器选择与校核 n n六、键联接的选择和计算键联接的选择和计算n n七、润滑（齿轮和轴承）方式验算七、润滑（齿轮和轴承）方式验算一、带传动设计一、带传动设计一、带传动设计一、带传

26、动设计 带传动设计的主要内容带传动设计的主要内容 选择合理的传动参数；确定带选择合理的传动参数；确定带的型号、长度、根数、传动中心距、安装要求、对轴的作用的型号、长度、根数、传动中心距、安装要求、对轴的作用力及带的材料、带轮的结构和尺寸等。力及带的材料、带轮的结构和尺寸等。二、圆柱直齿轮传动设计二、圆柱直齿轮传动设计二、圆柱直齿轮传动设计二、圆柱直齿轮传动设计 圆柱齿轮设计计算及结构设计的方法、步骤均可依教圆柱齿轮设计计算及结构设计的方法、步骤均可依教材的有关内容进行，其注意事项如下：材的有关内容进行，其注意事项如下：（1 1）齿轮材料的选择要注意毛坯制造方法：选择材料前）齿轮材料的选择要注意

27、毛坯制造方法：选择材料前应先估计大齿轮的直径，如果大齿轮直径较大，应选用铸造应先估计大齿轮的直径，如果大齿轮直径较大，应选用铸造毛坯，材料一般可选铸钢或铸铁；如果小齿轮的齿根圆直径毛坯，材料一般可选铸钢或铸铁；如果小齿轮的齿根圆直径与轴径接近，可制成齿轮轴，选用的材料应兼顾轴的要求，与轴径接近，可制成齿轮轴，选用的材料应兼顾轴的要求，同一减速器的各小齿轮（或大齿轮）的材料应尽可能一致，同一减速器的各小齿轮（或大齿轮）的材料应尽可能一致，以减少材料的牌号，降低加工的工艺要求。以减少材料的牌号，降低加工的工艺要求。（2 2）计算齿轮的啮合几何尺寸时应精确到小数点后）计算齿轮的啮合几何尺寸时应精确到

28、小数点后2323位，而中心距、宽度和结构尺寸应尽量圆整为整数。位，而中心距、宽度和结构尺寸应尽量圆整为整数。（3 3）参数的合理选择，通常取）参数的合理选择，通常取Z Z1 1=2040=2040，在保证齿根，在保证齿根弯曲强度的前提下，弯曲强度的前提下，Z Z1 1可取大些；传递动力的齿轮，其模数可取大些；传递动力的齿轮，其模数应大于应大于1.52mm1.52mm。三、轴的结构设计与计算三、轴的结构设计与计算三、轴的结构设计与计算三、轴的结构设计与计算 （1 1）轴的结构设计）轴的结构设计 （2 2）轴的强度校核）轴的强度校核 四、滚动轴承的选择和计算四、滚动轴承的选择和计算四、滚动轴承的选

29、择和计算四、滚动轴承的选择和计算 选择轴承型号并进行寿命校核，轴承寿命可按减速器选择轴承型号并进行寿命校核，轴承寿命可按减速器的使用寿命或检修期计算。的使用寿命或检修期计算。五、联轴器选择与校核五、联轴器选择与校核五、联轴器选择与校核五、联轴器选择与校核 一般传动装置中有两个联轴器，一个联接电动机轴与减一般传动装置中有两个联轴器，一个联接电动机轴与减速器高速轴的联轴器，另一个是联接减速器低速轴与工作机速器高速轴的联轴器，另一个是联接减速器低速轴与工作机的联轴器。对中、小型减速器的输入轴、输出轴均可采用弹的联轴器。对中、小型减速器的输入轴、输出轴均可采用弹性柱销联轴器，它加工制造容易，装拆方便、

30、成本低，能缓性柱销联轴器，它加工制造容易，装拆方便、成本低，能缓冲减震。联轴器联接低速轴与工作机，选弹性柱销联轴器。冲减震。联轴器联接低速轴与工作机，选弹性柱销联轴器。校核校核 T T，n n 六、键联接的选择和计算六、键联接的选择和计算六、键联接的选择和计算六、键联接的选择和计算 采用平键联接，键槽的宽度和深度根据轴颈确定（见教采用平键联接，键槽的宽度和深度根据轴颈确定（见教材）材）,键长根据毂长确定。平键联接主要校核键长根据毂长确定。平键联接主要校核挤压与剪切强度挤压与剪切强度。计算中许用挤压应力应选取轴、键、轮毂三者中最弱的。计算中许用挤压应力应选取轴、键、轮毂三者中最弱的。七、润滑（齿

31、轮和轴承）方式验算七、润滑（齿轮和轴承）方式验算七、润滑（齿轮和轴承）方式验算七、润滑（齿轮和轴承）方式验算 减速器内齿轮的润滑剂和润滑方式按圆周速度减速器内齿轮的润滑剂和润滑方式按圆周速度V V确定。确定。减速器内轴承的润滑剂和润滑方式按速度因数减速器内轴承的润滑剂和润滑方式按速度因数dndn确定。确定。由于齿轮和轴承可能分别采用润滑油和润滑脂，此时二者不由于齿轮和轴承可能分别采用润滑油和润滑脂，此时二者不能相混，否则轴承润滑脂被冲走，故应在轴承处采用密封装能相混，否则轴承润滑脂被冲走，故应在轴承处采用密封装置置“挡油盘挡油盘”。注意，并不是每个轴承处都安挡油盘。注意，并不是每个轴承处都安挡

32、油盘。第四节第四节 减速箱的附件设计减速箱的附件设计一、窥视孔（观察孔）及盖一、窥视孔（观察孔）及盖n n窥视孔用来检查传动件的窥视孔用来检查传动件的啮合情况，齿侧间隙接触啮合情况，齿侧间隙接触斑点及润滑情况等。箱体斑点及润滑情况等。箱体内的润滑油也由此孔注入，内的润滑油也由此孔注入，为减少油内的杂质注入箱为减少油内的杂质注入箱内，可在窥视孔口处装一内，可在窥视孔口处装一过滤网。过滤网。n n窥视孔通常开在箱体顶部，窥视孔通常开在箱体顶部，且要能看到啮合位置。其且要能看到啮合位置。其大小视减速器的大小而定，大小视减速器的大小而定，但至少应能将手伸入箱内但至少应能将手伸入箱内进行检查操作。孔上要

33、有进行检查操作。孔上要有盖板，用钢板或铸铁制成，盖板，用钢板或铸铁制成，用用M8M12M8M12螺钉坚固。螺钉坚固。二、通气器二、通气器 通气器多装在箱盖顶部或窥视孔通气器多装在箱盖顶部或窥视孔盖上，其作用是平衡机体内外压力。盖上，其作用是平衡机体内外压力。三、吊环螺钉、吊耳及吊钩三、吊环螺钉、吊耳及吊钩 为便于拆卸及搬运，应在箱盖上为便于拆卸及搬运，应在箱盖上安装吊环螺钉或铸出吊耳，并在箱座安装吊环螺钉或铸出吊耳，并在箱座上铸出吊钩。上铸出吊钩。吊环螺钉为标准件，可吊环螺钉为标准件，可按起重量选用。箱座两端凸按起重量选用。箱座两端凸缘下部铸出的吊钩，是用来缘下部铸出的吊钩，是用来吊运整台减速

34、器或箱座零件吊运整台减速器或箱座零件的。的。四、启盖螺钉 起盖螺钉作用：起盖用两个，对角线布置。启盖螺钉的直径一般等于凸缘联接螺栓的直径，螺纹有效长度大于凸缘厚度。五、定位销 定位销作用：镗轴承孔定位用两个，对角线布置。定位销有圆柱形和圆锥形两种结构，一般取圆锥销。六、油标六、油标 油标尺作用：测量油面深度，要有最油标尺作用：测量油面深度，要有最高液面，最低液面刻度。位置设计要防止高液面，最低液面刻度。位置设计要防止拔不出油标或油外溢。拔不出油标或油外溢。安装位置不能太低，以防油进入油尺安装位置不能太低，以防油进入油尺座孔而溢出，不能太高以免与吊耳相干涉座孔而溢出，不能太高以免与吊耳相干涉，箱

35、座油尺座孔的倾斜位置应便于加工和，箱座油尺座孔的倾斜位置应便于加工和使用。使用。七、放油孔及螺塞七、放油孔及螺塞 放油塞作用：更换润滑油放油塞作用：更换润滑油的出口，设计在箱体底座最低的出口，设计在箱体底座最低位置处。位置处。第五节第五节 设计说明书的编写设计说明书的编写目目目目 录录录录1 1、设计任务书、设计任务书页码页码2 2、传动方案的拟定及说明（总体布置简图）、传动方案的拟定及说明（总体布置简图）页码页码3 3、电动机的选择、电动机的选择页码页码4 4、传动比的分配和和各轴的动力参数、传动比的分配和和各轴的动力参数页码页码5 5、皮带的设计计算、皮带的设计计算页码页码6 6、齿轮的设

36、计计算、齿轮的设计计算页码页码7 7、验算系统误差、验算系统误差页码页码8 8、轴的设计计算、轴的设计计算页码页码9 9、滚动轴承的选择及计算、滚动轴承的选择及计算页码页码1010、键联接的选择及校核计算、键联接的选择及校核计算页码页码1111、联轴器的选择及校核、联轴器的选择及校核页码页码1212、减速器附件的选择、减速器附件的选择页码页码1313、润滑与密封、润滑与密封页码页码1414、设计小结、设计小结页码页码1515、参考资料目录、参考资料目录页码页码参考资料（资料编号、书名、主编、出版单位、出版年）参考资料（资料编号、书名、主编、出版单位、出版年）愿课程设计给你留下美好的回忆！愿课程设计给你留下美好的回忆！祝大家取得优异的成绩！祝大家取得优异的成绩！