机械制造工艺学三章.ppt

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1、机械制造工艺学王越机械工程学院第三章机械加工工艺规程的制订3-13-1概述概述一、机械加工工艺规程的作用一、机械加工工艺规程的作用指规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工指规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。艺文件。二、机械加工工艺规程的制订程序二、机械加工工艺规程的制订程序分析被加工零件分析被加工零件选择毛坯选择毛坯设计工艺过程设计工艺过程工序设计工序设计编制工艺文件编制工艺文件三、机械加工工艺规程制订研究的问题三、机械加工工艺规程制订研究的问题 零件工艺性分析及毛坯选择零件工艺性分析及毛坯选择零件工艺性分析及毛坯选择零件工艺性分析及毛坯选择一、零件的工艺性分析一、零件的工

2、艺性分析一、零件的工艺性分析一、零件的工艺性分析1 1、零件尺寸要合理、零件尺寸要合理、零件尺寸要合理、零件尺寸要合理2 2、零件结构要合理、零件结构要合理、零件结构要合理、零件结构要合理（1 1）零件结构应便于加工）零件结构应便于加工）零件结构应便于加工）零件结构应便于加工1 1）一个零件上的两相邻表面间应留有退刀槽和让刀）一个零件上的两相邻表面间应留有退刀槽和让刀）一个零件上的两相邻表面间应留有退刀槽和让刀）一个零件上的两相邻表面间应留有退刀槽和让刀孔，以便在加工中进刀和退刀，否则无法加工。孔，以便在加工中进刀和退刀，否则无法加工。孔，以便在加工中进刀和退刀，否则无法加工。孔，以便在加工中

3、进刀和退刀，否则无法加工。2 2）应使刀具顺利地接近待加工表面）应使刀具顺利地接近待加工表面3 3）钻孔表面应与孔的轴线垂直，否则会引起两边切）钻孔表面应与孔的轴线垂直，否则会引起两边切削力不等，设计是尽量避免钻孔表面是斜面或圆削力不等，设计是尽量避免钻孔表面是斜面或圆弧面弧面4 4）零件外表面比内表面的加工方便容易，应尽量将）零件外表面比内表面的加工方便容易，应尽量将加工表面放在零件外部。如果不能把内表面加工加工表面放在零件外部。如果不能把内表面加工转化为外表面加工，应简化内表面形状转化为外表面加工，应简化内表面形状5 5）配合面的数目要尽量少，这样可以降低零件精度，）配合面的数目要尽量少，

4、这样可以降低零件精度，制造容易，装配方便。制造容易，装配方便。6 6）减少零件的加工表面积，这样可降低刀具消损，）减少零件的加工表面积，这样可降低刀具消损，减少装配时的修配工作量，并能保证配合表面接减少装配时的修配工作量，并能保证配合表面接触良好触良好7 7）减少安装次数：零件加工表面应尽量分布在相互）减少安装次数：零件加工表面应尽量分布在相互平行或垂直的表面上；西药表面应尽可能分布在平行或垂直的表面上；西药表面应尽可能分布在主要加工表面相同方向；孔端加工表面应为圆形主要加工表面相同方向；孔端加工表面应为圆形凸台或止口；加工箱体，同一轴线孔应沿孔轴线凸台或止口；加工箱体，同一轴线孔应沿孔轴线递

5、减递减（2 2）零件结构应便于度量）零件结构应便于度量（3 3）零件结构应有足够刚度）零件结构应有足够刚度二、毛坯的选择二、毛坯的选择机械加工常用的毛坯：铸件、锻件、型材件、焊接机械加工常用的毛坯：铸件、锻件、型材件、焊接件件1 1、零件的材料及其力学性能、零件的材料及其力学性能材料为铸铁和青铜采用铸件；材料为钢材形状不复材料为铸铁和青铜采用铸件；材料为钢材形状不复杂力学性能要求高时用锻件，力学性能要求不高杂力学性能要求高时用锻件，力学性能要求不高用棒料。用棒料。2 2、零件的结构形状和尺寸、零件的结构形状和尺寸大型零件一般用自由锻或砂型铸造，中小型用模锻大型零件一般用自由锻或砂型铸造，中小型

6、用模锻或特种铸件，台阶轴类零件各台阶直径不大时用或特种铸件，台阶轴类零件各台阶直径不大时用棒料，大时用锻件棒料，大时用锻件3 3、生产类型、生产类型4 4、车间的生产能力、车间的生产能力5 5、充分注意应用新工艺、新技术、新材料、充分注意应用新工艺、新技术、新材料工艺过程设计工艺过程设计一、工艺过程组成一、工艺过程组成工序：一个或一组工人在一个工作地对工序：一个或一组工人在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程一部分工艺过程四要素：四要素：工作地、工人、工件、连续作业工作地、工人、工件、连续作业安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工

7、安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装序称为安装工位工位工件在机床工件在机床上占据每一个上占据每一个位置所完成的位置所完成的加工称工位加工称工位工步：在加工表面、加工工具不变的情况下所工步：在加工表面、加工工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序。连续完成的那一部分工序。行程：在一个工步中，如果要切去的金属层很行程：在一个工步中，如果要切去的金属层很厚，则需分几次切削，这时每切削一次就称为一次厚，则需分几次切削，这时每切削一次就称为一次行程行程二、定位基准的选择：二、定位基准的选择：粗基准：选择未经加工的毛坯表面为定位基准粗基准：选择未经加工的毛坯表面为定位基准精基准：用加工的表面

8、为定位基准精基准：用加工的表面为定位基准（一）粗基准的选择（一）粗基准的选择外圆作为粗基准外圆作为粗基准壁厚均匀壁厚均匀内孔作为粗基准内孔作为粗基准加工余量均匀加工余量均匀（一）选择粗基准时，应遵循的原则（一）选择粗基准时，应遵循的原则不加工表面较多时，应以不加工表面与加工表不加工表面较多时，应以不加工表面与加工表面位置精度要求较高的那个面为粗基准面位置精度要求较高的那个面为粗基准选择重要表面为粗基准选择重要表面为粗基准选择加工余量最小的表面为粗基准选择加工余量最小的表面为粗基准选择粗基准的表面应平整，没有冒选择粗基准的表面应平整，没有冒口或飞边等口或飞边等粗基准一般只使用一次粗基准一般只使用

9、一次（二）精基准的选择（二）精基准的选择基准重合原则：尽可能选择设计基准作基准重合原则：尽可能选择设计基准作为精基准为精基准基准统一原则基准统一原则箱体类零件：箱体类零件：一面两销孔一面两销孔轴类零件：顶尖孔轴类零件：顶尖孔盘类齿轮：端面和盘类齿轮：端面和短孔短孔自为自为基准基准互为基准互为基准三、零件表面加工方法的选择三、零件表面加工方法的选择加工方法的经济精度及表面粗糙度加工方法的经济精度及表面粗糙度零件材料的可加工性零件材料的可加工性生产类型生产类型工件的形状和尺寸工件的形状和尺寸现有的生产条件现有的生产条件四、加工顺序的安排四、加工顺序的安排（一）加工阶段的划分（一）加工阶段的划分粗加

10、工阶段粗加工阶段半精加工阶段半精加工阶段精加工阶段精加工阶段划分加工阶段的作用：划分加工阶段的作用：能减少或消除内应力、切削力和切削热对精加能减少或消除内应力、切削力和切削热对精加工的影响工的影响及时发现毛坯缺陷及时发现毛坯缺陷合理使用设备合理使用设备便于安排热处理便于安排热处理有利于保证加工质量有利于保证加工质量（二）机械加工顺序的安排（二）机械加工顺序的安排先基准后其它先基准后其它先主要表面后次要表面先主要表面后次要表面先粗后精先粗后精先面后孔先面后孔（三）热处理工序的安排（三）热处理工序的安排退火与正火退火与正火时效时效淬火淬火渗碳渗碳表面处理表面处理（四）辅助工序的安排（四）辅助工序的

11、安排检验检验特种检验特种检验清洗、涂防锈油清洗、涂防锈油五、工序的集中与分散五、工序的集中与分散工序集中：将零件的加工集中在少数几道工工序集中：将零件的加工集中在少数几道工序完成、每道工序加工内容多。序完成、每道工序加工内容多。工序分散：将零件的加工分散到很多道工序工序分散：将零件的加工分散到很多道工序内完成、每道工序加工内容少。内完成、每道工序加工内容少。讨论：讨论：拟订工艺路线，并指拟订工艺路线，并指出各工序定位基准出各工序定位基准工序设计工序设计一、机床与工艺装备的选择一、机床与工艺装备的选择一、机床与工艺装备的选择一、机床与工艺装备的选择（一）机床的选择（一）机床的选择（一）机床的选择

12、（一）机床的选择机床的加工范围应与零件的外廓尺寸相适应机床的加工范围应与零件的外廓尺寸相适应机床的加工范围应与零件的外廓尺寸相适应机床的加工范围应与零件的外廓尺寸相适应机床的精度应与工序加工要求的精度相适应机床的精度应与工序加工要求的精度相适应机床的精度应与工序加工要求的精度相适应机床的精度应与工序加工要求的精度相适应机床的生产率应与零件的生产类型相适应机床的生产率应与零件的生产类型相适应机床的生产率应与零件的生产类型相适应机床的生产率应与零件的生产类型相适应（二）工艺装备的选择（二）工艺装备的选择（二）工艺装备的选择（二）工艺装备的选择夹具的选择夹具的选择夹具的选择夹具的选择单件小批：通用夹

13、具和组合夹具单件小批：通用夹具和组合夹具单件小批：通用夹具和组合夹具单件小批：通用夹具和组合夹具大批量：专用夹具大批量：专用夹具大批量：专用夹具大批量：专用夹具刀具选择刀具选择刀具选择刀具选择取决于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所取决于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所取决于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所取决于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度和表面粗糙度、生产率及经济性等。要求的精度和表面粗糙度、生产率及经济性等。要求的精度和表面粗糙度、生产率及经济性等。要求的精度和表面粗糙度、生产率及经济性等。量具的选择量具的

14、选择量具的选择量具的选择根据生产类型和要求检验的精度根据生产类型和要求检验的精度根据生产类型和要求检验的精度根据生产类型和要求检验的精度二、加工余量及工序尺寸的确定二、加工余量及工序尺寸的确定（一）加工余量的确定（一）加工余量的确定加工余量的概念：在加工过程中，从被加工余量的概念：在加工过程中，从被加工表面上切除的金属层厚度加工表面上切除的金属层厚度.分为：工序分为：工序余量和加工总余量余量和加工总余量工序余量：一道工序中所切除的金属层厚度，工序余量：一道工序中所切除的金属层厚度，即相邻两工序尺寸之差分为：即相邻两工序尺寸之差分为：）平面上的工序余量为非对称的单边余量）平面上的工序余量为非对称

15、的单边余量对于外表面对于外表面b=a-b对于内表面对于内表面b=b-ab 本工序的本工序的工序余量工序余量a上工序的基本尺寸上工序的基本尺寸b 本本工序的基本尺寸工序的基本尺寸）回转表面上的工序余量为对称余量，其大小等）回转表面上的工序余量为对称余量，其大小等于加工前后直径的变化量于加工前后直径的变化量对于轴对于轴b=da-db对于孔对于孔b=Db-Dada、Da上工序的基本尺寸上工序的基本尺寸db、Db本工序的基本尺寸本工序的基本尺寸加工总余量：同一表面上毛坯尺寸与零件图设计尺加工总余量：同一表面上毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差（即从加工表面上切除的金属层总厚度）寸之差（即从加工表面上切除的金

16、属层总厚度）总总 ij总总 加工总余量加工总余量ij第第i道工序的工序基本余量道工序的工序基本余量 n 工序的个数工序的个数工序尺寸公差一般按工序尺寸公差一般按“入体原则入体原则”标注标注对于包容面（轴）最大工序尺寸就是基本尺寸，取对于包容面（轴）最大工序尺寸就是基本尺寸，取上偏差为零上偏差为零对于被包容面（孔）最小工序尺寸就是基本尺寸，对于被包容面（孔）最小工序尺寸就是基本尺寸，取下偏差为零取下偏差为零2、影响加工余量大小的因素1）前工序形成的表面粗糙度和表面缺陷层2）前工序的尺寸公差3）前工序的形位公差4）本工序的装夹误差5）其它特殊因素3、确定加工余量的方法1）经验估计法2）查表修正法3

17、）分析计算法（二）工序尺寸的确定（二）工序尺寸的确定1 1、引用法、引用法直接引用零件图上给出的设计尺寸及其公差直接引用零件图上给出的设计尺寸及其公差适用于：某些表面只需进行一次加工或多次加工中适用于：某些表面只需进行一次加工或多次加工中的最后一次加工，且定位基准与设计基准重合。的最后一次加工，且定位基准与设计基准重合。2 2、余量法、余量法在确定加工余量的同时同步确定工序尺寸及公差在确定加工余量的同时同步确定工序尺寸及公差适用于：同一表面需多次加工适用于：同一表面需多次加工方法：方法：1 1）确定加工总余量和各工序余量）确定加工总余量和各工序余量2 2）确定工序尺寸的公差）确定工序尺寸的公差

18、3 3）计算各工序尺寸）计算各工序尺寸4 4）标注各工序尺寸）标注各工序尺寸举例：举例：P102P102习题习题1 1：3 3、工艺尺寸链法、工艺尺寸链法通过解算工艺尺寸链来确定工序尺寸及公差通过解算工艺尺寸链来确定工序尺寸及公差适用于：多用于基准不重合时适用于：多用于基准不重合时1 1）工艺尺寸链的基本知识）工艺尺寸链的基本知识）工艺尺寸链的基本知识）工艺尺寸链的基本知识（1 1）尺寸链的基本概念、种类、特征）尺寸链的基本概念、种类、特征）尺寸链的基本概念、种类、特征）尺寸链的基本概念、种类、特征在机器装配或零件加工时，由相互联系且按一定在机器装配或零件加工时，由相互联系且按一定在机器装配或

19、零件加工时，由相互联系且按一定在机器装配或零件加工时，由相互联系且按一定顺序排列的尺寸形成的封闭图形。顺序排列的尺寸形成的封闭图形。顺序排列的尺寸形成的封闭图形。顺序排列的尺寸形成的封闭图形。a)环：列入尺寸链中的每一尺寸环：列入尺寸链中的每一尺寸b)封闭环封闭环：在零件加工或机器装配过程中最在零件加工或机器装配过程中最后自然形成的环（即间接获得或间接保证后自然形成的环（即间接获得或间接保证的）。一个尺寸链中必有、且只有一个。的）。一个尺寸链中必有、且只有一个。c)组成环：尺寸链中除了封闭环以外的各环组成环：尺寸链中除了封闭环以外的各环（直接得到或直接保证）（直接得到或直接保证）d)增环：在尺

20、寸链中，当其余组成环不变时，增环：在尺寸链中，当其余组成环不变时，凡因其增大而封闭环也增大的组成环凡因其增大而封闭环也增大的组成环e)减环：在尺寸链中，当其余组成环不变时，减环：在尺寸链中，当其余组成环不变时，凡因其增大而封闭环反而较少的组成环凡因其增大而封闭环反而较少的组成环增减环判别方法：给封闭环任定一方向，画上一箭增减环判别方法：给封闭环任定一方向，画上一箭头，然后沿此方向环绕尺寸链依次给每一组成环画头，然后沿此方向环绕尺寸链依次给每一组成环画上箭头，凡箭头方向与封闭环方向相反者就是增环，上箭头，凡箭头方向与封闭环方向相反者就是增环，反之就是减环。反之就是减环。l l尺寸链理论按场合不同

21、分为：设计尺寸链、尺寸链理论按场合不同分为：设计尺寸链、装配尺寸链和工艺尺寸链装配尺寸链和工艺尺寸链l l工艺尺寸链的特征：工艺尺寸链的特征：a)封闭性封闭性b)关联性关联性l l尺寸链作法：先从封闭环开始，按照各有尺寸链作法：先从封闭环开始，按照各有关尺寸在工序图上的原有位置和顺序依次关尺寸在工序图上的原有位置和顺序依次首位相连作出代表各有关尺寸的线段，直首位相连作出代表各有关尺寸的线段，直到线段的终端回到封闭环尺寸线段的起端到线段的终端回到封闭环尺寸线段的起端而形成一个图形。而形成一个图形。如：上例如：上例（2）工艺尺寸链的基本公式）工艺尺寸链的基本公式极值法：适用于组成环较少的尺寸链计算

22、极值法：适用于组成环较少的尺寸链计算概率法：适用于组成环较多的尺寸链计算概率法：适用于组成环较多的尺寸链计算（装配工艺）（装配工艺）极值法基本公式：极值法基本公式：2 2）工艺尺寸链的应用和解算方法）工艺尺寸链的应用和解算方法）工艺尺寸链的应用和解算方法）工艺尺寸链的应用和解算方法l l（1 1）测量基准与设计基准不重合时工艺尺寸链的）测量基准与设计基准不重合时工艺尺寸链的）测量基准与设计基准不重合时工艺尺寸链的）测量基准与设计基准不重合时工艺尺寸链的建立和计算建立和计算建立和计算建立和计算例如：前面套筒零件例如：前面套筒零件例如：前面套筒零件例如：前面套筒零件幻灯片幻灯片幻灯片幻灯片 616

23、1l l（2 2）定位基准与设计基准不重合）定位基准与设计基准不重合）定位基准与设计基准不重合）定位基准与设计基准不重合例例例例l l（3 3）从尚需继续加工的表面标注工序尺寸）从尚需继续加工的表面标注工序尺寸）从尚需继续加工的表面标注工序尺寸）从尚需继续加工的表面标注工序尺寸例如：一齿轮内孔的局部简图，加工顺序为：例如：一齿轮内孔的局部简图，加工顺序为：例如：一齿轮内孔的局部简图，加工顺序为：例如：一齿轮内孔的局部简图，加工顺序为：11）钻孔、扩孔、镗孔）钻孔、扩孔、镗孔）钻孔、扩孔、镗孔）钻孔、扩孔、镗孔22）插键槽）插键槽）插键槽）插键槽33）热处理，淬火）热处理，淬火）热处理，淬火）热

24、处理，淬火44）磨内孔）磨内孔）磨内孔）磨内孔l l（4 4）保证渗碳、渗氮层深度）保证渗碳、渗氮层深度）保证渗碳、渗氮层深度）保证渗碳、渗氮层深度例如：如图某零件内孔，内表例如：如图某零件内孔，内表例如：如图某零件内孔，内表例如：如图某零件内孔，内表面需要渗氮，深面需要渗氮，深面需要渗氮，深面需要渗氮，深0.30.5mm0.30.5mm。其加工过程：其加工过程：其加工过程：其加工过程：1 1）磨内孔至）磨内孔至）磨内孔至）磨内孔至144.76144.762 2）渗氮，深）渗氮，深）渗氮，深）渗氮，深t t1 13)3)磨内孔至磨内孔至磨内孔至磨内孔至145145，并保证渗氮，并保证渗氮，并保

25、证渗氮，并保证渗氮深深深深t t0 0时间定额及提高劳动生产率的工艺措施时间定额及提高劳动生产率的工艺措施一、时间定额的估算一、时间定额的估算在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间定额。一道工序所消耗的时间定额。1 1、基本时间、基本时间2 2、辅助时间、辅助时间3 3、布置工作地时间、布置工作地时间4 4、休息和自然需要时间、休息和自然需要时间5 5、准备终结时间、准备终结时间二、提高劳动生产率的工艺途径（一）提高切削用量切削速度、进给量、背吃力量T基切削速度刀具寿命，硬质合金200m/min，陶瓷500m/min立方氮化硼900

26、m/min高速磨削60-120m/s，背吃刀量6mm-12mm（二）采用先进的高生产率的机床设备（二）采用先进的高生产率的机床设备 1.1.减少辅助时间：集中控制；自动调速、换刀减少辅助时间：集中控制；自动调速、换刀2.2.使基本时间重叠：多刀、多面、多轴加工使基本时间重叠：多刀、多面、多轴加工3.3.使辅助时间与基本时间重叠：多工位，回转工作台。使辅助时间与基本时间重叠：多工位，回转工作台。（三）采用高效夹具（三）采用高效夹具 1.1.快速联动夹紧，液、气压夹具快速联动夹紧，液、气压夹具 夹紧时间夹紧时间辅助时间辅助时间；2.2.多工位夹具多工位夹具 辅助时间与基本时间重叠；辅助时间与基本时

27、间重叠；3.3.中小批采用调整夹具、成组夹具减小准备时中小批采用调整夹具、成组夹具减小准备时间和辅助时间间和辅助时间。（四）采用先进、高效刀具和快速换刀装置（四）采用先进、高效刀具和快速换刀装置 1.1.复合刀具基本时间重叠复合刀具基本时间重叠2.2.机械夹固可转位硬质合金刀片机械夹固可转位硬质合金刀片磨刀、换刀时间磨刀、换刀时间 布置工作场地布置工作场地 3.3.快换刀夹、对刀样板、自动换刀等。快换刀夹、对刀样板、自动换刀等。调刀时间调刀时间 布置工作地布置工作地（五）多件加工顺序加工：减少基本时间；平行加工：基本时间重叠；顺序平行加工：两者兼得。（六）采用主动检测的方法控制加工过程中尺寸使

28、辅助时间与基本时间重叠3-6机械加工工艺规程制订及举例l l一、原始资料：一、原始资料：1)1)图纸图纸 2)2)生产纲领、生产类型（小批）生产纲领、生产类型（小批）3)3)生产条件、有关资料生产条件、有关资料 4)4)工艺资料工艺资料 l l二、分析零件的结构特点和技术要求，审查结构二、分析零件的结构特点和技术要求，审查结构工艺性工艺性l l结构工艺性分析结构工艺性分析l l主要加工面：主要加工面：l l一组平行孔系；一组平行孔系；l l端面端面A A；l l装配基准面装配基准面BBl l次要表面：（略）次要表面：（略）三、选择毛坯该零件材料为ZL106铝硅铜合金，毛坯为铸件，在小型生产类型

29、下，考虑零件结构比较简单，采用手工木模造毛坯。四、选择定位基准和确定装夹方式1.粗基准选择原则？选C面及相距较远毛坯孔为粗基准2.精基准选择原则？选A、B面及146孔加工面间有较高位置精度时，首先考虑基准统一方案五、拟定工艺路线五、拟定工艺路线1.1.选择表面加工方法选择表面加工方法 选择加工方法的顺序？选择加工方法的顺序？2.2.加工阶段划分和工序集中加工阶段划分和工序集中 为何分粗、半精、精加工三个阶段？为何分粗、半精、精加工三个阶段？小批生产为何不一次完成粗、精加工？小批生产为何不一次完成粗、精加工？3.3.工序顺序安排工序顺序安排 加工顺序安排原则？加工顺序安排原则？齿轮箱加工路线反映

30、哪些原则？齿轮箱加工路线反映哪些原则？六、设计工序内容（1）选择机床和工装（2）加工余量及工序尺寸的确定（3）切削用量和工时定额的确定1 1铸铸 铸造铸造 2 2划线划线 以以146mm146mm、80mm80mm两孔为基准适当兼顾轮廓，画出各平面和孔的两孔为基准适当兼顾轮廓，画出各平面和孔的轮廓线轮廓线 钳台钳台 3 3粗铣粗铣 按线校正，粗铣面及其对面按线校正，粗铣面及其对面 52 52 面铣刀面铣刀 4 4粗铣粗铣 面定位，按线找正，粗铣安装面面定位，按线找正，粗铣安装面 52 52 面铣刀面铣刀 5 5划线划线 划三孔及划三孔及88mm88mm扇形、缺圆窗口线扇形、缺圆窗口线 6 6粗

31、镗粗镗 上角铁装夹，以面上角铁装夹，以面(3)B(3)B面面(2)(2)为定位基准，按线找正，粗镗三孔为定位基准，按线找正，粗镗三孔及及88mm88mm扇形缺圆面扇形缺圆面 68 68 通用角铁、镗通用角铁、镗刀刀 7 7精铣精铣 精铣面及其对面精铣面及其对面 52 52 面铣刀面铣刀 8 8精铣精铣 精铣安装面，放刮研余量精铣安装面，放刮研余量0.2mm 0.2mm 52 52 盘铣刀盘铣刀 9 9钻钻 上钻模，钻壳体端盖螺钉孔及面安装孔上钻模，钻壳体端盖螺钉孔及面安装孔 525 525 钻模、钻头钻模、钻头 1010刮刮 刮面，达刮面，达6 61010点点25mm25mm25mm25mm保

32、证垂直度保证垂直度0.01mm0.01mm，四边修毛剌，四边修毛剌倒角倒角 平板、刮刀、平板、刮刀、研模、检研模、检具具 1111半精镗半精镗 上镗模，半精镗三对孔及上镗模，半精镗三对孔及88mm88mm扇形缺圆孔扇形缺圆孔 68 68 镗模、镗刀镗模、镗刀 1212涂装涂装 内腔涂黄色漆内腔涂黄色漆 1313精镗精镗 上镗模装夹，精镗三孔达图样要求上镗模装夹，精镗三孔达图样要求 68 68 镗模、镗刀、镗模、镗刀、内径量表内径量表 1414检验检验 按图样要求按图样要求 七、填写工艺文件比较工艺过程卡片、工艺卡片和工序卡片的内容：1.工艺过程卡：以工序为单位，简要说明零件全部加工过程的卡片。内容：工序名称，经过车间工段，所用机床，刀具，夹具，量具。作用：生产技术准备工作的依据，编制作业计划、生产调度组织。2.工艺卡片：以工序为单位，详细说明零件的机械加工工艺过程。内容：零件的工艺特性（材料，加工面精度，粗糙度等）毛坯性质，各工序具体内容和要求。作用：指导操作工人生产，帮助车间干部、技术人员掌握整个加工过程的最主要文件。3.工序卡片：在工艺卡片基础上，以每道工序编制。作用：指导工人进行生产内容:比工艺卡片增加了工序简图