新《铁道交通规范大全》TBT3268-2023 铁道货车承载鞍橡胶垫8.pdf

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1、1 C S4 5 0 6 0 2 0S3 3T B中华人民共和国铁道行业标准T B T3 2 6 8 2 0 1 1铁道货车承载鞍橡胶垫R u b b e rm e t a lp a df o rf r e i g h tc a rl o a db e a r i n gs a d d l e2 0 11 _ 0 5 2 0 发布2 0 1 1 1 1 0 1 实施中华人民共和国铁道部发布目次前言-1 范围2 规范-K-引用文件-3 技术要求-4 试验方法-一5检验规则-6 标志、包装、贮存及运输附录A(规范性附录)承载鞍橡胶垫试验方法T B T3 2 6 8 2 0 11I1113345T

2、B T3 2 6 8 2 0 11月U昂本标准按照G B T11 2 0 0 9 给出的规则起草。本标准由青岛四方车辆研究所有限公司归口。本标准起草单位：青岛四方车辆研究所有限公司、齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司、同济大学。本标准主要起草人：姚小强、邵文东、胡用生、刘树林。铁道货车承载鞍橡胶垫T B T3 2 6 8-2 0 111范围本标准规定了铁道货车转向架承载鞍橡胶垫的技术要求，试验方法，检验规则，标识、包装、贮存及运输要求等。本标准适用于铁道货车转K 6 型转向架承载鞍橡胶垫的制造与检验。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注1 3 期的引用文件，仅注日期的版

3、本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。G B T5 2 8 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(G B T5 2 8-2 0 0 9，I S O3 7：2 0 0 5，I D T)G B T5 3 11 硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1 部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度)(G B T5 3 11 2 0 0 8，S O7 6 1 9 1：2 0 0 4 I D T)G B T6 9 9 优质碳素结构钢G B T1 1 8 4 形状和位置公差未注公差值(C B T1 1 8 4-1 9 9 6，e q vI S O2 7 6 8-2：1

4、9 8 9)G B T1 6 8 2 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法(G B T1 6 8 2-1 9 9 4，e q vI S O8 1 2：1 9 9 1)G B T1 8 0 4 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(G B T1 8 0 4-2 0 0 0，e q vI S O2 7 6 8 1：1 9 8 9)G B T3 5 1 2 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(G B T3 5 1 2 2 0 0 l，e q vI S O1 8 8：1 9 9 8)G B T3 6 7 21-2 0 0 2 橡胶制品的公差第一部分：尺寸公差(I S O3 3 0 2 1：1 9

5、 9 6，I D T)G B T3 6 7 2 2 2 0 0 2 橡胶制品的公差第二部分：几何公差(I S O3 3 0 2-2：1 9 9 8，I D T)G B T5 7 2 1橡胶密封制品标志、包装、运输贮存的一般规定G B T7 7 5 9 硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定(G B T7 7 5 9-1 9 9 6，e q vI S O8 1 5：1 9 9 1)G B T7 7 6 4 橡胶鉴定红外光谱法(G B T7 7 6 4 2 0 0 1，e q vI S O4 6 5 0：1 9 8 4)G B T1 1 2 1 l硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度

6、的测定二板法(G B T1 1 2 1 1 2 0 0 9，e q vI S O8 1 4：1 9 8 6)G B T1 4 8 3 7 橡胶及橡胶制品组分含量的测定热重分析法(G B T1 4 8 3 71 9 9 3，n e qI S O D I S9 9 2 4：1 9 9 2)、H G T3 0 9 0 模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定T B T1 5 8 0 新造机车车辆焊接技术条件T B T2 9 4 4 铁道用碳素钢锻件3 技术要求3。1 使用环境温度产品使用环境温度为一5 0+7 0，并且应能满足在解冻库1 1 0 保温3h 恢复常温后不影响性能的要求。1T B T3 2

7、6 8-2 0 1132 材料要求3 21优质碳素结构钢应符合G B T6 9 9 的要求。3 2 2 橡胶垫中橡胶的主要成分为天然橡胶，应符合表l 的规定。表1序号测试项目橡胶垫的指标试验方法硬度】7 5 5G B T5 3 11S h o r eA 度拉伸强度21 5G B T5 2 8M P a扯断伸长率33 5 0G B T5 2 843 5 2 4h2 5 1 5恒定压缩永久变形，A 型57 0 2 4h 2 5 2 5G B T7 7 5 961 1 0，3h，2 5 3 07一5 0G B T1 6 8 2脆性温度8橡胶与气嚣磬合强度60G B T 1 1 2 1 19热空气老化

8、壤伸强度变化率7 0 9 6h一1 5G B T3 5 1 21 01 1 0 3h一1 01 1红外光谱符合334C B T7 7 6 41 2热失重图谱符合334G B T1 4 8 3 733 性能要求3 3 1产品的纵向刚度、横向刚度、垂向压缩变形量和疲劳性能应符合表2 的规定。表2序号试验项目橡胶垫的指标纵向刚度l1 4 21k N m m横向刚度21 0 15k N m m垂向压缩变形量03 0 83(1 1 76k N 载荷下)4垂向疲劳试验载荷循环2 0 0 万次5纵向疲劳试验载裔循环5 0 万次6横向疲劳试验载荷循环5 0 万次3 3 2 产品经疲劳试验后，产品的纵向刚度、横

9、向刚度与试验前相比，变化率不应超过2 0。疲劳试验后工作区和过渡区橡胶表面不应出现多于3 处裂纹，见图1，且裂纹长度之和大于2 5m m、深度大于3m m；橡胶与金属粘结处不应出现多于3 处脱胶，且脱胶层长度之和大于3 0m m、深度大于3m m。3 3 3 橡胶垫上、下板间电阻值不大于0 2n。3 3 4 同一生产厂家、相同工艺生产的产品的橡胶材料，其各自的红外光谱谱图峰型及主峰位置应基本一致。2橡胶卜衬板图1K 6 橡胶垫工作区、过渡区和非工作区示意图T B T3 2 6 8-2 0 113 4 制造要求3 4 1产品尺寸及公差应符合图样要求。3 4 2 产品未注尺寸公差按G B T3 6

10、 7 2 1 2 0 0 2 中M 3 级执行，未注几何公差按G B T3 6 7 2 2 2 0 0 2中M 级执行。3 4 3 锻件应符合T B T2 9 4 4 的要求。3 44 机加工未注尺寸公差的极限偏差按G B T1 8 0 4 c 执行，未注形位公差按G B T1 1 8 4 L 执行。3 4 5 产品橡胶表面质量应符合H G T3 0 9 0 的规定，产品外露金属表面涂黑色水溶性漆。4 试验方法4 1试验应在规定的试验温度下进行，产品纵向刚度、横向刚度和垂向压缩变形量试验的试验环境温度为2 3 2；产品疲劳性能试验的试验环境温度为2 3 5。4 2硫化橡胶物理机械性能试验方法见

11、表1。4 3 橡胶垫完成硫化2 4h 后，才能进行纵向刚度、横向刚度、垂向压缩变形量和疲劳性能试验。试验前，在试验温度条件下存放时间不少于2 4h。4 4 橡胶垫纵向刚度、横向刚度、垂向压缩变形量及疲劳性能试验方法见附录A。4 5电阻试验：采用万用表的两个表笔测定橡胶垫上、下板间的电阻值。4 6 按照G B T7 7 6 4 的规定进行红外光谱分析；按照G B T1 4 8 3 7 的规定进行热失重分析。红外光谱分析和热失重分析应在经疲劳试验合格后的样品上获取。5 检验规则5 1515 15 25 25 2型式检验1 型式检验的项目为第3 章的全部内容。2在下列情况下应进行型式试验：a)新产品

12、定型或定型产品转厂生产时；b)结构、生产工艺或材料有重大改变时；C)中断生产一年恢复生产时；d)连续生产一年时。出厂检验1 出厂检验项目包括表1 的1、2、3 项，表2 的1、2 项，3 3 3，3 4 的内容。2 产品外观质量应按H G T3 0 9 0 的规定逐件检查。3T B T3 2 6 8-2 0 115 2 3 产品尺寸检查抽样方案为：每套模具每生产2 0 0 件为一批，每批抽4 件进行检查。尺寸检查出现不合格项时，应对该模具生产的本批产品逐件检查该项点。新模具生产的前2 件产品需进行型式尺寸、刚度和垂向压缩变形量检测。5 2 4 产品刚度和垂向压缩变形量检查抽样方案为：每车胶料生

13、产的产品抽2 件。出现不合格项时，应加倍抽样数量进行复检，复检全部合格，可判定该车胶料生产的产品合格；如复检仍有不合格项，则判该车胶料生产的全部不合格。6 标志、包装、贮存及运输6 1 产品的非工作面上应有清晰的永久性标志，包括：制造单位、生产年月。6 2 产品应用塑料袋包装后放人纸箱或木箱内。63 产品在贮存和运输过程中应保持清洁，避免5 I t 光曝晒和淋雨，禁止与酸、碱、油类、有机溶剂等影响产品质量的物品接触，要求放置处距离热源1I n 以上。6 4 产品自制造之日起到装车使用前的贮存期最长不应超过两年。65 对检验合格的产品应出具产品合格证，内容包括：a)制造单位名称或代号；b)产品名

14、称、图号及数量；c)产品批次；d)检查、验收单位及检查、验收人员印章；e)生产日期；f)本标准编号。4附录A(规范性附录)承载鞍橡胶垫试验方法T B T3 2 6 8 2 0 11A 1试验工装和测量仪器准备A 1 1 试验工装主要技术要求为：a)外侧板厚度不小于3 0m m，平面度和平行度要求为00 8m m，数量2 件；b)中隔板厚4 1m m 00 5l a i n，数量1 件；c)纵向和横向底板厚3 0m m，数量各2 件；d)紧固螺栓的规格为M 2 0，长度2 2 5m m 2 3 5m m，数量4 根；螺帽、垫片各8 个；e)定位套筒长度分8 种规格(数量各为4 根)，长度尺寸公差

15、为0 0 5m m：1)A 套筒长度L=2 4 1m m(橡胶垫最小厚度)+4 1m m(中隔板厚度)一11 7 6m m(2 个橡胶垫名义垂向压缩变形量之和)一1 2 1 8m m；2)B 套筒长度L=1 2 2 3m m；3)c 套筒长度L=1 2 2 8m m；4)D 套筒长度L=1 2 3 3m m；5)E 套筒长度L=1 2 3 8m m；6)F 套筒长度L=1 2 43m m：7)G 套筒长度L=1 2 4 8m i l l；8)H 套筒长度L=1 2 53m m。A12 测量仪器百分表，量程为0 5m m。A 2 试验方法承载鞍橡胶垫在完成硫化2 4h 后方可进行刚度、垂向压缩变

16、形量和疲劳强度试验。纵、横向刚度试验时，试验环境温度为2 3 2，橡胶垫在此环境温度下时效时间不少于2 4h。疲劳试验时，试验环境温度为2 3 5。纵、横向刚度试验前，应首先测量并记录橡胶垫4 个角的厚度，取平均值作为橡胶垫的实测厚度。加载速度v-减载速度1-图A 1垂向压缩变形试验加载过程示意图A2 1 垂向压缩变形量试验5T B T3 2 6 8 2 0 11垂向压缩变形量试验加载过程见图A 1。试验按载荷控制方式进行，在橡胶垫上施加5k N 垂向预压缩载荷，然后试验机作动头以1r a m r a i n 的速度，在橡胶垫上垂向加载至1 3 0k N，再以同样速度卸载至5k N，上述加载和

17、卸载过程定义为一个周期。试验机作动头循环两个周期后，百分表读数清零，清零应在4 0S 内完成。记录第三个循环加载至1 1 76k N 时两个百分表的位移平均读数，读数过程在5s 内完成，位移读数的平均值作为第1 次试验结果。上述试验完成后，将橡胶垫上的垂向载荷卸载为0，然后按上述方法再进行一次垂向压缩变形量试验，2 次试验结果的平均值作为橡胶垫的垂向压缩变形量。百分表至少在橡胶垫对角线方向放置2 块，表座和百分表指针分别放在与橡胶垫上、下衬板装配的工装上。百分表的安装位置示意图见A 2。缒至尘14 0 !堕橡瞳垫外懊J 板、T _ 一一一7 _ L I J 口7人，上百分表t 芷置掣I()。#

18、n 叭百分表瞄7NL、图A 2垂向压缩变形量试验试件组装示意图A2 2 纵向或横向刚度试验根据橡胶垫的实测厚度(。、L：)，按下列规则选择定位套筒规格：a)8 2 0m m(+L 2)8 2 5m m，使用A 套筒；b)8 25m m(+工2)8 3 0m i l l，使用B 套筒；C)8 3 0m i l l(、+2)8 3 5m m，使用c 套筒；d)8 3 5m m(L+：)8 4 0m m，使用D 套筒；e)8 4 0m m(L。+L 2)8 4 5m m，使用E 套筒；f)8 4 5m i l l(L，+L，)8 5 0m m，使用F 套筒；g)8 5 0m m(+L：)8 5 5m

19、 E，使用G 套筒；h)8 5 5m i l l(L+，)8 6 0m m，使用H 套筒。橡胶垫与试验工装组装结构示意图见图A 3。按以上方法选取套筒，将橡胶垫放人工装组装后，用4 个螺栓将两个外侧板拧紧至与定位套筒密贴，使橡胶垫4 个角在一个水平面内，即认定为对橡胶垫施加了1 1 7 6k N 垂向载荷。然后再用螺钉分别将4 个底板拧紧至与两个外侧板密贴(底板与两个外侧板不得有间隙)，见图A 4 和图A5。6。I 囊I：1 i霉雄篓叠!鳝曩邕T B T3 2 6 8 2 0 11橡胶垫放人工装并用4 个紧固螺栓拧紧后至正式进行纵、横向刚度试验前的停放时间应不超过4h。橡胶垫放人工装并用4 个

20、紧固螺栓拧紧后，至正式进行纵、横向刚度试验前的停放时间应不超过4h。纵、横向刚度试验加载过程见图A 6。5s 内完成读数分表读数f 自零圈A 6 纵、横向刚度试验加载过程示意图试验按载荷控制方式进行，先在橡胶垫上施加2k N 纵向或横向预载荷，然后试验机作动头以2m m m i n 的速度，在橡胶垫上施加纵向或横向载荷至4 5k N，再以同样速度卸载至纵向或横向载荷为2k N，上述加载和卸载过程定义为一个周期。试验机作动头循环两个周期后，百分表读数清零，清零应在4 0s 内完成。记录第三个循环加载至3 9 2k N 时2 块百分表的位移读数，读数过程在5s 内完成，取平均值作为橡胶垫的变形量。

21、单件纵向刚度：K x2 F 文紊蒿j i；痞。N 7“单件横向刚度：K v2 F i 0 磺7 而,L 夏-藕Lk N m m上述试验完成后，将试件和工装翻转1 8 0。，重新按上述方法进行试验，2 次试验结果的平均值作为橡胶垫的纵向或横向刚度。A2 3 垂向疲劳试验垂向疲劳试验载荷见表A 1，试件组装示意图见图A 7。表A 1垂向疲劳试验载荷要求项目参数垂向预压载荷1 1 76k N动载振幅5 88k N加载波形正弦波加载频率3H z加载次数2 1 0 6A 2 4 纵向疲劳试验完成垂向疲劳试验后的橡胶垫，进行纵向疲劳试验，试验载荷见表A 2，试件组装示意图见图A 8。8顶板P橡胶垫I划。r

22、+、1 Un 一1。t 隔板_=L j L L qJ1 7 64k N南_ 7u Kt J 1 176k N。一L，正乙二二二二二Q 二二二二5 88k N惶壁垫q 影L 一J图A7 垂向疲劳试验试件组装示意图表A 2纵向疲劳试验载荷要求T B T3 2 6 8-2 0 11项目参数垂向预压缩载荷k N1 1 76(以选定的套筒为准)纵向动载振幅k N一3 92 5 88加载波形正弦波加载频率H z2加载次数5 x 1 0 55 88k N9 8k N03 92k N，入一乒!图A8纵向疲劳试验试件组装示意图A25 横向疲劳试验完成垂向、纵向疲劳试验后的橡胶垫，进行横向疲劳试验，试验载荷见表A

23、 3，试件组装示意图见图A9。9T B T3 2 6 8-2 0 11表A3 横向疲劳试验载荷要求项目参数垂向预压缩载荷1 1 76(以选定的套筒为准)k N横向动载振幅k N一3 92 3 92加载波形正弦渡加载频率2H z加载次数5 1 053 92k N图A 9横向疲劳试验试件组装示意图A 2 6 疲劳试验后，纵、横向刚度变化率试验完成垂向疲劳、纵向和横向疲劳试验后，将试件放人刚度试验室内，停放时间不得少于2 4h，然后按A22 的规定进行纵向和横向刚度试验。纵、横向刚度变化率按公式(A 1)计算。纵向和横向刚度变化率=趔笔嚣蒜鼗麴避X l o。(A 1)1 0中华人民共和国铁道行业标准

24、铁道货车承载鞍橡胶垫R u b b e rm e t a lp a df o rf r e i g h te a Yl o a db e a r i n gs a d d l eT B T3 2 6 82 0 1 1中国铁道出版社出版、发行(1 0 0 0 5 4，北京市西城区右安门西街8 号)读者服务部电话：市电(0 1 0)5 1 8 7 3 1 7 4，路电(0 2 1)7 3 1 7 4中国铁道出版社印刷厂印刷版权专有侵权必究开本：8 8 0m m 12 3 0m m1 1 6 印张：l 字数：1 9 千字2 0 1 1 年9 月第1 版2 0 1 1 年9 月第1 次印刷51定价：1 00 0 元