公司财务部仓库作业指导书.docx
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1、 公司财务部仓库作业指导书 公司财务部仓库作业指导书 1.目的:标准仓库作业流程,合理有效掌握仓库物料,确保帐物全都。 2.目标:库区内物品安置条理清晰,摆放整齐,账物相符。 3.适用范围:公司仓库及料场 4.板材仓库作业指导书 4.1入库作业规程 4.1.1仓管员接到送货单(或调拨单)时,首先仔细、完整看完单上所列的产品名称、规格、数量。 4.1.2 确定储存位置,做到心中有数。 4.1.3 组织搬运工进展卸车,要求司机在现场守候,以便松绑带,挪动车辆。 4.1.4 现场指挥搬运工按指定位置摆放,作好标识工作,监视搬运工摆放整齐,按标准高度摆放,严禁超量搬运。 4.1.5 仔细核对实物是否与
2、单上的名称、规格、数量是否全都,如发觉特别,要第一时间告知司机,司机与仓管员再仔细共同复核一遍,如的确存在问题,让司机与供给商(或发货方)联系并加以确认,同时要准时上报主管。 4.1.6如数量不对,让司机认可实际收货数量后,方可在单上注明实际收货数量。 4.1.7确认无误后,在送货单(或调拨单)上加以签名和日期。 4.1.8做好入库统计工作,正确录入ERP系统。 4.2出库作业规程 4.2.1仓管员凭出仓单发货,没有出仓单拒绝发货,在ERP系统中没有经过审核不允许将实物出库。如有特别状况,需经过仓库主管或主管以上治理人员签字认可,方可发货,仓管员对这种状况要加以记录,事后要准时追补出仓单。 4
3、.2.2仓管员在接到出仓单时,首先要仔细、完整看完出仓单上所发产品的名称、规格、数量。 4.2.3整体了解所发产品应占面积,结合车辆实际状况,做到心中有数,合理确定产品装车挨次、摆放位置、摆放方法、摆放高度,做到既充分利用车上空间资源,又要防止产品在运输途中由于装车不合理而导致产品损坏。 4.2.4对比出仓单,严格核对产品的名称、规格、数量后再装车,监视搬运工的工作,防止搬运工多装、少装、漏装、装错规格,仓管员做到车下点一次数,车上点一次数,要求司机也要亲自参加点数确认,催促司机系绷带时做好产品爱护工作。 4.2.5装完一种产品,确认无误后,在出仓单上数字后打勾,所作标记表示这种产品已经装车。
4、 4.2.6假如有些产品出仓单已打,而实物却没有货,或因其它缘由的确不能发货,仓管员应当把该种产品划掉,并签字、签名确认没有发这种产品。 4.2.7对所发产品确认无误后,在出仓单上签名,便于核查。 4.2.8仔细做好出库统计工作,准时录入ERP系统。 4.2.9严禁仓管员脱离工作岗位,不忙时只能在指定位置休息,严禁搬运工在没有仓管员在场的状况下私自装车。 5.钢构成品仓库作业指导书 5.1入库作业规程 生产部生产检验合格成品,安排叉车依仓库入库挨次要求把货物按分类准时运到仓库指定的储位;若叉车在作业过程中损坏之成品直接退回生产部,仓管员核对生产日报表的产品编号,品名规格,数量等进展实物点数,再
5、与生产日报表核对无误后签名。 5.2发货作业规程 发货仓管接收到调度室发货单,依据装车挨次及货物分管货物的实际状况进展传递发货单,根据发货单的需求数量,进展实物发货,若库存缺乏,以实物数填写实发数,发货完毕要求司机签名,写上车牌号,发货单交调度室,开立放行单。 5.3物料保管规程 5.3.1未经点数,检验之物料不能进入仓库; 5.3.2物料应依其种类、性质、体积及流淌性等排列整齐,放置适当场所,以便领用及盘查; 5.3.3仓库不得携入任何易燃物品,并严禁吸烟; 5.3.4物料之发料与领料,必需经请领或借用手续,不按规定办理者,物料不得出库; 5.3.5通道严禁储放物料,以防止物料搬运时造成磨伤
6、或损坏及通道堵塞; 5.3.6储存材料需要适当堆放,并作先进先出的管制,以防止物料时间过长而发生变质; 5.3.7物料搬运时应留意轻拿轻放,另应使用适当的作业工具,避开物料因搬运不当而造成损坏; 5.3.8加强仓库人员防火意识,应定期要求保安部门检查消防设备及电线绝缘是否良好,应加强安全治理意识; 5.3.9除仓库和特殊授权的人员以外,其他任何人未经仓库人员允许,不得擅自进入仓库物料区。 5.4退料作业规程 5.4.1工地退料和出租旧货退回 a.依据退料单进展实物点数,核对产品编号、品名规格、属于何种退料等,若为良品可直接入库,反之,开立返修单退回生产部返修,合格前方可入库。 b.确认数量无误
7、后签名,交主管审核,再交文员入电脑帐。 5.4.2其它退料 库存不良品退料返修,仓库整理出不良品并开立返修出仓单通知生产部返 修;生产返修合格后填写返修入仓单通知仓库入库。 5.5帐务处理 5.5.1钢构进出库日报表,经过审核后,输入电脑ERP系统,完成进销存钢构日报,按时上传总部,且将打印出来的日报准时交予相关治理人员。 5.5.2异形钢构入出库报表,建立每日的异形钢构电脑日报表。 5.5.3依据钢构日报,用黑色水笔清晰明白地填写当日手工台账。 5.5.4将当日抽盘的实物数,与账面核对,对不相符的,马上协同相关仓管查明缘由,并准时反应主管。 5.5.5将仓管员供应的进出库日报表与原始发货单一
8、一核对,对发觉的问题立刻向当事仓管员了解状况,并需把了解的详细状况呈报主管。 6.原料仓作业指导书 6.1收货 6.1.1供给商送货:仓管员依据送货单对供给商所送货物的品名、规格、数量进展核对,查明实物与单据是否相符。相符则验收;不相符则拒收,或依据状况按实物验收并更改单据签名。 6.1.2 数量验收后再对供给商货物进展质量检验(钢材类、气体、镁磷板、泡沫、化工等)并将检验结果填写于物料检测报告交本部门主管复核,生产部质量确认,最终交部门经理审核,确以很多量、质量问题前方可签字验收入库。螺丝类向供给商索取品质保证书。 6.1.3 供给商送货物料包装必需符合我厂要求,对不符合要求的应要求供给商改
9、正。 6.2入库 6.2.1 依据仓管员签字确认以后的送货单打印入库单。入库单打印后交相关仓管员签字,作为原始单据最终入库记帐。 6.2.2 物料入库仓务员在仓管员的指引下按产品的品种、规格等分区、分类、整齐堆放在指定区域。在保证安全及产品质量的前提下,堆放高度应符合要求,不要倾斜,以确保安全。 6.2.3 对于易爆、易燃、有毒等危急物品,要求独立存放于危急品仓,并保证危急品仓的空气枯燥与流通。 6.2.4 入库物料必需做好标识(品名、规格、供给商、进料日期、编号、数量)并准时登记物料管制卡或标识牌。 6.3出库 6.3.1 车间领料凭领料单、仓管员发料严格根据领料单的品名、规格、数量、发料、
10、严禁多发、少发、错发、漏发等现象。 6.3.2 工地螺丝配送、调拨、由调度室发动身货指令。仓库根据生产任务书开单、备料,最终由承运司机签字验收、装卸工装车。 6.3.3 发料后准时对物料管制卡、标识牌进展登记,确保卡(牌)实物相符。 6.4退料 6.4.1 生产部退料,必需填写物料退料单,仓管员按物料退料单点数签收并整理入库。 6.4.2 工地退回物料,仓管员对其整理、清点,按实物填写物料退料单交主管确认,按实物入帐。 6.4.3 对全部退回物料、仓管员必需用红笔在出库栏记录,同时登记物料管制卡、标识牌。 6.4.4全部退库物料,都必需为合格物料。 6.5库存治理 6.5.1 库房内应常常清扫
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