关于大学专业实习报告范文九篇.docx
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1、 关于大学专业实习报告范文合集九篇 通过学习数控技术,我们深深地融入到机械化道路中,数控技术给机械制造工业带来便利,使机械工人很快完成批量生产,以高速、高效、高精度、进展加工,数控技术在机械制造工业中不仅满意多品种,小批量的自动化生产,是一种敏捷通用的生产工具,也是当代最热门的一门专业技能。 依据国家标准,对机床数控掌握的定义为:用数字数据的装置,在运行过程中,不断的列入数字数据,从而对某一生产过程实现自动掌握,叫数字掌握,从1952年,第一台数控机床问世后,数控系统已先后经受了两个阶段和六代的进展,其六代是指电子管、晶体管、集成电路电路、小型计算机、微处理器和基于工控PC机的通用ENC系统,
2、其中前三代为第一阶段,称硬件、边接数控、因此数控技术的主要指标有: 主要规格尺寸; 主轴系统; 进给系统; 定位精度和重复定位精度 刀具系统; 电气; 冷却系统; 形状尺寸; 接着叙述了计算机数控(CNC)装置和进给伺服驱动系统。 数控装置是数控机床的中枢,目前,绝大局部数控机床采纳微型计算机掌握,数控装置由硬件和软件组成,没有软件,计算机数控装置就无法工伯,没有硬件,软件也无法进展,数控装置由运算器、掌握器、存储器、输入接口、输出接口,输入接口,接收由掌握介质输入赃输入的代码信息,经过识别与译码之后送到指定存储区,作为数控与数据的原始数据,简洁的加工程序可用于对数据输入方式,(MDI)输入,
3、即在键盘掌握程序的掌握下,操作员直接用键把工件加工程序输入存储器。 伺服驱动系统的作用是把来自数控装置的位置掌握移动指令转变成机床工作局部的运动,使工作台按规定轨迹移支或准确定位,加工出符合图样要求的零件,由于进给伺服驱动系统是数控装置和机床本休之间的联系环节。所以它必需把数控装置送来的微弱指令信号,放大或能驱动伺服电动机。依据接收指令的不同,伺服驱动有脉冲式和模拟式,而模拟试伺服驱动方式按驱动电动机的电源种类,可分为直流伺服驱动和沟通伺服驱动,步进电动机采纳脉冲驱动方式,交直流伺服电动机采纳模拟式驱动方式。 我们这次加工的是一个典型轴工作; 数控车削用的刀具一般分为三类,即尖形车刀、圆弧车刀
4、、和成形车刀。 1、车刀的类型: (1)尖形车刀“以直线形切削为特征的车刀一般称为尖形车刀,这类车刀的刀尖由直线形的主副切削刀构成,如90度内、外圆车刀,左右端面车口、切断(车槽)车刀及刀尖倒楼很小的各种外圆和内孔车刀。用这类车刀加工零件时,其零件的轮廓开关主要由一个独立的刀尖或一条直线形主切削刃位移后得到。它与另两类车刀加工时所得到零件轮廓外形的原理是截然不同的。 (2)圆弧形车刀,圆弧形车刀是较为特别的数控加工用车刀,其特征是:构成主切削刀的刀刃外形为一圆底误差或轮廓误差很小的圆弧,该圆弧半径理论上与被加工零件的外形无关,产可需要敏捷确立或经测定后确认,利用刀尖圆弧半径就补偿后,仍按零件轮
5、廓编程,当某些尖形车刀或成形车刀的刀尖具有肯定的圆弧外形的,也可以作为这类车刀使用。圆弧形车刀,可以用于车削内、外表现,特殊相宜于车削各种光滑连接(凹形)的成形面。 (3)成形车刀,成形车刀俗称样板车刀,其加工零件的轮廓外形完全由车刀刀刃的外形和尺寸打算。 以上的说明都是刀具的先用,下面能说数控加工的工艺路线。 1、主要加工对象有哪些? (1)精度要求高的回转体零件。 (2)外表粗糙度要求高的回转体零件。 (3)表现外形简单的回转体零件。 (4)带特别螺纹的回转体零件。 2、加工工艺的特点是什么? 工艺规程是工人在加工时的指导性文件,由于一般车床受控于操作工人。因此,在,一般车床上用的工艺规程
6、实际上只是一个工艺过程长,车床的切削用量,进给路线,工序的工步等往往都是由操作工人自行选定。数控车床加工的程序是数控车床的指令性文件,数控车床受控于程序指令,加工的全过程都是按程序指令自动进展的,因此数控车床加工程序与一般车床工艺规程有较大差异,涉及的内容、也较广泛,数控车床加工程序不仅要包括零件的工艺过程,而且还要包括切削用量,进给路线,刀具尺寸以及车床的运动过程。 3、数控车床加工工艺的主要内容是什么? (1)选用适合在数控车床上加工的零件,确定工序内容; (2)分析被加工零件的图样,明确加工内容及技术要求; (3)确定零件的加工方案,制定数控加工工艺路线,如划分工序,安排加工挨次、处理和
7、确定切削用量等; (4)数控加工程序的调整,如选取对刀点和换刀点,确定刀具; 4、什么是定位误差,包括以下几个方面? (1)定位误差的概念与类型; (2)基准位移误差; 下面开头加工典型轴工件,它的加工步骤为: 1、依据零件的工艺特点和毛坯尺寸45120mm确定加工方案; (1)采纳三爪自定义心卡盘装夹,零件伸出长盘60mm,加工零件左端外廓至尺寸要求。设置编程原点在端面的轴线上,加工程序名为07002。 (2)零件调头,夹35mm外圆,车端面至长度尺寸要求,加工零件右端外轮廓至尺寸要求,设置编程原点在右端面的轴线上,加工程序名为07003; 2、编程尺寸及操作留意事项; (1)图纸上有公差值
8、的尺寸,编程时取极限尺寸的平均值,由此可得354236外圆的编程尺寸分别为34.969mm,41.969mm,5.95mm。 (2)外圆锥大端直径35.969mm外圆锥小端直径32.469mm,倒角起点28.469mm。 (3)G73中X向总切深(单向)10.6mm分8刀进展。 (4)螺纹可顶外圆柱加工直径23.8mm,螺距P=1.5mm,螺纹小径22.05mm,双边切深19.5mm,分4刀切削,切深分别:0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.15mm。 3、留意事项。 (1)精确计算出锥端及锥倒角的坐标; (2)粗精车外圆车刀T01,T02的副偏角(应大于30度)。 (3)二次装夹找正后,
9、不能损伤零件已加工外表。 (4)装夹螺纹车刀时,用三角螺纹样板对螺纹刀。 (5)加工螺纹退刀时,要防止螺纹车刀与30台阶相碰。 慢慢的将典型轴工件完成了,总共加工了十副完善的工件,整整齐齐的摆在我们面前,心中产生了很大的喜悦,数控加工是特别重要的学问环节。我们每个人都不能轻看这门专业,要仔细听讲、仔细学习温故而知新。这次的数控加工实习给了我们很大的启发,让我们进一步了解数控车床,并把握了数控机床的加工规律,让我们深深的感悟到了数控专业的特点:第一、要有急躁,有信念;其次、要当心、慎重才能编出整的中工程序,这足以说明一个人应当布满自信去努力,拼搏、奋斗。来表达自己的才华,那么那对于快毕业的职业学
10、生来说:“就是紧抓时间,把握现在,才能在明天驰骋风云,只有把握现在,才能充实虚幻的明天,只有把握现在,才能造就明天的辉煌。 同学们,我们的时间是财宝,从现在起,学好数控技术,炼就专业技能,踏出历史的教堂,去阅览人世的沧桑,去穿越时空的遂道,去描绘社会主义美妙的雄伟蓝图。 大学专业实习报告 篇2 XX年的x月20日到x月8日,这短短的四周,是我学习当教师的教学实习周。在这段时间,我收获了许多,也成长了许多。近一个月的实习,让我体会到当教师的乐趣。当了近十几年学生,次转换了角色,以一名教师的身份去实习、去体验,任务不同了,视角不同了,因此感受也不同了。 前两周我们以听课为主,为了能更好的适应学生教
11、育环境,我们仔细听课,记好笔记,并即时和指导教师沟通,反复推敲教师教案,仔细熟识教材。 这两周,我们还批改了学生们的作文。批改作业时,订正学生的错误是特别重要,在订正学生每个错误的时候,要写上鼓励的评语,让他们在改正自己错误的同时,不会对自己失去信念。在这个过程中,我还发觉了大一学生在英语写作过程中普遍存在的一些问题。 大体状况可以分为三类: 第一类:存在严峻的单词拼写问题,许多同学也分不清词性。 其次类:不留意标点的使用,随便乱点的现象很严峻。 第三类:学生态度问题。这一类学生大多字迹潦草,不仔细对待作业。 经过两周的听课,第三周,我们便开头预备教案,为讲课作预备。指导教师指导我们写教案,给
12、我们建议。第四周的周一早上,我们进展了次试讲。虽然试讲并不正式,可是讲课的过程中依旧会暴露许多缺点。完毕之后,郑教师说我的构思很好,同时也给我提了许多珍贵的建议。我仔细听着,积极总结,并准时予以修改。周二晚上,郑教师又抽出珍贵的时间,听我们又试讲了一次。这一次,教师又给我们提了意见,并让我周三正式上讲台。 于是,x月6日,周三下午,我次正式登上了讲台。上课前我感到特别紧急,紧急的介绍完自己,深呼吸了好几次,最终调整好了自己的心情,开头讲起课来。我根据我的规划逐步进展着内容,同学们也很协作,他们的积极参加让课堂非常好玩。我便充分放松了自己,大胆的讲起课来。 最终,由于时间没有把握好,预备的内容并
13、没有讲完。课后,郑教师评价说我讲的挺好,我的伙伴也说挺好。这无疑是给了我极大的自信。他们也给了我许多建议。所以回来之后,我又对讲课内容进展改良。x月7日,周四下午,我又讲了两节课,正所谓,熟能生巧,这次,明显没有次那么紧急了,并且在时间的把握上,内容上,都有很大的进步。学生照旧很协作。从教师和我的伙伴那里,我都获益匪浅。 这三节课,让我充分体会了当教师的感觉。这种感觉很好,看着学生们对你渴望的眼神,你就会觉得你有责任把他们教好。 通过这次实习,我还总结了几点关于教育的建议,详细如下: 第一点,兴趣对于一个学生来说是至关重要的。 必需把学生的学习兴趣调动起来,使他们在欢乐中主动学习。课堂只要是以
14、学生为主,充分调动他们学习的主动性和积极性,由 要我学 转化为 我要学 的教学方式。 其次点,教师要有急躁,才能把学生的缺点订正过来。 而且教师要想方设法创设民主和谐的教学气氛,在教学活动中建立公平的师生关系,把自己当成活动中的一员。 第三点,要注意鼓舞学生。 他们得到教师的赞扬,积极性提高了,课堂气氛活泼了,就会起到很好的教学效果。 第四点,学生对讲课的内容反映不一,所以要注意跟同学们的沟通,明白他们毕竟所需求的什么。 从这次实习中我明白到,备课在上好一节课的重要性,因此,我也对教师这个职业有了更深的理解。真正的教师都具有高尚的师德和勇于奉献的精神品质,他们就是一群辛勤的小蜜蜂,为国家的建立
15、打造坚实的基石。 这次实习也使我学到了很多书本上没有的东西,让我找到了缺点和缺乏,让我增长了各方面的力量,是我人生中最有意义的一次活动。在以后的人生道路上我不会像以前那样害怕。由于在这次实习中我变得英勇,成熟了。 在以后的人生道路上,我也会时刻牢记着这段如歌岁月,鼓励自己努力前进。 大学专业实习报告 篇3 大学两年马上完毕, 学院为了使我们更多了解产品、设备,提高对数掌握造技术的熟悉,加深数控在工业各领域应用的感性熟悉,开阔视野了解相关设备及技术资料,熟识典型零件的加工工艺,特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备,生产技术较先进的工厂进展生产操作实习。为以后的工作打下根底,在最终的几个月里
16、开头了我们的实习。为期一个多月的生产实习,我们来到了太原第一机床厂进展了实习。 一、单位介绍 太原第一机床厂始建于1952年,是国家生产金属切削机床的重点企业,是山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街16号,占地面积13。28万平方米。三面临街,地处城市中心区域,地理位置优越,交通便利。企业在册职工1293人,其中各类专业技术人员320人。资产总额2。23亿元,负债总额1。78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干预仪等高精尖加工和检测设备468台,具备完善的工艺保证体系和精确的计量检测手段。 企业主要产品有高、中、低档数控车
17、床、卧式车床及龙门框架类机床,共三大系列、61个品种、182种规格,其中:数控车床16个品种,43个规格,跟踪国内先进水平,市场潜力巨大;卧式车床14个品种,64个规格,性价比高、用户满足度好;龙门框架类机床31个品种,75个规格,呈旺销态势。特殊是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好,而且拥有学问产权,具有核心竞争优势。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国,并远销世界十多个国家和地区。企业技术力气雄厚,产品开发周期短、见效快,企业技术中心以其强势的科技开发力量和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的效劳着称,在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系,
18、企业注意产品质量,曾于XX年通过iso9001国际质量体系认证。 二、实习目的 毕业实习是我们在完本钱专业根底课和专业课的学习之后,综合运用学问的重要的实践性教学环节,是机电专业必修的实践课程,在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、稳固和深化已学的专业理论学问,通过学问的运用加深对相关课程理论与方法的理解与把握。加强对企业及其治理业务的了解,将学到的学问与实际相结合,运用已学的专业理论学问对实习单位的各项业务进展初步分析,擅长观看和分析比照,找到其合理和缺乏之处。敏捷运用所学专业学问,在实践中发觉并提炼问题,提出解决问题的思路和方法,提高分析问题及解决问题的力量。 三、
19、实习内容 在这短短的几个星期内,大家每天都要学习一项新的技术,并在很短的实习时间里,完成从对各项详细操做的一无所知到制作出一件成品的过程,我们在教师们急躁细致地指导下,很顺当的完成各自的实习内容,并且根本上都到达了教师预期的实习要求,圆满地完成了实习。在实习期间,通过学习车工、钳工的操作,我们做出了自己的工件,虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验,但是看到自己终生第一次在车间中做出的工件,我们都喜不自禁,感到很有成就感。 来到工厂,首先工人师父给我们上安全课,告知我们什么可以弄什么不行以弄,肯定要听从厂里还有教师的治理,并且要自己留意安全,不要处处乱跑等,还给我们说了一些活生生的大事,
20、加强我们对安全的熟悉,并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等,还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方。 接下来几天实习教师带着我们来到各分厂熟识一下车工、锻工、磨工,铣工等机械设备的构造、工作原理、根本操作和根本功能,等以后实习的时候再让我们实际操作。通过教师的讲解,我们熟识了一般车刀的组成、安装与刃磨,了解了车刀的主要角度及作用,刀具切削局部材料的性能和要求以及常用刀具材料,车削时常用的工件装夹方法、特点和应用,常用量具的种类和方法,了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法,了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。 比方在使用磨
21、床机床工作时,头不能太靠近砂轮,以防止切屑飞入眼睛,磨铸铁时要戴上防护眼镜,不要用手摸或测量正在切削的工件,不要用手直接去除切屑,应用刷子或专用工具去除,严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件,开机前必需检查砂轮是否正常,有无裂痕,检查工件是否安装坚固,各手柄位置是否正确。开动铣床机床前,要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常,各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是否已夹持坚固等,检查四周有无障碍物,才可正常使用,变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时,都必需停车。更换铣刀时,要认真检查刀具是否夹持坚固,同时留意不要被铣刀刃口割伤。铣削时,要选择适宜的刀具旋转方向和工件进给方向,切削速度、切
22、削深度、进给量选择要适当,要用铁勾或毛刷清理铁屑,不能用手拉或用嘴吹铁屑,工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削,当心毛刺割手。铣齿轮时,必需等铣刀完全离开工件后,方可转动分度头手柄。 车工要求较高的手工操作力量。通过教师的讲解,我们了解了车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的根本性能,车刀的组成和主要几何角度,车床的功能和构造,教师最终给我们示范了车床的操作方法,并示范加工了一个木模,然后就让我们开头自己独立实习,虽然操作技术不怎么娴熟,经过几天的车工实习,最终还是各自独立的完成了实习。 车床运转时,不能用手去摸工件外表,严禁用棉纱擦抹转动的工件,更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工
23、件时,顶尖与中心孔应完全全都,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净,后尾座顶尖要顶牢,用砂布打磨工件外表时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件外表。加工内孔时,不行用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。制止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时,必需集中精力,留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件,如工件、带轮、皮带、齿轮等。 四、实习收获 通过车工实习,我们熟识了有关车工及车工工艺方面的根本学问,把握了肯定的根本操作技能,已经会初步正确使用和操作车床,而且还增加我们的实践动手力量,以及分析问题和解决问题的力量。 数控车床的操作,就
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