17水泥砼路面项目施工技术交底方案.doc
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1、水泥砼路面施工技术方案一、编制依据一、编制依据1、 公路水泥混凝土路面施工技术规范JTJF30-2003;2、 公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004;3、相关施工图纸。二、编制范围二、编制范围本工程施工段落二甲刘村前街及二甲刘村后街水泥砼路面。三、工程量情况及工期三、工程量情况及工期计划计划安排安排1、工程量情况:工程总长 700 米,前街 长 340 米,后街长 360 米,C25 混凝土路面1) 、原道路路基平整宽 5 米,平整工程量 3500m2。2) 、铺筑水泥砼路面宽 3.5 米,厚 18cm,工程数量 2450 m2。2、工期计划安排本工程计划开工日期从 2014
2、年 7 月 10 日2014 年 7 月 20 日, 工期 10 天,为保证工程按期完成,我部将逐日落实施工段落、施工面积,确保工程按期完成。四、施工方案及方法四、施工方案及方法1、施工方案水泥砼路面铺筑由水泥砼路面施工专业工程队负责施工。为了方便机械进出厂,施工顺序先施工后街,再施工前街。混凝土采用商品混凝土。计划施工工期 10 天:2014 年 7 月 10 日2014 年 7 月 20 日。2、施工方法 2.1 准备工作根据工程数量及施工技术规范规定的质量要求,及时做好前期准备用电、及人力安排,与商品混凝土厂家签好协议。2.2 施工放样在施工范围内根据施工图纸放出路面中心线及边线,按施工
3、图施工。2.3 基层检查基层的宽度、表面平整度等,均须检查其是否符合规范要求。如有不符,应予以整修。基层保持干净、无尘土,铺筑砼前洒水湿润,加强结构层之间的联结。2.4 安装钢模板基层检验合格后,即可安装钢模板。安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度,纵缝顺直度,板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持“诚、固、准”的要求。2.5 运输、卸料、摊铺混凝土混凝土采用商品混凝土运输车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、收面。混凝土拌合物摊铺前,要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况等进行全面检查。砼输送车抵达铺筑现场后,采用纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内
4、。卸料时,尽可能均匀,如发现有个别离析现象,立即翻拌均匀。摊铺时,将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内,摊铺时严禁抛掷和搂耙,以防离析。在模板附近摊铺时,用铁锹插捣几下,使灰浆捣出,以免发生蜂窝。2.6 砼捣固与成型首先,采用插入式振动器按顺序插振一次。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的 1.5 倍,其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的0.5 倍,插点间距要均匀,防止漏振,在振捣时要避免与钢模和钢筋碰撞。振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准,不宜过振。其次,用功率不小于 2.2kw 的平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠 1020cm,同一位置不宜少于
5、 15 秒,以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。再则,用摊铺机进一步滚揉表面,进行提浆、调匀及初步整平。振动往返拖拉 46 遍,使表面泛浆,并赶出气泡。2.7 机械抹光圆盘抹光机要对混凝土进行粗抹,通过挤压研磨能消除表层孔隙、增大表层密实度,使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善,以减少不均匀收缩。混凝土板完成提浆、调匀及初步整平后,用圆盘抹光机对其进行全面粗抹。抹光时尽量顺路方向进行,这样易保证纵向的平整;抹光过程中,将混凝土表面的高处多磨、低处补浆(原浆)的方式进行边抹边找平,同时采用直尺配合进行纵横检测。2.8 人工精修精修是保证路面平整度的把关工序。为达到要求的平整度,采取“量” 、“抹”
6、结合的人工精修方法。“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺,紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮,一边横向搓、一边纵向刮移,作最后一次检测砼顶面的平整度。一旦发现误差较大,立即进行修补。搓刮前,将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下,低凹处不出现压痕或印痕不明显,较高处印痕较深,据此进行找补精平。“抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行,先找补精平,等砼表面收浆无泌水时,再作第二次精抹,以达到规范要求的路面平整度要求。2.9 表面压纹表面压纹是为保持路面的粗糙度,提高路面的抗滑性能。表面压纹是提高水泥混凝土路面行车安全性的重要措施之一。采用压纹机进行压纹时要保持纹
7、理均匀,顺直、深度适宜;并控制纹理走向与路面前进方向垂直,相邻板的纹理要相互衔接,横向邻板的纹理要沟通以利于排水。压纹以混凝土表面无波纹水迹、砼初凝前较为合适。过早和过晚都会影响压纹质量。2.10 养生混凝土板表面压纹完毕待砼凝固后应立即养生,采用覆盖土工布饱水养生方式。每天一般洒水 46 次,但必须保证在任何气候条件下,覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态,以此确定每天洒水遍数。养生时间根据混凝土强度增长情况而定,一般宜为 1421 天。养护期满后方可将覆盖物清除,板面不留有痕迹。2.11 切缝掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。根据我们的经验,当混凝土达到强度 6.012.0MPa 时
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