施工进度计划及保障措施_1.pdf

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1、 一、施工总进度计划及保证措施 1.1 工程的计划开工、竣工日期 根据招标文件要求，本工程的施工工期为：总工期 548 日历天（2001 年 4 月 1 日开工，2002 年 9 月 30 日竣工）。根据我公司的施工能力情况，我们承诺总工期为 508 日历天，即于 2001 年 4 月1 日开工，2002 年 8 月 21 日竣工，比招标工期提前 40 天。1.3 保证施工工期的措施 1本公司中标后，立即组织项目部和施工队伍进场，根据甲方开工日期的要求，采取边组织落实施工、边搭设临时设施的措施，确保在得到开工令后立即开工。2依据设计施工图，及时编制施工组织设计（或方案），编报材料、施工机械进场

2、计划。3劳动力和机械设备均衡配备，特殊路段及施工节点处应采取必要措施，包括增加施工力量和机械设备，以保证工期。4在同一施工作业面有几项工序施工时，应按施工顺序紧凑安排。5安排施工进度计划留有余地，以免遇到气候及其他因素影响施工时，便于调整计划。在安排上比甲方要求的工期提前 40 天，但需掌握各工程项目的施工节点，宜早不宜迟，以便工程能连续均衡地施工，并符合整个工期工程的总体施工计划。根据工程现状情况和施工计划安排，在本工程开工之时抓起，在总工期不推迟的前提下，全面计划，统筹兼顾，精心组织，积极协调，合理调配施工力量和机械设备，见缝插针地安排好各项具体的施工任务，确保优质、安全、文明，按时完成本

3、工程。6根据现场实际条件和自然气候的优、劣情况，科学、合理的安排施工工序和调配、安排好施工机械、劳动人员。7加强与设计单位、甲方、监理公司的技术协调，指导工程科学、有序的按施工方案要求进行施工。8提前安排外购、外加工构件、配件、模具的加工生产和进场计划的安排。9通过 QC 小组的研讨，选用科学、先进的科学技术，指导工程施工的全过程。二、工程质量标准及奖罚标准 本公司确保本工程优良，确保市级市政金奖。如达不到优良，愿以合同总价的 2%进行罚款。三、主要技术方案和施工方法 3.1 工程概况和工程特点 3.1.1 工程概况 卢浦大桥引桥工程是正在建设中的卢浦大桥的配套工程，是市南北高架道路的延伸，是

4、上海市城市快速干道网络的基本骨架之一，是加强浦东与浦西交通联系，连接城市放射性道路的快速干道。本次工程北起浦西南北高架路南端，南接外环线浦东段，全长7.8KM（包括主桥），根据规划路网的性质和使用的功能，建设标准为 。卢浦大桥引桥工程 6 标起始桩号为 K3774.2K5300，全长 1525.8m。本标段主要工程内容包括桥梁、道路和排水管。其中川杨河桥为 19 跨简支梁桥，主桥部分为 4 跨 30mT 梁，其余为 2022m 先张法预应力空心板梁，全桥长 444.6m。L30m梁采用后张法预应力砼 T 梁，梁高 1.6m，在现场预制。1桥梁部分 川杨河桥桩号 K4342.5K4787.1，全

5、长 444.6m。分东西两幅，跨径组合，由北向南为：22420（异形孔）22m（斜交）304（斜交）212（斜交）22.6（斜交）22（斜交）20（异形孔）224。主要结构：基础主要采用 450450 钢筋砼方桩，桩长 2935m。东侧 04为 800 钻孔灌注桩，桩长4145m；30mT 梁跨基础为 600PHC 管桩，桩长 3842。承台立柱为钢筋砼结构。盖梁采用十字形，除东侧 14为预应力砼结构，其余均为钢筋砼盖梁。桥梁上部结构 30m 跨为后张法预应力钢筋砼 T 梁，其余为先张法预应力砼空心板梁。桥面设砼铺装 及沥青砼面层，两幅桥在中央分隔带侧设钢筋砼防撞墙。杨思港桥跨径组合为 133

6、39m，桥宽 46m，桥梁与设计道路中心线斜交 50。桥梁基础为 800 钻孔灌注桩，桩长 34m40m，采用钢筋砼盖梁，上部结构采用 13m 先张法预应力空心板梁，梁高 0.82m，桥梁在中央分隔带处设防撞墙，外侧为防护栏杆。2排水管部分 排水管管径为 600 1350，总长 1400m，最大埋深大约 55.5m。本工程为污水管道，应每节做磅水试验。3道路部分 道路主要结构：机动车道：3cm 细粒式沥青砼 6cm 粗粒式沥青砼 6cm 沥青碎石 45cm 粉煤灰三渣 15cm 砾石砂 非机动车道：3cm 细粒式沥青砼 6cm 粗粒式沥青砼 25cm 粉煤灰三渣 15cm 砾石砂（1）道路里程

7、桩号 K3774K3900 处为主引桥接坡段，红线宽度 52m，其中 K3774K3843 处填土两侧设挡土墙。道路横断面由东向西分布为 3.0（人行）3.5（非机）0.5（机非分隔）37.5（机）1.0（机非分隔）3.5（非机）3.0（人行）。（2）里程桩号 K4250 处至川杨河桥北侧桥台红线宽度 55m，K4245K4342 段设 L 型挡土墙。道路横断面分布为：1.5（人 行）5.25（辅道）0.25（挡墙）2.5（人行）3.5（非机）1.0（机非分隔）12（机动）3.0（中央分隔）12（机动）1.0（机非分隔）3.5（非机）2.5（人行）0.25（挡墙）5.25（辅道）1.5（人行）

8、。（3）里程桩号 K4787（川杨河桥南侧桥台）K4875 处红线宽 56.75m，并设有挡墙，横断面，除东侧辅道为 7.0m 外，其余同桥北侧。（4）其余范围主线红线宽度 50m，横断面为：3.0（人行）3.5（非机）1.0（机非隔离）16（机动）3.0（中央分隔）16（机动）1.0（机非分隔）3.5（非机）3.0（人行）。3.1.2 现场条件 1地形地貌 本标段在川杨河两岸，川杨河北岸部分为已有道路，基本对施工无大影响，川杨河南岸为船闸，且绿化、建筑物较多，对工程影响很大，须先将绿化搬迁，将建筑物拆除。2气象气候 上海地区四季分明，年平均气温 16，极端最高气温 40.52，极端最低气温-

9、12.1，年平均降水量 1144.4mm，最大一次降雨量为 591.7mm，全年平均降雨日 132 天，全年降雨多集中在春雨期（36 月）、梅雨期（67 月）及夏雨期（710 月）。6 月中旬至 7月上旬的梅雨时节，对道路施工极为不利。秋、冬季以晴冷干燥天气为主，是道路工程施工极不利。秋、冬季以晴冷干燥天所为主，是道路施工最为有利的黄金季节。3.1.3 工程水文 1地表水及河道 本标段范围主要河流有：杨思港、川杨河。川杨河属于五级河道，位于浦东新区的南缘，西起黄浦江，东至长江沿岸的三甲港水闸，全长 28.8km，是一条人工运河，现航道的面宽为 45m，底宽 18m，水深 2.5m，边坡为 1：

10、3。2地下水 本工程的地下水主要有浅部性土中的孔隙潜水，部分地区浅部粉性土或砂土层中的微承压水，深部粉性土或砂土中的承压水，浅部土中的潜水埋深多在 0.31.5m，水平径流滞缓，富水性差，水量贫乏，水位埋深的地态变化较大，一般年变化幅度约为 1.0m。潜水水质淡水微碱水，矿化度 0.71.0g/l，水温 1618。在无外界人为污染的条件下，这种水对混凝土无侵蚀性。3.1.4 工程地质概要 1填土，地表 2m 左右。2浜土，土层标高-2.5 左右，厚约 2m。粘土，土层标高 0.000.5，厚度 1.52m。淤泥质粉质粘土，土层底标高-31.5，厚度 24m。淤泥质粘土，土层底标高-131.5，

11、厚度 910m。1 粉质粘土，土层底标高-151，厚度 1.52m。2-1砂质粉土来粉质粘土，土层底标高-192，厚度 3.55m。2-2粉质粘土夹粉砂，土层底标高-342，厚度 1317m。2-3砂质粉土夹粉质粘土，标高-35.00 以下相当厚度（15m）为砂质粉土夹粉质粘土层，本工程桩基均不穿越这一层。3.1.5 地震基本烈度 根据 中国地震烈度区划图（1990），上海地区地震强度中等，频率较低，地震 活动随大区地震而起伏，本工程考虑上海市地震 基本烈度为 7 度。3.1.6 工程特点 1本工程内容多，有桥梁、道路和排水管。2本工程为河网化地区，河浜多，本标段有川杨河和川杨河杨思水闸杨思港

12、。3在施工中，川杨河、杨思水闸不能断航。4本标段地下管线较多。3.2 编制依据及验收标准 3.2.1 编制依据 1卢浦大桥引桥工程 6 标工程招标文件和有关设计图纸。2砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92）。3建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）。4建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88）。5公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）。6公路工程质量检验评定标准（JTJ071-98）。7沥青路面施工及验收规范（GB50092）。8公路沥青路面施工技术规范（JTJ032-94）。9公路粉煤灰路堤设计与施工技术规范（JTJ016-93）。10公路软土地基路堤设

13、计与施工技术规范（JTJ017-96）。11公路改性沥青路面施工技术规范（JTJ036-98）。12公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）。13建筑机械使用安全技术规范（JGJ339-86）。14給水排水管施工及验收规范（GB50268-97）15施工现场临时用电技术规范（JGJ46-88）。16中华人民共和国建设部 92 年 2 月市政工程质量等级评 定规定。17建设部城市建设司 95 年 1 月市政工程质量等级评定补充规定。181992 年 12 月上海市沪市政（92）第 1400 号市政工程及验收技术规程 3.2.2 验收标准 1 市政工程施工及验收技术规程（上海市沪市政(92)

14、第 1400 号）2市政工程质量等级评定规定（建城(1992)68 号）3市政工程质量等级评定补充规定（建城(1995)1 号）4市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ3-90）3.3 施工准备及主要施工流程 3.3.1 施工准备 本工程含有桥梁和排水管道、道路。设二个施工队，其中一个施工队施工桥梁；一个施工队施工道路和排水管。一旦中标，在业主发出进场指令 3 天内确保首批技术人员、施工人员、设备和物资抵达工地，确保监理工程师开工通知书之日起 7天内开工，并能正常施工。前期工作争取在 28 天内全部完成，首批人员进场时，可先租用当地民房暂住，尽快完成临时房屋、临时进场道路的铺设，设置临时用电

15、线路和用水管道，积极为开工创造条件。3.3.1.1 技术准备 我方中标后，立即组织专业工程测量组，根据业主提供的有关资料进行复测，并将测量结果交监理工程师审查。由具有专业知识，经验丰富的有资格的测量工程师担任测量组长，并配备符合精度要求的测量仪器。迅速组织参与本工程的工程技术人员，认真阅读设计文件，了解设计意图，熟悉设计内容，掌握设计要求，据此编制实施性的施工组织设计，制订工作计划和标准，制订质量计划，对特殊过程进行重点控制，制订工程检验和试验计划，严格按计划实施。建立工地砼标养室。配备各种施工技术规范和验收标准，配备各种工程报告单和各种质量评定表，检查证等施工所需表格，建立技术档案，专人负责

16、，满足业主及监理工程师的要求。3.3.1.2 物资和设备准备 落实各种筑路材料，地方砂、石材料，水泥钢材等材料，送合格试验室进行有关试验和配合比设计。计划投入本标段的主要设备及物资见表 投入本工程的主要施工机械设备，物资和设备根据工程需要和工程师要求提前安排，并陆续进场。为了保证前期施工之急需，安排首批主要设备和物资进场，包括挖掘机 1 台，推土机 1 台，压路机 1 台，水管、电线、彩钢板房、活动板房等，当业主指令发出之后 3 天内运抵工地。3.3.1.3 施工队伍进入现场 按任务划分和施工进度安排陆续进场。在接到业主允许进场通知书 3 日内，我单位即组织先遣人员连同设施等送至现场，迅即安排

17、临时工程施工，为尽快掀起施工高潮做好充分准备。3.3.1.4 施工现场准备 本标段的主要现场准备项目是：导线网复测、水准复测、临时租地、办公生活生产场地及设施、临时供水、临时供电、便道、临时通讯等，在首批人员进场后即着手进行。3.3.1.5 施工组织机构 立即组建本工程项目经理部，并委派有施工经验的项目经理和项 目总工程师。按工程的要求，选择其他有施工经验的项目部有关人员。3.3.1.6 劳动力安排 根据本工程的需要将安排桥梁、道路和排水管各专业施工队，具体见劳动计划表。3.3.2 施工流程 3.3.2.1 主要工序 道路：测量放样河浜处理路基挡土墙桥接坡超载予压砾石砂垫层粉煤灰三渣沥青砂侧平

18、石沥青砼附属工程。排水管：测量放样打钢板桩（降水）挖沟槽垫层排管坞磅（磅水）回填 水中桥梁：测量放样围堰打 PHC 桩（钻孔灌注桩）承台立柱盖梁架梁砼铺装防撞墙沥青（砼）摊铺附属设施。陆地桥梁：测量放样钻孔灌注桩（或 PHC 管桩、方桩）承台立柱盖梁架梁砼铺装防撞墙沥青砼摊铺附属设施。3.3.2.2 施工主要技术方法：1 600PHC 管桩，采用工厂预制，砼方桩采用现场予制。2预应力空心板梁，采用工厂预制。“T”梁现场予制。3土方：采用机械挖土为主，人工配合进行修整。4砼：承台、立柱、盖梁等结构采用商品砼。5模板：承台、盖梁等小型结构采用组合钢模为主，局部配用木模，立柱采用定型钢模。6支撑：采

19、用 48 钢管支撑。7架梁：陆上采用双机抬吊为主，水上采用吊车加驳船的组合方案为主。3.3.2.3 施工顺序 按先地下后地上的原则组织施工，河浜中的桥台安排在枯水期施工，而河浜中架梁则安排在汛期施工，此时采用吊车与驳船组合方案时，河中水位较高。道路从南向北施工，桥梁部份从北向南施工。3.3.3 施工配合 3.3.3.1 与设计单位的配合 1如果我们中标，我们将主动地与设计方取得联系，进一步按设计意图及工程要求，根据设计图提出我们的施工实施方案。向设计院提出的方案中，包括施工可能出现的各种结构情况，协助设计院完善设计意图。2积极进行图纸审查，协助发包方会同设计院，供应商（制造商）提出建议，完善设

20、计内容和设备物资类型。3对施工中出现的设计问题积极与设计院取得联系，并办好设计变更手续。4 积极配合甲方、设计、监理参加成品或半成品的选材和订货。3.3.3.2 与监理工程师的配合 1在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工组织设计”进行质量管理，在自检及专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按监理要求进行改正。2贯彻执行各种质量控制、检查、管理制度等，对工程产品质量负终身责任，因而现场要服从监理工程师的检查和指导，使监理工程师的一切指令得到全面执行。3所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书。并在监理的监督之下对其进行检查

21、验收或物理、化学试验。4严格执行上道工序不合格下道工序不施工的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，积极维护监理工程师的权威性。3.3.3.3 与业主的配合 1积极参加业主召开的各种协调会，按业主的意图与其他分包商搞好配合。2积极主动地向业主汇报施工情况，提出施工方面的合理化建议，并会同监理进行实施。3定期或不定期地向发包方提供各种生产计划、完成情况，并征求他们的意见，使施工过程进度日趋合理。4 积极配合业主完成各节点的施工任务或阶段性的施工任务。5我公司可充分发挥地方施工队伍的优越性，积极配合业主方做好动拆迁工作及与地

22、方有关部门的协调工作。3.3.3.4 各专业、各工种之间的配合 1根据施工中进度计划的要求，调查研究各工序间需穿插施工的合理性，使各专业及各工种能够合理地进入施工状态。2对业主指定的承包方（如四大管线单位），所承担的工序要编制介入计划，使他们能准确的进行施工。3 各专业要按照总平面布置图的要求对所用材料“按图就位”，以便做好施工现场的标准化工作。4与各工种各专业负责人签订施工合同，严格按合同条款来 检查落实他们所承担的责任和义务，并按合同中明确的责任，来追究由于扯皮所贻误的工期或经济损失。5对各工种、各专业施工人员加强教育，提请他们对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对业主负责，

23、使产品不污、不损。3.3.3.5 协调方式 1按总进度计划制定的节点，组织协调工作会议，检查节点实施的情况，制定、修正、调整下一个节点的实施要求。2将节点计划分解为月计划、周计划和日计划，以保证节点计划的完成。3用班前会和晚下班时间对各工种、各专业施工人员进行交底和总结，使施工中的各种矛盾得以解决，让他们明确施工方向和施工方法。4定期和不定期地组织各工种、各专业人员进行工程节点、工程质量、现场标准化、电气生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。5以周为单位提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展情况及需要解决的问题，使各方面了

24、解工程进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还协助业主协调与社会业务部门的联系以确保工程进度。3.3.3.6 与其它施工单位的配合 本工程施工中，将会出现四大管线和绿化工程的施工，我公司将本着积极配合、协作的精神，在业主的统一安排下，做好各项工作。与相邻标段的施工单位配合，我公司将按业主的节点要求，对二标段之间的工序交叉施工中的矛盾，也本着积极态度，主动做好 配合与协调。3.4 主要技术方案和施工方法 3.4.1 桥梁工程 3.4.1.1 测量放样 1要仔细审图，了解桥梁的形式、线形，掌握它的特点、难点。理解设计的要求，以此制定桥梁测量工作的布署和关键部位的控制方法。对图

25、纸上的数据要进行核算。2设置严密的控制网和水准网。并对于不同的部份和施工工艺，采取有效的测量方法。3桥梁轴线控制，根据控制网采用极坐标法，测放每个墩、台的中心和法线点以及曲线要素 ZH、HY、QM、YH、HZ 等点。然后在中心点采用偏角法测放中心线。直线段每 10m 一点，曲线段每 5m 一点，小半径曲线每 2m 一点。桥梁从基础、下部、上部的每个部位都要进行轴线复测。4关键部位的控制，如防撞墙。防撞墙是最终展现桥梁线形的主体部位。施工时中心轴线点的间距要同定型钢模一致，且不得大于 1.5m，边线根据中心轴线采用三边几何交汇法定点弹线，这样可以有效控制桥梁线形。5每次测量前，先确定好测量方法，

26、做好测量的内业计算工作，列出特殊点位，如曲线要素点，立柱、桥梁中心点是否有偏心等，避免边测边算，以免忙中出错。6 做好桥梁的沉降观测工作，在立柱和桥台离地面 0.30.5m处设置，利用直径 20mm 的钢筋，顶端磨成半圆形，并弯成 90角，埋入砼中。沉降观测是一项长期的系统观测工作，应做到固定人员观测和 整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，使用固定的水准点，按规定的日期、方法及路线进行观测，观测时间的间隔，可按施工的进展，沉降量大小及速度而定，开始时间隔短一些，以后随沉降速度的减慢，可逐渐延长，直到沉降稳定为止（百日平均沉降量0.1mm/日。7所有部位的测量工作，均严格实行 3 级检验制度，即

27、先自检，复检，监理工程师核检，符合规范要求后并且资料手续齐全才能进行施工。3.4.1.2 钻孔灌注桩施工 钻孔灌注桩的施工采用 1 台 GPS15 型钻机成孔，正循环作业，泥浆护壁，导管法灌注水下砼工艺成桩，施工工艺流程见附图。钻孔灌柱桩施工工程程序示意图 测量、放线、定桩位 灌注水下砼 泥浆池处理排放 埋设护筒 第二次清孔 泥浆沉淀池 桩机就位、调整垂直度 制作泥浆池、流槽 吊放导管 钻孔 制护壁泥浆 吊放钢筋笼 钢筋笼制作 第一次清孔 质量检测 1放样定位（1）测量放样人员应根据甲方提供的红线、水准点，严格按照施工图纸负责定位、放样及高程引测工作，并作好永久、临时标志。（2）测量、放样前，

28、应对水准仪、经纬仪及钢卷尺等测量工具仔细校核其精度。（3）施工中，应定期校核高程定位标志，并应采取有效的保 护措施，保证其精确性，发现问题及时解决，测量精度符合设计及规范要求。2护筒埋设（1）护筒长度为 1.52m 左右，埋入土中深度不小于 1m，并高出地面 0.3m，护筒上设溢浆孔。（2）护筒内径比钻孔桩的设计桩大 100mm。（3）护筒埋好后，周围用粘土夯实，然后校正护筒，中心偏差不得大于 50mm，并用水平尺校对护筒的垂直度，使护筒达到水平牢固程度。3制作泥浆池、流槽 根据钻孔灌注桩的位置，就近设置泥浆池，泥浆池设有循环池和沉淀池，泥浆池与灌注桩之间采用流槽连接，流槽对准灌注桩护筒的溢浆

29、口，流槽采用砖砌明沟，水泥砂浆粉刷。4成孔（1）钻机就位后，必须平稳。钻机的转盘中心与护筒中心应在同一垂直线上，偏差应小于 20mm。（2）确保钻头直径不小于设计桩径，保证成孔后任何截面均不小于设计桩径。（3）相邻桩位施工流程应大于 4d，如桩间距离小于 4d，则采用跳打方式，时间间隔应在 36 小时以上。（4）成孔技术参数指标 刚开孔时，应轻压慢速成孔，把好开孔关。在粘土层中成孔时，钻进速度控制在 80120 转分，泵量控制在 800 升分左右，在淤泥质土、砂土等较差土层中成孔时，尽量提高泥浆密度，采用慢钻、干钻，钻进速度控制在 4080 转 分，泵量控制在 600 升分左右。在容易缩径的土

30、层中，应采用钻完一段孔后再复扫一遍的方法，在提拨钻具时，发现有障碍的孔段，也应进行复钻，从而确保设计孔径。（5）成孔泥浆的配制管理 合理地配制好泥浆是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。在粘土层中成孔时，排渣泥浆的比重控制在 1：11.2 左右。在砂土层、淤泥层及易坍孔层中成孔时，排渣泥浆比重控制在 1.21.25 左右，并应选用含砂量较小的泥浆护壁。必要时，可采取膨胀土人工造浆。泥浆的粘度控制在 1822 秒之间，含砂量8。在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池进行沉淀，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用。经常对沉淀池、循环池等进行清理

31、，清除沉砂、积泥、对于不符合要求的泥浆应及时排除到循环池进行外运排放，确保泥浆质量。（6）第一次清孔 当成孔至设计标高，应进行清孔。清孔方法是：将钻具提高距孔底 50100mm，空转不进尺，大泵量注入泥浆，将孔内泥渣、泥块磨成泥浆排出孔外，清孔时应根据具体土层情况，严格掌握清孔时间，为第二次清孔创造条件。（7）测量孔深孔径进行验收记录，采用井经仪测量。5钢筋笼的制作、吊放 （1）钢筋的规格和质量应符合设计要求，有质保书和复试报告。（2）钢筋制作应根据设计桩长和吊机设备整节或分节制作。钢筋笼的焊接：两根钢筋的轴线在一线上，确保焊接长度达到10d，并应送检测单位进行检测试验。（3）钢筋笼的制作偏差

32、严格控制在允许误差范围内，并应按照设计图纸要求进行制作。（4）钢筋笼经验收合格后，方能放入孔内。在吊放过程中必须采取措施防止笼骨变形，如隔一定距离焊一个直径较粗的匝筋，以增加钢筋笼的刚度，并应轻提慢放入孔。若遇阻放不下时应停止下放，查明原因经处理后再下放，严禁采用强制措施下放钢筋笼。（5）钢筋笼的吊放高度应严格控制，吊筋长度必须精确计算，并须经技术负责人复验。吊筋应牢固、稳定，防止砼灌注时钢筋笼位移与上浮。（6）严格做好钢筋笼保护层，在钢筋骨架上事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的砼垫块，将这些垫块以有效地，等距离绑在钢筋骨架周经上，其沿桩长的间距不超过 2m，横向园周不少于 4 处。6第二次清孔

33、，安放好导管后，立即进行二次清孔，二次清孔时应逐渐降低泥浆比重，使其返出泥浆的比重1.15，孔底沉渣100mm。孔底沉渣用测锤测量，经验收合格后立即进行水下砼的灌注。7砼的拌制与灌注（1）采用商品砼，坍落度 182cm，水灰比为 0.50.6。（2）根据砼设计标号采用 425普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂质保书，砼使用含泥量不大于 5的中粗砂，粗骨料采用坚硬碎石，粒径不大于 40cm。（3）二次清孔结束后到灌第一斗水下砼的时间间隔，一般控制在 20 分钟左右，假若超过 30 分钟而未灌注，应重新进行清孔，以防止沉渣过多。（4）灌注第一斗砼前，导管中应设置隔水球，初灌量应保证导管底端插入砼中不小

34、于m，随着砼灌注的上升，导管埋入砼中的深度始终保证 46m 并不得小于 2.5m，并由专人负责控制、记录砼面上升高度。在灌注进程中，做到勤提、勤测，以便掌握桩身砼的质量。（5）灌注桩在砼灌注时，做到每根桩抽取试样，做好砼试块，经 28 天养护后送检测单位试压。（6）当砼灌注到设计标高后，为保证桩顶砼的质量，应继续灌注，预留长度不小于 2m。（7）砼的灌注应连续进行，一次完成，不得超过小时，如因发生断电、机械故障等情况，应及时采取措施予以排除，现场应备有发电机，搅拌机等设备。（8）钻孔桩及钢筋笼制作允许偏差 名 称 允 许 值 名 称 允 许 值 桩位中心 50mm 主筋间距 10mm 桩 径

35、设计桩径 箍筋间距 20mm 垂直度 L100 钢筋笼直径 10mm 孔 深 不小于设计规定 钢筋笼长度 100mm 沉 渣 0.4d 保 护 层 20mm 3.4.1.3 水中灌注桩施工 采用围堰法施工（杨思港桥）。施工时间安排在枯水季节，这时河内水位最低，施工时，采用三面打钢板桩，做围堰，并在靠近钢板桩处的填土均用草包装土，以防填土坡到河中间，而影响河道过水。围堰做法见附图。灌注桩 的具体施工方法同前。3.4.1.4 沉入桩施工 本工程予制桩有 600PHC 管桩 120 根，桩长 3842m，450450mm 砼方桩 215 根，桩长 2935m，PHC 管桩采用工厂予制，450450m

36、m 砼方桩采用现场予制。为保证 PHC 管桩的生产质量，我公司将派专业人员到厂家监督予制管的质量。沉桩机械选用 1 台 D62 柴油打桩机打 PHC 管桩，选用 1 台D36 柴油打桩机打砼方桩。3.4.1.4.1 制桩 1施工流程及技术要求（1）定位放线验收定出制桩场地制桩养护起桩清理制桩（2）制桩工艺流程 模板制作 施工准备 验收验收浇捣混凝土 钢筋成型绑扎 养护拆模起桩（3）在现场布置预制场地，予制地块采用压路机压实后，铺10cm 道碴，然后浇筑 10cm，C20 砼。采用钢模交叉嵌浇。（4）上层混凝土浇捣要待下层混凝土强度达到 30%，才准予支模浇捣。（5）钢模及场地先涂脱模油或专用隔

37、离剂，并涂刷均匀，不得流淌，防止污染钢筋。（6）模板支撑必须有足够的刚度，保证几何尺寸的准确性，模板之间拼接严密，防止漏浆。（7）桩的浇捣混凝土，应从桩帽方向开始连续浇灌、振动捣密实，不得停浇、断浇，保证内部密实，表面平整。桩帽出气孔要冒浆，保证内实外光。（8）钢筋制作严格按照图纸要求进行，主筋级钢，箍筋级钢筋，主筋对焊连接，桩尖采用 T42 电焊牢固，焊缝高度保证不小于 8mm，主筋保护层为 30mm。桩帽与主筋要保持垂直。（9）桩的同一截面内，焊接接头的截面积不超过主筋截面积的 50%，并以 30d 区域为同一截面，并不小于 500mm。（10）嵌桩的侧面与底面可用石灰膏加水泥浆做隔离剂，

38、配合比为 7：1，涂刷均匀，或用纸筋灰做隔离剂粉厚 1.5mm 即可。（11）桩混凝土标号为 C30，采用 425#水泥配制，坍落度为3-4cm，石子为 5-40mm 统配石，石子含泥量不得超不定期 1%，中粗砂不超过 3，各种材料计量、过磅拌和，石子中砂要做试验。（12）本构件按标准留设吊环，吊环处按规定做局部加固，2 14，L1000mm 补强筋。（13）混凝土浇捣，每班组不少于做一组试块，每 100m3不少于二组试块（同时按气候环境及业主要求，适当增加试块）。养护时间，混凝土浇捣完后，不得少于 7 天，时值冬季，要做好防冻、养护措施，确保混凝土养护质量、混凝土试块同等条件养护。（14）施

39、工中应做好混凝土浇捣记录，每次浇捣完毕后，应标上编号规格、制作日期、班组，折摸时不得损坏棱和桩尖部份。2质量要求（1）钢筋绑扎 模板支撑要符合规范要求，隐蔽工程做好验收记录。班组、施 工队每天做好施工日记，做到自检自验。（2）钢筋、水泥，均须质保单及复验报合，钢筋对焊、搭焊操作符合规范要求，并做成型、弯曲、抗拉试验，合格后方可施工。（3）混凝土配合比由试验室根据气候、材料、工期等因素，下达配合比，工地应严格遵照执行，计量过磅准确。（4）混凝土质量允许偏差 桩截面：5mm，桩顶对角线10mm，保护层厚度5，桩身弯曲矢高1 桩长，且20mm。桩尖中心线位移：10mm。桩顶平面对桩中心线的倾斜：3m

40、m。桩顶钢筋网片位置：10mm。主筋距桩顶距离：5mm。（5）混凝土浇捣后，要保证养护条件，履盖草包，搭荫棚，专人养护，加强监督，分项验收合格方可进行下一道工序。（6）拉成型后，不得缺角、损坏，混凝土剥落等观象，要保证桩完整。（7）吊钩位置 从桩两头往中计算 0.207L，L桩节长。3.4.1.4.2 场地处理 沉桩施工前先对场地进行地表处理：排除地表积水、设置临时场内排水系统、地势低洼处回填、桩基范围内场地地下旧基础及地坪挖除、地基整体碾压密实、地面铺筑 15cm 碎石垫层等工序。处理后的场地回填碾压密实、平整，场地高差小于 1，地基承载力达到规范要求，场地下残留的房屋基础及混凝土地坪应挖除

41、干净，场地周边应设置好一定坡度的排水沟、集水井，并有妥当地 排除出场外的通道和措施。3.4.1.4.3 陆地打桩 1沉桩工艺（1）桩机根据打桩顺序安装就位，使桩架（或导杆）处于铅垂状态。（2）在拟打的桩身侧面上画好标尺，每格 1m，便于作打桩记录。（3）根据桩长，采用合适的吊点，由吊机吊桩喂到桩机前。起吊前在桩身位置垫好楞木，捆好钢丝绳，桩机吊桩的上端，吊机吊桩的下端，桩机吊桩逐渐升高，吊机吊桩保持一定高度，直到桩顶进入桩帽再插桩至桩位中心点。检查并使得桩锤、桩帽与桩三者处于同一纵轴线上，且垂直插入土中。（4）起锤轻压或先甩 12 击，在两台经纬仪双向校核下，使插桩保持垂直，无异常后即可正式沉

42、桩。（5）打桩时桩帽或送桩帽内应加弹性衬垫如硬木等，桩帽与桩周应有 510mm 的间隙，且随时检查，及时更换，桩帽上应开有逸气孔，以防止桩顶在打桩过程中受损。（6）在开始锤击时，落距应较小，当入土一定深度并待桩稳定后，再按要求的落距沉桩，应保证柴油锤跳动正常。沉桩过程中，注意随时检查桩、桩架是否发生位移或倾斜，若有偏差应及时纠正，如并同时做好沉桩记录。（7）接桩宜在每节桩的桩顶距地面 0.5m 左右时进行，接桩前，应先在下节桩须加定位圈，依靠定位圈将上下节桩对直，上下节桩对直后即可焊接。不平处用钢扁楔垫实。（8）上节桩打至自然地坪后，对桩顶平面位置进行中间验收 后，用一定长度的铁制进桩具送到设

43、计标高。送桩器中心线应与桩身中心线吻合一致，送桩结束，即拔出送桩器，并应及时将桩孔填盖。（9）打桩时应详细、准确地填写沉桩记录。（10）河边墩打桩：根据现场踏勘，由于是河边打桩，施工时有几个问题须特别注意：由于土体较松，桩机上去后，要注意新填土体变化，有较大变形时应立即采取措施加固。桩位放样后，由于土体容易变形，所以打桩前要再次复核，准确无误后方可打桩。打桩过程中要加固桩的垂直度，土体变形的检测，尤其打第一根桩的时候。2施工操作规程（1）施工前应测放好桩位轴线，做好控制点并做好标志，定出桩位并插好样桩，桩定位时定位偏差纵横轴线均严格控制在 1cm以内。正式打桩前桩位样桩要复核正确。（2）预制桩

44、垂直插入时要与样桩对正，桩身垂直偏差不得大于桩长的 0.5，桩垂直度用双向经纬仪控制检测。（3）桩机要保持平稳，打桩时应随时检查桩架垂直度，桩机下地基应事先碾压平整密实，确保地基承载力应满足施工要求。（4）预制桩打入土中，桩顶平面位置须严格控制，纵轴线方向允许偏差为 15cm，横轴线方向为 10cm。（5）沉桩过程中应注意随时检查桩和桩架的垂直度，超过 1应及时调整。如桩已打斜，应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以砂土回填后再进行施工。（6）两节桩电焊接头的质量应符合设计 97G361 标准图集和焊接规范要求。焊接时，预埋件表面应保持清洁，上下节桩之间的 间隙应用厚薄适当，加工成契形的铁片

45、嵌实焊牢：焊接时应多台焊机对称焊接，先将四角点焊固定，然后对角对称同时焊接以减小焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。接头焊接完后，焊缝应在自然条件下冷却 10 分钟以上并经隐蔽验收后方可继续沉桩。接桩应在穿过硬土层后进行，接桩时上下节桩的中心偏差不得大于 5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的 1，且不大于20mm。接桩应尽量缩短时间，以免桩停打时间过长导致桩周土重固结影响沉桩。（7）沉桩应连续不间断进行，桩自开打至送桩应连续进行，不准隔送桩，以保证沉桩整齐、美观。（8）当班施工人员必须指定专人做好施工记录，各种要求记录的内容应如实详尽记录，保证资料的完整、正确，记录要按编好的桩

46、号对号记录。（9）施工应严格按照规范及设计要求进行，对监理所提出的技术要求要积极配合。（10）对入场的预制桩要逐根进行质量验收。并按标准进行外观检查，桩的强度达到 100方可打桩，不得使用不合格的桩。（11）打桩期间对轴线桩位的复核应有专人负责，做到样桩每根复核，打一根复一根，如有偏差及时纠正，保证桩位的正确性。（12）在打桩过程中出现桩身突然下沉、弯曲、桩顶开裂等情况应停止打桩，及时向甲方及有关部门反映，研究处理后再打桩。3.4.1.4.4 施工技术措施 1桩的提升就位 桩运至桩架下以后，利用桩架上的滑轮组与附吊进行提升就位（又称插桩）。即首先绑好吊索，将桩水平地提升到一定高度（为 桩长的一

47、半加 0.30.5m），然后提升的附吊松吊构使桩尖渐渐下降，从而桩身旋转至垂直于地面的位置，此时，桩尖离地面 0.30.5m。2桩提升到垂直状态后，即可送入桩架的龙门导杆内，然后把桩准确地安放在桩位上，随着将桩和导杆相联结，保证打桩时不发生移动和倾斜。在极顶垫上硬木（通称“替打木”）或粗草纸，安上桩帽后，即可将桩锤缓缓落到桩顶上面，注意不要撞击。在桩的自重和锤重作用之下，桩向土中沉入一定深度而达到稳定的位置。这时再校正一次桩的垂直度，即可进行打桩。3用锤打桩，桩锤动量所转换的功，除去各种损耗外，如足以克服桩身与土的摩阻力和极采阻力时，桩即沉入土中。打桩时，可以采取两种方式，一为“轻锤高击”一为

48、“重锤低击”，这两种方式即使所做的功相同，但所得到的效果是不同的，本工程主要采用重锤低击的方法。重锤低击，所得的动量较大，而桩锤对桩头的冲击小，因而回弹也小，桩头不易损坏，大部分能量都可以用来克服桩身与土的摩阻力和相关阻力，因此，桩能较快地打入土中。此外，由于重锤低击的落距小，因而可提高锤击频率，桩锤的频率高，对于较密实的土层，如砂或粘土，能较容易地穿过（但不适用于含有砾石的杂填土）。所以打桩宜用重锤低击法。3.4.1.4.5 水中打桩 本工程有 2 个桥墩在水中，采用水中打桩方法。1水中打桩采有临时支架，临时支架采用打入木桩，平面应满足桩位及桩基回旋和操作安全的需要，支架高程应满足桩顶高程桩

49、机和桩的周转运输。2支架必须用剪刀撑和水平撑连接牢固，腐朽断裂的木材不 得用于支架，盖木接头设置在桩顶上，并将接头错开，盖木高度保持同一水平，安装完毕后复测，使每排桩受力均匀，临时支架拆除必须自上而下逐层进行。3打桩工艺同陆上打桩。3.4.1.5 承台 桩基施工完毕后，进行基坑开挖，对灌注桩的标高、位置在监理工程师验收合格后，即可按设计要求对桩体质量进行测试，测试合格后方可进行承台施工。1施工顺序 基坑开挖凿桩及砼垫层焊锚固筋承台钢筋绑扎、立柱插筋承台支模浇筑砼拆模、养护基坑回填 2基坑开挖 土方开挖采用 WY100 挖土机，放坡系数 1：1，施工工作面为 0.5m。在基坑对角设置集水井各一只

50、，采用潜水泵排水。挖土时挖机不得碰撞桩身，桩身边土及基坑设计标高以上 30cm 的土方采用人工清土达到设计标高，不能超挖，(超挖部分用碎石垫实)，一旦到设计标高即按设计要求进行封底。随后进行承台中线和法线的测量和复核工作。3钢筋 钢筋品种、规格、间距、形状、接头及焊条、等均应符合设计图纸和施工规范的要求，并严格做好原材料试验和焊接试验，立柱钢筋伸入承台部分必须定位正确和牢固，防止承台砼浇捣过程中位移。4模板 采用标准组合钢模板拼装成承台封闭侧模，选用木材或管材作围囹、斜撑、支撑牢固。模板要求表面平整、立面垂直，几何尺寸符合 设计要求，误差必须在规范要求范围内。桥台外模板采用九夹大模板。5砼浇筑