鹿城酒店高大模板工程专项施工方案.pdf

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1、*目录 第 1 章 编制依据.1 第 2 章 工程概况.1 2.1 工程概况.1 2.2 危险性较大的分布分项工程特点.2 第 3 章 劳动力、进度、材料设备计划.2 3.1 劳动力计划.2 3.2 施工进度计划.3 3.3 材料、设备计划.4 第 4 章 模板支撑体系设计.4 4.1 模板支撑系统材料.4 4.2 模板体系设计.7 第 5 章 模板支撑体系施工方法.8 5.1 施工准备工作.8 5.2 放线测量.8 5.3 模板制作.9 5.4 模板支撑体系施工.9 5.5 梁侧模板施工.10 5.7 楼板模板施工.10 5.8 模板体系拆除安全技术措施.10 5.9 模板体系拆除.11 5

2、.10 高大模板模工程的模板支架体系的检查与验收.12 第 6 章 高支模施工监测.16 6.1 检查验收.16 6.2 监测措施.16 6.3 监测方案.17 6.4 仪器设备配置.17 6.5 监测说明.17 第 7 章 质量保证措施.18 7.1 模板安装注意事项.18 7.2 防止模板受撞击、变形的措施.18 7.3 施工质量要求交底.18 7.4 高支模验收.19 第 8 章 安全保证措施.20 8.1 安全生产保证体系.20 8.2 安全教育制度.20 8.3 安全检查制度.20 8.4 支模工程的安全管理措施.21 8.5 预防模板及支架坍塌的安全技术措施.22 第 9 章 应急

3、救援预案.22 9.1 编制目的.22 9.2“六大伤害”的危险源情况.23 9.3 应急救援组织.25 9.4 应急响应.27 9.5 应急救援装备.29*9.6 应急救援演练.29 9.7 应急救援措施.29 附件 模板支撑体系计算计算书.31 板（按 400 厚计算，适用于 350-400 厚板）模板（扣件式）计算书.31 板（450mm 厚）模板（扣件式）计算书.43 梁模板（适用于除 600X1200,400X1800 外其他大截面梁）（扣件式，梁板立柱不共用）计算书.57 梁模板(地库顶板 600X1200)（扣件式，梁板立柱不共用）计算书.71 梁模板（人防区域 400X1800

4、）（扣件式，梁板立柱不共用）计算书.85 板（裙房 1 至 3 层）模板（扣件式）计算书.99 板（裙房二层至坡屋面）（按支模架最大高度计算）模板（扣件式）计算书.113 梁（裙房 1 至 3 层，按最大梁 400X700 计算）模板（扣件式，梁板立柱不共用）计算书.127 梁（600X1400）（二层至坡屋面顶按最大高度计算）模板（扣件式，梁板立柱不共用）计算书.141 *第 1 章 编制依据 1.1中华人民共和国建筑法（2011 年 7 月 1 日起施行）；1.2中华人民共和国安全生产法（2014 年 12 月 1 日起施行）；1.3建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）

5、；1.4建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2012）；1.5建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；1.6混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；1.7建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；1.8建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；1.9建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范（DB45/T618-2009）；1.10砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203-2011）；1.11建筑施工手册第五版 中国建筑工业出版社；1.12建筑施工计算手册第二版；1.13 建质 2018【31】号文危险性较大的分部

6、分项工程安全管理办法；1.14建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；1.15施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；1.16 品茗建筑安全计算软件 2017 版 V10.6；1.17建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；1.18混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；1.19建设工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011）；1.20 本工程施工图纸及施工组织设计等；第 2 章 工程概况 2.1 工程概况 工程名称：工程地点：建设单位：勘察单位：设计单位：监理单位：施工单位：本工程场地为III 类高层建筑，设计使用年限 50 年，结构安全

7、等级二级，地基基础设计等级 12#楼甲级、其他丙级，抗震设防类别为丙类，建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为7 度，总建筑面积约 104429.27m2，地下建筑面积为 27874.78，地上建筑面积为76554.49，由 13#、15#楼 2 幢高层住宅楼和 20#、21#楼 2 幢办公楼和 12#楼酒店及地下车库组成。其中 13#、15#楼地上 24 层，每层层高均为 2.9m，地下 1 层，层高为 5.9 米，*剪力墙结构，建筑高度 70.5 米；20#、21#楼地上 33 层，每层层高均为 2.9m 地下 1 层，层高为 5.9 米，剪力墙结构，建筑高度 99.9 米；12#楼地上 20

8、 层，每层层高为 3.6 米，地下 1 层，层高为 5.5 米，框剪结构，建筑高度 85.8 米；地下车库地下 1 层，层高为4.4 米，人防工程位于地下车库内。2.2 危险性较大的分布分项工程特点 根据住房和城乡建设部 31 号文件（37 号令）危险性较大的分部分项工程安全管理规定附件 2 中超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围其中混凝土模板工程：搭设高度 8m 及以上，或搭设跨度 18m 及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/m2 及以上，或集中线荷载（设计值）20kN/m 及以上。确定本项目 12#楼酒店中高大模板工程范围有地库顶板及大截面梁、人防区域大截面梁、裙房大截面梁及部分

9、楼板中空处需跨层搭设支模架的高支模区域。具体详见下表：高大模板工程特点一览表 位置 构件类型 尺寸信息 备注 地库顶板 梁 600X1000,500X1200,600X1200（位置集中在 12 轴交 F-D 轴、14轴交 F-D 轴、R-T 轴交 1-1/16 轴区域）集中线荷载（设计值）20kN/m 及以上 地库顶板 板 板厚 350mm、400mm、450mm 施工总荷载（设计值）15kN/m2 以上 人防区域顶板 板 板厚 350mm 施工总荷载（设计值）15kN/m2 以上 人防区域顶板 梁 500X1200(WKL),400X1800（AKL）集中线荷载（设计值）20kN/m 及以

10、上 裙房 裙房二层 8-10 轴交 L-H 轴楼板中空，导致三层 8-10 轴交 J-H 轴楼板搭设高度为 11.03m（120mm 的板、300X600 的梁、400X700 的梁）。裙房三层及 15.15 层 N-L 轴交 1/6-11 轴楼板中空，导致裙房坡屋面N-L 轴交 1/6-11 轴楼板楼板搭设高度为 15.09-17.49m（600X1400的梁，150mm 厚屋面板）。裙房 15.15 层 N-P 轴交 1/6-11 轴楼板中空，导致 N-P 轴交 1/6-11 轴坡屋面板搭设高度为 9.59-11.99m。第 3 章 劳动力、进度、材料设备计划 3.1 劳动力计划 劳务队伍

11、选用专业的模板工程劳务作业施工队伍,具体负责全部模板分项工程的制作安装，并配备相应的技术、质量、安全管理人员。*该部位模板施工需用配置的劳动力资源见下表。劳动力需用计划表 工 种 人数 施工员 6 安全员 2 木工 80 钢筋工 40 混凝土工 30 架子工 20 电焊工 6 电工 3 杂工 15 合计 197 3.2 施工进度计划 施工部位及工程 开始时间 结束时间 工期 地库及地下室人防区域顶板和梁支模架搭设及支模 2019.8.20 2019.8.26 6 裙房第三层板和梁支模架搭设及支模 2019.10.10 2019.10.12 2 裙房坡屋面层板和梁支模架搭设及支模 2019.10

12、.26 2019.11.1 5 *3.3 材料、设备计划 3.3.1 模板支撑系统主要材料 1、模板均采用183091515mm 木胶合板；2、楞木：均采用5080mm 杉木方；3、支撑系统：选用A 48.3x3.5mm 钢管，A35U 型可调顶托；4、立杆基础为地下室底板，地下室混凝土梁板上，立杆底部均设置垫板，底垫厚50mm长200mm宽200mm的垫板。3.3.2 模板、钢管材料计划 模板工程需用模板、钢管材料计划表 序号 材料名称 单位 数量 进场计划 1 模板（木胶合板）m2 7000 分批进场 2 钢管 t 1400 分批进场 3 扣件 个 7000 分批进场 4 顶托 个 420

13、0 分批进场 5 方木 条 28000 分批进场 3.3.3 主要施工设备计划 施工设备计划表 序号 名称 单位 数量 1 单面压刨 台 1 2 台式平刨 台 1 3 台式电锯 台 3 4 手提式电钻 把 15 5 手提式电锯 把 20 第 4 章 模板支撑体系设计 4.1 模板支撑系统材料 4.1.1 材料要求 1、钢管、扣件的质量要求（1）钢材应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）和低合金高强度结构钢（GB/T 1591）的规定。（2）钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管 GB/T 13793 或低压流体输送用焊接钢管（GB/T 3092）中规定的 Q235 普通钢管的要求，并应符

14、合现行国家标准碳素结构钢(GB/T 700)中 Q235A 级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。（3）钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的 规定。（4）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓 C 级（GB/T5780）和六*角头螺栓（GB/T5782）的规定。（5）每根钢管的最大质量不应大于 25kg，采用 A48.33.6（现场实际采用 A48.33.5）钢管。（6）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1）应有产品质量合格证；2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228 的有关规定；3）钢管表面应

15、平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定，具体数值详见表。钢管外径、壁厚、断面等的偏差允许表 序号 项目 允许偏差（mm）检查工具 1 焊接钢管尺寸（mm）外径 壁厚 外径 壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45 游标卡尺 2 钢管两端面切斜偏差 1.70 塞尺，拐角尺 3 钢管外边面锈蚀深度 0.5 游标卡尺 5）钢管必须涂有防锈漆。（7）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1）表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规

16、范（JGJ 130-2011）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2）钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011）的规定，钢管的弯曲值详见下表。钢管的弯曲值允许值表 序号 项目 允许偏差 检查工具 1 钢管弯曲 a.各种杆件钢管的端部弯曲 L1.5 5 钢卷尺*b.立杆钢管弯曲 3ml4m 4ml6.5m 12 20 c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5 30 2 冲压钢脚手板 a.板面挠曲 L4m L4m 12 16 钢卷尺 b.板面扭曲（任一角翘起

17、）5 3）钢管上严禁打孔。（8）扣件的验收应符合下列规定 1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3）新、旧扣件均应进行防锈处理；4）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm 时，不得发生破坏。（9）可调顶托质量要求 1）可调托撑螺杆外径不得小于 36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯型螺纹GB/T 5796.2、GB/T 5796.3 的规定。2）可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于 5 扣，螺母厚度不得小于 30 。3）可调托撑抗

18、压承载力设计值不应小于 40 kN，支托板厚不应小于 5。2、钢管、扣件的送检要求（1）钢管：每750 根取一组 取样要求:一组：1.20m 一根,0.60m两根（钢管壁厚必须达到3.6mm）。（2）扣件：每500 个取一组 取样要求：一组：直角16 个，旋转和对接各取8 个。（3）安全网：每5000 张取一组 取样要求：一组：5 张 4.1.2 模板要求 1、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。2、外观质量检查标准（通过观察检验）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板边缺损、起毛；每平方米单板脱胶不大于 0.001m2；每平方米污染面积不

19、大于 0.005m2。*3、规格尺寸标准：厚度检测方法：用钢卷尺在距板边 20mm 处，长短边分别测 3 点、1 点，取 8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边 100mm 处分别测量每张板长、宽各 2 点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。4.2 模板体系设计 4.2.1 梁加固方式 1、梁腹板高度小于450mm的梁，采用钢管木方加固体系，小梁（木方）按垂直方向布置间距200-500mm，主梁采用48.3X3.5钢管水平方向布置

20、，间距200mm。2、梁腹板高度大于等于450mm的梁，在梁腹设梁长方向450mm、垂直方向450mm（从梁底往上150mm 处开始设置）对拉螺杆，底模小楞木枋间距200，侧模小楞木枋间距200。4.4.2 梁支撑方式 根据梁尺寸大小及高度的情况，梁支撑方式有以下5种：1、裙房坡屋面梁尺寸大小（600X1400）且支模高度超过8m，采用以下支撑形式：梁底支撑立杆采用1根48.33.5钢管，沿梁跨度方向间距500mm，梁两侧立杆横向间距700mm，水平杆步距1200mm，立杆与承重水平杆采用双扣件连接，梁底小梁间距150mm，底部设置扫地杆（距楼面20mm）。2、裙房三层梁尺寸大小（400X70

21、0,300X600）且支模高度超过8m，采用以下支撑形式：梁底支撑立杆采用1根48.33.5钢管，沿梁跨度方向间距 800mm，梁两侧立杆横向间距1200mm，水平杆步距1500mm，立杆与承重水平杆采用双扣件连接，梁底小梁间距 100mm，底部设置扫地杆（距楼面 20mm）。3、人防区域梁尺寸大小（400X1800），采用以下支撑形式：梁底支撑立杆采用1根48.33.5钢管，沿梁跨度方向间距500mm，梁两侧立杆横向间距600mm，水平杆步距1500mm，立杆与承重水平杆采用双扣件连接，梁底小梁间距100mm，底部设置扫地杆（距楼面20mm）。4、地库顶板梁尺寸大小（600X1200），采用

22、以下支撑形式：梁底支撑立杆采用1根48.33.5钢管，沿梁跨度方向间距600mm，梁两侧立杆横向间距700mm（梁板立柱不共用），水平杆步距1500mm，立杆与承重水平杆采用双扣件连接，梁底小梁间距150mm，底部设置扫地杆（距楼面20mm）。5、其他大截面梁，采用以下支撑形式：梁底支撑立杆采用1根48.33.5钢管，沿梁跨度方向间距800mm，梁两侧立杆横向间距700mm（梁板立柱不共用），水平杆步距1500mm，立杆与承重水平杆采用双扣件连接，梁底小梁间距150mm，底部设置扫地杆（距楼面20mm）。4.4.3 楼板模板支撑体系设计 根据板厚及搭设高度板板支撑方式有以下4种：*1、地库顶板

23、（450mm厚）采用以下支撑方式：立杆横向及排距700X700mm，步距1500mm，梁底小梁间距200mm，管顶采用可调托座，采用的钢管(mm):A48.3X3.5；板底支撑连接方式:方木支撑，底部设置扫地杆（距楼面20mm）。2、地库顶板（400mm及350mm厚）采用以下支撑方式：立杆横向及排距800X800mm，步距1500mm，梁底小梁间距200mm，管顶采用可调托座，采用的钢管(mm):A48.3X3.5；板底支撑连接方式:方木支撑，底部设置扫地杆（距楼面20mm）。3、裙房三层板（120mm厚，支模高度超过8m）采用以下支撑方式：立杆横向及排距900X900mm，步距1500mm

24、，梁底小梁间距300mm，管顶采用可调托座，采用的钢管(mm):A48.3X3.5；板底支撑连接方式:方木支撑，底部设置扫地杆（距楼面20mm）。4、裙房坡屋面板（150mm厚，支模高度超过8m）采用以下支撑方式：立杆横向及排距750X750mm，步距1200mm，梁底小梁间距300mm，管顶采用可调托座，采用的钢管(mm):A48.3X3.5；板底支撑连接方式:方木支撑，底部设置扫地杆（距楼面20mm）。4.4.4 水平杆设计 纵横水平杆在板封顶位置设一道，紧贴梁底设一道，底部设一道扫地杆（距地（楼面）20cm），其余的按步距设置。4.4.5 竖直剪刀撑设计 1、支架在外侧周圈设置由下至上的

25、竖直剪刀撑，全高全长全立面设置。2、支架内部设置纵横两向竖直剪刀撑，间距为：沿支架纵向每4m设置1 道，沿支架横向每4m 设置1 道，每道竖直剪刀撑全高全长全立面设置。3、剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为4560（取60为宜）跨越5-7根立杆。4.4.6 高大模板地基 立杆基础为地下室钢筋混凝土楼板（直接利用地下室的模板支架做回顶），立杆底部均设置垫板，垫板尺寸200mm200mm50mm。第 5 章 模板支撑体系施工方法 5.1 施工准备工作 5.1.1编制专项施工方案，经专家组进行书面论证审查，符合要求后，由施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。5.1.2对钢管、杆件、构件

26、、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管及构配件。5.1.3支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员做出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认。5.1.4 周边或高大模板施工区域，柱子施工完成，且柱砼浇筑完成至少 7 天以上。5.2 放线测量 5.2.1 模板放线时，应先清理好现场。*5.2.2 首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。5.2.3 用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。5.2.4 用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。5.3 模

27、板制作 5.3.1 模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。5.3.2 模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷隔离剂（脱模剂）后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。5.4 模板支撑体系施工 5.4.1 施工工艺 放线垫脚板立杆水平拉杆接驳立杆水平拉杆至顶托剪刀斜撑抱柱装置纵向底枋横向面枋梁、楼板底模板梁钢筋安装梁侧板安装。5.4.2 施工注意问题 1、安装前，先在楼板（地面）上弹出钢管立杆的位置线。安装时，按照墨线准确放置垫板、底座；垫板尺寸：长200mm、宽200mm，厚50mm。2、支架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于

28、200mm 处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3、支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。4、竖直剪刀撑在支架外侧周圈设置由下至上，全高全长全立面设置；支架内部设置纵横两向全长竖直剪刀撑，间距为：沿支架纵向每4m 设置1 道，沿支架横向每4m 设置1 道，每道竖直剪刀撑全高全长全立面设置。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为4560（取60为宜）且跨越5-7根立杆。5、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。6、两根相邻纵向水平杆接头不应

29、设置在同步或同跨内：不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心主节点的距离不应大于纵距的1/3。,搭接长度不应小于1m，应等间距设置3 个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。7、立杆接长各层各步接头必须采用对接扣件连接。脚手架立杆对接、搭接应符合下列规定：（1）当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣应交错布置，两根相邻纵的接头不应设置在同步内：同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心主节点的距离不应大于步距的1/3。（2）当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m,并应采用不少于2个旋转扣件固*定。

30、端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。5.5 梁侧模板施工 5.5.1 先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。5.5.2 按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的 23。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。5.5.3根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。5.7 楼板模板施工 5.7.1 施工工艺：装支撑立杆支撑大横杆通线调节支顶立杆高度，将大横杆找平安装木搁枋铺板模填充缝隙检查支顶立杆是否稳定清扫板面

31、。5.7.2 梁模板安装完后便可开始支架楼板模板，先支设楞木，楞木搁置在模板外侧的托木上，然后底模垂直于楞木方向铺钉，楼板模板支设板缝应严密，标高正确，表面平整。5.7.3 楼面模板，必须严格按规范标准控制平整度，板逢密实，以确保砼楼面拆模后光滑平整。基本达到清水砼质量标准，不需抹灰。楼面后浇带模板，应严格按设计后浇带布置图预先进行分隔。5.7.4 楼板模板施工时注意以下几点：1、模板支撑钢管必须在楼面上垫 20cm20cm5cm 的模板；2、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；3、模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼

32、接缝小于 1mm，否则用腻子封条；4、根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4m 开间不考虑起拱，4mL6m 起拱10mm，6m 的起拱 15mm；5、从墙根起步 300mm 立第一根立杆以后按规定跨距及横距搭设立杆，水平杆按要求设置。5.8 模板体系拆除安全技术措施 5.8.1拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。5.8.2支拆模板时，2 米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。5.8.3模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度

33、达到规定要求后方可拆模。5.8.4侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；5.8.5高大模板梁、板底模拆除，混凝土强度需达到100%方可拆除。5.8.6高大模板支架拆除必须提供混凝土的强度报告，以同条件养护试件强度试验报*告为依据。在梁板砼达到设计强度后，模板支撑体系经项目技术负责人检查验证确认，并报监理单位审批同意后，方可拆除。5.8.7楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12 根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集

34、中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2 米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。5.8.8当立柱的水平拉杆超过2 层时，应首先拆除2 层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。5.8.9当拆除48m 跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。5.8.10拆除前，由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。5.8.11遇到6 级或6 级以上大风时，应暂停室外的高处作业。5.8.12拆除有洞口模板时，应采

35、取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按国家现行标准建筑工程高处作业安全技术规范JGJ80-91 的有关规范及时进行防护。5.9 模板体系拆除 5.9.1 高支模支架拆除必须提供混凝土的强度报告，以同条件养护试件强度试验报告为依据。在梁板砼达到设计强度后，模板支撑体系经项目技术负责人检查验证确认，并报监理单位审批同意后，方可拆除。5.9.2 拆除前，由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。5.9.3 拆除多层梁楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。5.9.4 拆除模板前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的

36、安全措施。5.9.5 模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内 得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。5.9.6 支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业 5.9.7 拆除顺序：先松开顶部支撑横向顶托、然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板顺序拆除模板和支撑体系。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。5.9.8 在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。严禁站在悬臂结构上面拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。5.9.9 当拆除立柱的水平拉杆超出 2 层时，应首先拆除 2

37、 层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和立柱同时拆除。*5.9.10 当拆除 48 米跨度的梁下立杆时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。5.9.11 通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。5.9.12 拆卸连接部件时，应先将螺杆的螺母旋转出来，再将螺杆抽出并收集归堆，不得硬拉，严禁敲击。5.9.13 模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。各拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面，应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。5.9.14 遇到 6 级或 6 级以上大风

38、时，应暂停室外的高处作业。5.9.15 拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按国家现行标准建筑工程高处作业安全技术规范JGJ80-91 的有关规范及时进行防护。5.10 高大模板模工程的模板支架体系的检查与验收 模板支架搭设完成后，进行如下验收程序：队组自检，互检主管工长检查专职安全员、质检员检查专业监理工程师检查，以上检查合格后再由施工企业（法人单位）的技术部门、施工企业的工程项目部、监理企业的项目监理机构共同验收。验收不合格的整改后再验收；验收合格的由作业班长、工程项目部专职安全员、工程项目部专职质检员、工程项目部技术负责人、项目经理、施工企业的技术部门人员、

39、方案编制人、方案审查人、监理工程师和总监理工程师签字后，方可进行下道工序施工作业。5.10.1 模板支架体系及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：1、基础完工后模板支架体系搭设前；2、作业层上施加荷载前；3、整体或分段达到设计高度后；4、遇六级大风或大暴雨后；5、停用超过一个月。5.10.2 模板支架体系使用中，应定期检查下列项目：1、承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求；2、底座是否松动，立杆立柱是否悬空，外侧立杆立柱是否被重物冲撞过；3、立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；4、扣件、连接件是否松动；5、是否超载。5.10.3 模板支架体系验收时应具备

40、下列文件：1、专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的专家评审或咨询意见；2、构配件的产品质量合格证、质量检验报告；3、高支模工程的施工记录及质量检查记录；4、模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录；*5、模板支架体系的验收申请报告 5.10.4 模板支撑架按 DB45/T618-2009 规范要求进行检查验收：高大作业平台支架安全要点检查表，详见下表。高大作业平台支架安全要点检查表 如需要 CAD 附图请添加扣扣：壹壹叁柒捌柒肆壹柒伍 工程名称 支架材质 钢管 施工单位 监理单位 资 料 检 查 有专项施工方案 不少于 5 人的专家组论证专项施工方案并出具论证意见 论证后经修改的方

41、案 经施工企业技术负责人批准 有计算书（纵横两向立杆间距、步高取值，立杆稳定计算或可以不计算的说明）经总监理工程师批准 有技术交底记录 现 场 检 查 保证支架内部稳固的措施 设置纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪刀撑 外连装置设置 封顶杆位置、每楼层（或沿柱高每4 m）设抱柱装置，危险区域每步高设抱柱装置 沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆 设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪刀撑 竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每4.5 m 设一道剪刀撑 剪 刀 撑 倾 角 4560，跨越57 条杆，宽度6 m 每楼层设连板装置 竖直方向沿横向全高全长从两端开始每4.5 m 设一道剪刀撑 连墙

42、装置在水平剪刀撑位置上设置（禁止在砌体上设置）水平方向沿全平面每 4.5 m 高设一道剪刀撑，架顶部位加密水平剪刀撑 在无法采用以上3 种方法处设保险装置 立杆支承 支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。支承面的处理符合规定 建筑物悬挑部分的作业平台支 架 立杆支在混凝土地面上，支承面的处理符合规定 支于楼面时，需支顶层数由验算定 从楼面（悬臂结构除外）挑出型钢梁作上层作业平台的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比2，型钢梁与楼面接触部分的首尾两端均与楼板有可靠锚固。型钢梁的限位装置能保证立杆不滑移 可调底座或可调顶托的伸出长度不大于 300 mm 禁止 事项 禁止用钢管代替型钢梁从

43、楼层挑出作为立杆支座 水平杆在禁止区域内，禁止对接 禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑作业平台 禁止用木杆接长作立杆 禁止使用叠层搭设的支撑体系 其它 立杆间距、水平杆步高符合要求 格构框架体系设置 扣件螺栓拧紧符合规定 检查结论 1 通过 2 整改 3 停止搭设 整改或停止范围如下：检查单位：施工 监理 检查人：年 月 日 高大作业平台是指达到或超过以下指标的作业平台：高度8 m，或经荷载组合后的施工面荷载15 kN/m2，或经荷载组合后的施工线荷载20 kN/m，或经荷载组合后单点集中荷载7 kN。*高大模板支架安全要点检查表，详见下表。高大模板支架安全要点检查表 工程名称 支架材质 钢管

44、 施工单位 监理单位 资 料 检 查 有专项施工方案 不少于 5 人的专家组论证专项施工方案并出具论证意见 论证后经修改的方案 经施工企业技术负责人批准 有计算书（纵横两向立杆间距、步高取值，立杆稳定计算或可以不计算的说明）经总监理工程师批准 有技术交底记录 现 场 检 查 保证支架内部稳固的措施 设置纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪刀撑 外连装置设置 梁底位置、每楼层（或沿柱高每4 m）设抱柱装置，危险区域每步高设抱柱装置 沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆 设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪刀撑 竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每 4 m 设一道剪刀撑 剪 刀 撑 倾 角4

45、560，跨越57条杆，宽度6 m 每楼层设连板装置 竖直方向沿横向全高全长从两端开始每 4 m 设一道剪刀撑 连墙装置在水平剪刀撑位置上设置（禁止在砌体上设置）水平方向沿全平面每 4.5 m 高设一道剪刀撑，架顶部位加密水平剪刀撑 在无法采用以上3种方法处设保险装置 立杆支承 支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。支承面的处理符合规定 建筑物悬挑部分的模板支架 立杆支在混凝土地面上，支承面的处理符合规定 支于楼面时加支顶，需支顶层数由验算定，但不少于 1 层 从楼面（悬臂结构除外）挑出型钢梁作上层模板的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比2，型钢梁与楼面接触部分的首尾两端均与楼板有可

46、靠锚固。型钢梁的限位装置能保证立杆不滑移 可调底座或可调顶托的伸出长度:板底不大于 300 mm，梁底不大于200 mm 禁止 事项 支承梁的立杆必须对接，禁止搭接 水平杆在禁止区域内，禁止对接 禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座 禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板 禁止用木杆接长作立杆 禁止使用叠层搭设的支撑体系 其它 立杆间距、水平杆步高符合要求 截面高度1 m 及以上的梁的支承情况 扣件螺栓拧紧符合规定 格构框架体系设置 检查结论 1 通过 2 整改 3 停止搭设 整改或停止范围如下：检查单位：施工 监理 检查人：年 月 日 高大模板是指达到或超过以下指标的模板：高度8 m，

47、或结构跨度18 m，或经荷载组合后的施工面荷载15 kN/m2，或经荷载组合后的施工线荷载20 kN/m。*高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表，详见下表。高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表 类别：高大模板支架 高大作业平台支架 验收日期：年 月 日 工程名称：验收部位：轴 验收 内容 实测项 实测值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均值 方案值 立杆间距 横距 纵距 水平杆步高 每道纵向竖直剪刀撑间距 每道横向竖直剪刀撑间距 每道水平剪刀撑间距 危险区域加强措施 加密抱柱：加密顶部水平剪刀撑 保险装置：外连装置设置情况 抱柱：连板：连墙：支承面为地面的处理情况

48、支承面为楼面的支顶情况 扫地杆缺失情况 扫地杆位置的水平剪刀撑 水平杆 缺失情况 封顶杆缺失情况 封顶杆位置的水平剪刀撑 扣件螺栓拧紧情况 截面高度 1 m 及以上的梁的支承情况 格 构框架体系设置情况 禁止对接区内水平杆搭接 责任人 验收意见 架子班长 签名：意见：合格（）不合格（）安全员 签名：意见：合格（）不合格（）质检员 签名：意见：合格（）不合格（）项目部技术负责人 签名：意见：合格（）不合格（）公司技术部门人员 签名：意见：合格（）不合格（）监理工程师 签名：意见：合格（）不合格（）方案编审人员意见 方案编制人 签名：意见：通过（）不通过（）方案审查人 签名：意见：通过（）不通过（

49、）验收 结论 项目经理 签名：结论：合格（）不合格（）项目总监理工程师 签名：结论：合格（）不合格（）*第 6 章 高支模施工监测 6.1 检查验收 在浇筑混凝土前，要进行验收，主要有以下几点：1、检测点是否按要求设置；2、支撑系统的立杆间距、扫地杆、封顶杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑等是否按照施工方案和地方标准设置；3、高支梁两侧是否增加竖向剪刀撑。6.2 监测措施 本工程采用普通钢管脚手架支撑体系，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇筑过程中及混凝土终凝前后，模板支撑体系的位移必须随时监测。本工程采取如下监测措施：1、班组、安全员日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查

50、，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查，巡查的重点部位（1）杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）地基是牢固，底座是否松动，立杆是否悬空。（3）水平杆件扣件是否松动。（4）支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度是否超过规范标准。（5）施工过程中是否有超载的现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。（7）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、要浇捣梁混凝土前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇混凝土。在浇混凝土过程中，由专职安全员、施工员实时对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工