多元填充对聚四氟乙烯基复合材料动态力学性能的影响.pdf
《多元填充对聚四氟乙烯基复合材料动态力学性能的影响.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《多元填充对聚四氟乙烯基复合材料动态力学性能的影响.pdf(6页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、 http:/ 多元填充对聚四氟乙烯基复合材料多元填充对聚四氟乙烯基复合材料 动态力学性能的影响动态力学性能的影响 李文忠,王黎钦,古乐 李文忠,王黎钦,古乐 哈尔滨工业大学机电工程学院,黑龙江省哈尔滨市 150001 E-mail: 摘摘 要要:为了提高聚四氟乙烯基复合材料的阻尼性能,用模压烧结成型工艺制备了 PPS、PEEK、石墨和氧化铝混合填充的聚四氟乙烯基复合材料,利用粘弹分析仪研究了填充物对动态力学性能的影响,得到了材料的损耗因子、储存模量以及损耗模量随温度变化的关系;并用扫描电子显微镜观察了 PTFE 与填充物之间的界面结合情况。结果表明,PTFE 中适量混合填充 PPS 和 PE
2、EK,复合材料的损耗因子曲线表现出双波峰,可以拓宽材料的有效阻尼温域;填充石墨和氧化铝能够明显提高材料的储能模量,但会降低材料的损耗因子;石墨和氧化铝与 PTFE 的结合强度较差,受力时它们之间会有滑移,因摩擦消耗能量,提高了材料的损耗模量。关键词关键词:聚四氟乙烯 动态力学性能 复合材料 1.引引 言言 聚四氟乙烯(PTFE)具有优异的物理化学性能,极强的耐腐蚀性,耐高低温,是一种广泛应用的高性能工程塑料。作为粘弹高分子材料,PTFE 表现出一定的阻尼能力,在受到振动时能够耗损振动的能量,但在机械工程中用作阻尼材料时仍存在阻尼小、有效阻尼温域窄、刚度低等不足之处。研究中材料的阻尼性能经常用动
3、态力学性能来描述,即材料受到交变应力作用时,储能模量、损耗模量、损耗因子随温度和应力频率的变化而变化的特性;其中储能模量代表材料的刚性,损耗因子表征阻尼大小。在聚和物基体中添加某些与之不相容或部分相容的聚合物,可使材料的损耗因子曲线出现双峰,拓宽阻尼温域;添加无机颗粒,也可以扩展阻尼温域,并能提高其机械性能13。目前,对PTFE及其复合材料的研究主要集中在摩擦磨损和耐腐蚀性方面,而对其动态力学性能的研究较少46。研究发现,PTFE与聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)相容性较差,添加适量的PEEK,损耗因子曲线会出现两个峰值,能够拓宽材料的高损耗温域;添加适量PPS能够提高材料的损耗因子;
4、在PTFE中添加石墨等无机颗粒会降低材料的损耗因子,但能够显著提高储能模量4。机械支承结构常常受到中低频振动,要求支承材料不仅具有良好的阻尼减振能力,而且要有良好的刚度,为了获得满足实际需要的阻尼材料,采用PPS、PEEK等混合填充,制备了PTFE基复合材料,用粘弹分析仪研究了动态力学性能,并用扫描电镜观察了PTFE与添加物之间的结合程度,获得了一些有重要意义的结果。2.试样制备及性能测试试样制备及性能测试 2.1 原材料原材料 PTFE,化工部四川晨光研究院,2040m;PPS,自贡鸿鹤特种工程塑料有限公本课题得到哈尔滨市科技攻关计划项目基金资助(2004AA2CG126)-1-http:/
5、 司,平均粒径 50m;PEEK,长春吉大高新材料有限责任公司,平均粒径 10m;石墨,青岛莱西光大石墨有限公司,平均粒径 2m;Al2O3,哈尔滨砂轮厂,平均粒径 7m 2.2 试样制备试样制备 按表 1 中列出的配比,将粉料混合均匀,填入自制模具内压制成毛坯,然后在烧结炉内以一定的加热程序烧结成型。表 1 试样配比(质量分数)Tab.1 Content of component PTFE PPS PEEK 1#70%10%20%2#70%15%15%3#70%20%10%4#2#+10%Graphite 5#2#+20%Al2O32.3 性能测试性能测试 2.3.1 动态力学性能的测试动态
6、力学性能的测试 利用 METRAVIB MAK-04 型粘弹分析仪,由计算机控制,对试样施加具有规定振幅和频率的振动,在恒定的某一温度下,测定试样的复合刚度及应力与应变之间的相位角,由计算机计算出该温度下材料的储存模量、损耗模量和损耗因子。改变试验温度,测得材料的损耗因子、储存模量以及损耗模量随温度变化的曲线。测试类型:拉伸-压缩。测试条件:振动频率,11Hz;振幅,5m;温度范围,30190;升温速度,5/min。2.3.2 扫描电镜观察扫描电镜观察 试样在液氮中深冷脆断,断口喷金,用 S570 型扫描电镜观察各种组分之间的结合情况。3.试验结果与分析试验结果与分析 3.1 填充物对复合材料
7、储能模量的影响填充物对复合材料储能模量的影响 图 1 为各种复合材料的储能模量随温度变化的曲线。由图可见,在试验温度范围内,复合材料的储能模量都随着温度的升高而迅速降低,而且混合填充改性后的复合材料的储能模量都比纯 PTFE 有不同程度的增大。分析认为,由于各种填充物的弹性模量都比基体PTFE 大,它们的加入占据了材料的一部分体积,与基体材料互相粘附,在材料的变形过程中添加的颗粒可以承受部分应变,起到了支撑作用,对基体材料有增强作用,从而能够提高材料的储能模量。4#、5#材料的模量较 2#有较明显的增加,而且 4#5#,这是由于高弹性模量无机颗粒石墨和Al2O3的加入,限制了基体高分子链的运动
8、,进一步提高了材料的模量,因此无机颗粒对基体材料的增强作用更大,且片状石墨比颗粒状Al2O3的增强作用更大。1#、2#、3#材料的模量在 125以前相差不多,而在 160左右的模量 1#2#3#,这是因为 PEEK 的玻璃化温度较高,在 160左右时的模量还处于较高的状态,因此,PEEK 含量较高的材料,模量也较高。-2-http:/ 107108 1#2#3#4#5#50100150200108109 1#2#3#4#5#Storage modulus/Pa 50100150200 Loss modulus/Pa T T emperature/emperature/图 2 复合材料的损耗模量
9、 Fig.2 Loss modulus of composites 图 1 复合材料的储能模量 Fig.1 Storage modulus of composites 3.2 填充物对复合材料损耗模量的影响填充物对复合材料损耗模量的影响 图 2 示出了各种复合材料的损耗模量随温度变化的曲线。由图可以看出,复合材料的损耗模量曲线在 120附近都有一个明显的波峰,这是因为此温度区域是 PTFE 和 PPS 的玻璃化转变区,此时的损耗模量较高。1#、2#、3#复合材料的损耗模量在 130以前相差不多,而在 160左右时 1#2#3#。分析认为,由于复合材料的 PEEK 含量不同,且在 160左右 P
10、EEK 处于玻璃化转变区域,损耗模量较高,使得复合材料的损耗模量在此温度附近也较高。4#、5#材料的损耗模量比 2#有较大的提高,而且在高于 120时,4#大于 5#。分析认为,无机颗粒的加入使得材料在受力变形时高分子基体与无机颗粒应变不同,而且由于二者结合不牢固,界面容易产生滑移,因此互相摩擦而耗损了振动能量;另外,片状石墨比颗粒状Al2O3与高分子材料接触界面的表面积更大,因而摩擦耗能更多。3.3 填充物对复合材料损耗因子的影响填充物对复合材料损耗因子的影响 图 3 是各种复合材料的损耗因子随温度变化的曲线。由图可以看出,在 130和 170附近有两个不同程度的波峰,第一个波峰与 PTFE
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 多元 填充 聚四氟乙烯 复合材料 动态 力学性能 影响
限制150内