生物降解高分子材料的研究及发展.pdf
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1、 而且以其为原料的合成材料通常也会生物降解。如纤维素、淀粉、蛋白质、甲壳素、木质素、单宁和树皮等原料合成的塑料,都是很好的生物降解化合物。在一些发达国家,已达到一定的开发利用水平,特别是通过化学修饰和共聚等方法对这些高分子进行改性,可以合成许多有用的环境可降解高分子材料。添加剂型生物降解塑料是指将生物可降解成分以添加剂的形式加到原料中而制成的塑料。如普通的P E、P P、P S 中添加淀粉或淀粉衍生物的塑料。这类产品虽然在技术和应用上还存在一些问题。但其价格相对低廉。2 淀粉基生物降解塑料淀粉是多糖类化合物也是目前广泛使用的一类可生物降解的天然高分子它广泛存在于植物中,如玉米、土豆、地瓜、甜菜
2、等均含大量淀粉。淀粉本身不宜单独作为降解材料使用。常需对其进行改性。与其他生物降解聚合物相比。淀粉具有原料来源广泛、价格低廉、易生物降解等优点在生物降解塑料领域占有重要的地位。从2 0 世纪7 0 年代人们开始致力于生物降解塑料的研究开发以来淀粉一直是不可缺少的重要原料之一。当时第一代淀粉降解塑料是在合成塑料中添加一些淀粉后得到的降解塑料。除了淀粉添加量较小以外。淀粉降解后残留的塑料部分不能继续降解,因此成为生物崩解型塑料,它不是真正的完全降解塑料,未能彻底解决塑料的污染问题。近年来,各国普遍将研究重点放在尽可能提高淀粉含量的塑料上,并开发出一些性能优异的完全降解塑料。甚至得到不含合成聚合物的
3、纯淀粉产品,即热塑性塑料。此外,在淀粉中添加其他完全降解的天然材料。通过其性能的组合和匹配也可以生产出满足使用要求的降解材料。淀粉基塑料泛指其组成中还有淀粉或其衍生物的塑料,以天然淀粉为填充剂的塑料和以天然淀粉或其衍生物为共混体系的塑料都属于此类。3 聚乳酸树脂聚乳酸属于最容易生物降解的热塑料材料脂肪族聚酯类化合物中的一种,也是国内外近年来开发研究最活跃的降解材料之一。聚乳酸是以淀粉、糖蜜等为原料。发酵制得乳酸,再通过化学方法合成的高分子材料是生物降解性材料中最有发展前途的品种之一。聚乳酸的研制和开发可追溯到2 0 世纪3 0 年代,著名高分子化学家C a r o t h e r s 对聚乳酸
4、的合成做过报道,但他所得到的聚合物分子量较低,化学性能差。实际用途不大。1 9 4 4 年F i l a c h i e n e 在H o v e y、H o d g i n s 及B e g j i 研究基础之上对当时聚乳酸的聚合方法进行了系统的探索。但得到的聚合物分子量仍较低。1 9 5 4 年D uP o n t公司采用新型的聚合方法制备出高分子量的聚乳酸,并对聚合过程申请了专利当时人们对其性能认识尚不充分聚乳酸未能进入实用性阶段。1 9 6 2 年美国C y a n a m i n d 公司发明了用聚乳酸制成的可吸收缝合线。克服了以往用多肽制备的缝合线所具有的过敏性,其降解产物乳酸、二
5、氧化碳、水均是无害的天然小分子。2 0 世纪7 0 年代。聚乳酸在人体内的易分解性和分解产物的高度安全性得到确认。1 9 8 7 年,L e e n s l a g 等人采用四苯基锡为催化剂,制备出高分子量的聚乳酸。在2 0 世纪7 0 8 0 年代。有关乳酸聚合物的聚合机制、结构和性质的研究有了很大进展。由于这些研究。以及乳酸发酵和提取技术的重要改进聚乳酸生产技术的发展和应用进入推广阶段。2 0 世纪9 0 年代以后,由于环保的呼声越来越强人们将目光集中在聚乳酸的性能改进方面,着重进行改性研究及加工工艺的改进,这一时期的研究非常活跃,并取得了一定的成果。从2 0 世纪9 0 年代至今国际市场
6、上相继出现了5 种牌号的聚乳酸树脂。对于其市场前景,生产商C a r g i l lD o w公司的总裁认为聚乳酸树脂代替现有的降解材料已成为必然,并具有与烯烃类聚合物竞争的能力。聚乳酸生产的工艺流程如下:原料预备(玉米、高梁等)-+生产淀粉一液化一糖化作用生产葡萄糖一酵母培养一发酵一+分离一纯化(净化)_+乳酸聚合_ 树脂一纤维、塑料。由于乳酸存在一个羟基和一个羧基(H O C H(C H,)C O O H),因此,它可以通过缩聚反应被直接转化成低分子量的聚酯。C a r o t h e r 的前期研究给出了一个合成高分子量聚合物的两步法。第一步是合成环状的乳酸二聚体丙交酯,并除去副产物水。
7、在第二步纯化的丙交酯单体通过开环聚合反应被转化成高分子量的聚酯。通过选择适宜的聚合条件,可以合成得到所希望分子量的聚合物。聚乳酸燃烧后不产生有毒气体。释放的热量为通12 8 万方数据用树脂的一半故不仅可经自然降解或堆肥处理亦可进行燃烧处理。聚乳酸材料的一个突出优点就是能通过多种通用方式进行加工如挤出、纺丝、双轴拉伸、注射、吹塑。而且,其具有制袋、良好的印刷性等二次加工性能加工过程中分手定向不仅会大大增加力学强度同高结晶和高分子量一样。也会由于使分子结合加强而影响微生物对其的降解能力。但聚乳酸材料熔融后表面张力小。又给发泡工艺带来一定困难,不过,这可通过添加化学发泡剂的方法加以解决。与水溶性或吸
8、水膨胀的聚合物相比,乳酸类热塑料在水中降解较慢只能被看做是对湿度敏感的聚合物。在一些环境条件下,这类塑料接触湿度后会主要水解成乳酸,对p H 值相对不敏感。与其他可降解塑料不同的是,降解过程不需要太阳光。至今,关于乳酸类热塑料外部水解是否是由酶控制,还没有完全的定论,但是确实发现,酶可以加快降解。降解速率取决于聚合物的分子量、表面质量、特别是聚合物的组成。4 改性大豆蛋白塑料早在1 9 1 3 年就有了大豆蛋白质制备半塑料材料的专利发表。1 9 3 0 年,福特汽车公司用大豆粉的酚醛树脂研制了塑料并将它应用于它的汽车件。进入9 0 年代。以大豆蛋白质为原料。研制可完全生物降解的绿色塑料重新活跃
9、起来。单纯的大豆蛋白平均分子量很高融化温度在2 1 0。C,玻璃化转变温度为2 0 0。C。因而,要对其进行加工成型必须进行改性处理。目前文献中的改性主要集中在用水、甘油等多羟基醇类增塑剂上。为降低大豆蛋白塑料的吸水性能可对其进行酸调、交联和填充等改性。加水量对大豆蛋白的改性性能也不同。适量的水(3 0 1 0 0 w t)可成为大豆蛋白粉在加工过程中的良好增塑剂。它可极大地改善了大豆蛋白塑料的加工性能,使之能在较低的温度下顺利挤出或模压成片相应地改变材料的力学性能。甘油等多羟基醇类对大豆蛋白塑料也有增塑作用。甘油对大豆蛋白这类生物高分子有普遍的增塑作用,而且它对大豆蛋白塑料的作用不仅体现在对
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