粉煤灰对注浆材料性能的影响.pdf
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1、技术革新建井技术19 9 5(6)粉煤灰对注浆材料性能的影响淮南犷业学院朱佑国曹毓侠(安徽淮南市)舀 J习夕,农口剐,唯爹试七点月寸十之+月 夕士+坎I七日日J不产LL刁人-一,二 匕目J多乙刀丈l口,八J IJJ刀氏少曰门甘梦七曰J多样性的要求。如工 程抢险,则需要快凝早强的浆液;加 固注浆,浆液的结石率和后期强度更为人们所关注;而大面积充填注浆,浆液材料的成本则 上升为主 要 因素。水泥、水玻璃浆液是煤矿注浆堵水常用的一种浆液,本文以水泥、水玻璃浆液为基础,通过添加粉煤灰而使 其性能得以改 善,浆液 的 凝结口斗作刁飞几冷士1 了J士剐,声早l右二石1.4田二片l不I祠曰书一目刁卫洛习了曰
2、J.洲JZ户气二口俘月r尹目J J口跳Z万乙”J砂.J J 了匕目日 二斌二/、,产口声匀二多二广。1粉煤灰对水泥、水玻劝桨液抗压强度及凝结时间的影响试验所用粉煤灰取自淮南电厂,外观呈铁灰色,其化学成份和物理性能见表1及表2。表1粉煤灰的化学成份5102A 12O3Fe203MgO烧失量50.4954.703 4.8 54 1.222.7 95.1 1905.050.421.10320.53310表2粉煤灰的物理性能容重比重/kgm一 3细度/。.08方孔筛余%比表面积/emZg一 l标准稠度需水量/%8 8 89 5 1.012.22试 验方案及结果在水灰比为1:1、体积比为0.4玻璃浓度为
3、3 0B e的条件下,安排1组对比水试验,试验方案及结果见表3。表3试验方案及结果抗压强度/MPa试验号F/(F+C)W/(F+C)S/(W+F+C)凝胶时间/s注:F粉煤灰;W水;C水泥;S水玻璃;F/(F+C)、W/(F+C)为重量比.5/(W十F+C)为体积比;试块尺寸4emx4emxl6em。.2结果分析间相应延长。(l)在水泥、水玻璃浆液中加 入粉煤灰,使浆液结石体早期强度有所下降,且凝固时(2)粉煤灰掺量 不同、对结石体抗压强度的影响也不同,其中掺5 0%粉煤灰的水泥建井技术1995(6)技术革新一水玻璃浆体28 d龄期时其 抗压强 度与不掺者相 当;而掺3 0%粉煤灰时,其抗压强
4、 度却可提高 2 3%左 右。因此,掺 加适量 粉煤灰的C一S浆液特 别适合注 浆加 固工 程,如井壁注浆加固等场合。2提高F一C一S桨液固结 体早 期强 度的措 施F一C一S浆体2 8d龄期 的抗压强度 是 令人满 意的,但早期 强度的降低却给 注浆堵 水带来 了不利 的影响。我们从以下3方 面进行了提高早期 强度的研究。2.1延长搅拌 时 间2.1.1试验 方法F/(F十C)为50%,以1:1水灰比在水泥胶砂搅拌机 中搅拌(为减少水分蒸发,搅拌 筒罩以塑料薄膜),按 规 定时 间 与 水玻 璃(3oB e)均 匀混合后浇模,6!1后拆模,试块放 在室 温水中养 护。试验结 果见表4。表4试
5、验结果麟期扭伴时间/二。/d391 4192430354 045体早期强 度渐趋 稳 定。2.2提 高搅拌速度2.2.1试 验方 法水泥与粉煤 灰各 半,以l:1的水灰比,在 高速 搅 拌机中 搅 拌3mi n左右,与浓度 为30B e的水 玻璃按0.4:1的体积比均匀 混合后,浇入Z cmXZ cmxZ cm净浆试模中,4h后脱模,水 中养 护。搅 拌过 程 中为 防止浆 液溅出和水分蒸发,搅拌筒罩以塑料薄膜。整个操 作过程 在室温 下进 行。2.2.2结 果分 析(1)从图1中可以看出,搅拌速度的增加 不 仅有利于浆 液 结石体早 期 强 度 的 提 高,而 且有 利于后期 强 度的发展。
6、经 转速 为50 014 oor/m in搅 拌3m in,浆液 结石体3d抗压强度比普通转速(Zoor/min)下搅拌3min提高9%4 0%,28 d强度提 高3%一1 2%左右。遗乏nU侧旧困侣0 95.365.605.815.97几.诀 异.艺7 66.897.0 411.2011.1211.016.117.】6 0.9 06.206.26几.蕊 几.说6.287.3511.1820 05 002.1.2结果 分析(1)从表4中可以看出,延长搅拌 时间可 使浆 体的早 期 强度提 高,搅拌至3 0m i n以后,强度 增长 趋缓。强 度总增 长率 可达 2 0%以上。(2)延长搅拌时间
7、对 后期强度并无影响,随着 龄期的增 长,浆液结石体抗压强度趋于一致。(3)随 着搅 拌时 间 的延长,水泥水 化产物逐渐 产生,继而被 剥离、迁 移,因此,分散体系中分散相的粒 子数 量大 增,从而有利于早期强度的提高,但时间过 长不利于这些粒子相联结成匀细的空间网状结构,形成强度骨架。因此,随着搅拌 时间的不断延长,浆8 0 01 10 01 400转邃nlrmm一,图l下l,弓 搅拌速 度对浆体抗压 强度的 影响注:.2,3分 别为3,7,28d龄期时抗压 强度曲线。(2)龄期 3 d的抗压强 度 曲线 在 转 速 为50or/min处有一拐点,当转 速大于so or/min时,曲线上升
8、的幅度增大,亦即搅拌机转 速大于50 or/m i n时,可 收到较为 明显的效果。(3)搅 拌速 度的增 加加 快 了水泥 颗粒 表面的 水化产物的剥离和迁 移速度,从 而使 水泥颗粒 不断 暴露 出新的表面,大 大加 深 了水泥水 化程度。同时,高 速搅 拌的机械 作用加剧了颗 粒间 的摩擦,使 更多的机械能变为热能,从而提高了拌和物的温 度,加速 了分子运 动,改善了水泥水化 的条件,使水泥水 化技术革新建井技术19 9 5(6)速度加快,因而有显著的早强作用。高速搅拌带来了浆体早期结构的变化,减少了 固结体内的微缺陷,影 响着 固结体强度的发 展,使得后期强度也有明显的增 加。2.3选
9、择化学外加剂2.3.,试验方案及试验数据利 用均 匀设计 安排试验方案,其最大优点是可 节省 大量 的试验 工作 量,有效 地筛选出最佳因素。所考察的因素、变化范围及试验方案 与结果 详见表5和表6。表5因素水平表名称1234567氯化钠00.61.21.82.433.6三乙醇胺00.0 30.0 60.0 90.120.1 50.1 8亚硝酸钠00.61.21.82.433.6石膏粉00.61.21.82.433.6表6试验方案及结果试验NaCIN(CZHOH)3号(XI)(XZ)CasO4NaNoZ抗压强度ZHZO/M PaY(X 3)(X4)Y良好的相关性,因而可用3个变量的回归方程来预
10、测Y值。显然,指标Y值随 因素Xl,X4的增 加 而 减 少;随因素XZ的增 加 而 增加;因素X3对指标Y无 影响。这是因为氯化钠 和 亚硝酸钠使F一C一S浆体溶液中的钠离子 数量 增多,而使浆体强度负增长;石膏矿粉由于溶解度小,而对浆体强度无影响;只有三乙醇胺才使浆体早期强度提高。因此,要提高F一C一S浆液的早期强度,可用 三乙醇胺作早强剂。进一步的试验表明,当三乙醇胺掺量小于0.09%时,浆体早期抗压 强度与不掺者相比,反 而 下降。只有当掺量大于0.0 9%时,早期抗压强度才逐渐增 加,且掺得越多,强度越大(图 2)。当三乙醇胺掺量 为0.1 8%时,早期抗压 强度比不掺者提高2 8%
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