点焊焊接工艺.xls
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1、点点焊焊的的定定义义 焊件装配成搭接接头,并压紧在两电极之间,利用电阻热熔化母材金属,使焊接的板材金属形成熔核电阻焊(resistance welding)是将被焊工件压紧于两电极之间,并施以电流,利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态,使之形成金属结合的一种方法。点点焊焊的的特特点点 1.焊件之间依靠尺寸不大的熔核进行连接,熔核应均匀、对称的分布在两焊件的贴合面上。2.点焊具有大电流、短时间、压力状态变化 进行焊接的工艺特点。3.点焊是热-机械(力)联合作用的焊接过程。点点焊焊的的形形成成过过程程 点焊过程可分为彼此相联的三个阶段:预加压力、通电加热和锻压。
2、1.1.预预加加压压力力 预加电极压力是为了使焊件在焊接处紧密接触。若压力不足,则接触电阻过大,导致焊件烧穿或将电极工作面烧损。因此,通电前电极力应达到预定值,以保证电极与焊件、焊件与焊件之间的接触电阻保持稳定。(机器人点焊工作站,机器人控制)2.2.通通电电加加热热通电加热是为了供焊件之间形成所需的熔化核心。在预加电极压力下通电则在两电极接触表面之间的金属圆柱体内有最大的电流密度,靠焊件之间的接触电阻和焊件自身的电阻,产生相当大的热量,温度也很高尤其是在焊件之间的接触面处,首先熔化,形成熔化核心。电极与焊件之间的接触电阻也产生热量,但大部分被水冷的铜合金电极带走,于是电极与焊件之间接触处的温
3、度远比焊件之间接触处为低。正常情况下是达不到熔化温度。在圆柱体周围的金属因电流密度小,温度不高,其中靠近熔化核心的金属温度较高达到塑性状态,在压力作用下发生焊接,形成一个塑性金属环,紧密地包围着熔化核心,不使熔化金属向外溢出。在通电加热过程中有两种情况引起飞溅:一、开始时电极预紧压力过小,熔化核心周围未形成塑性金属环而向外飞溅;二、加热结束时,因加热时间过长,熔化过大,在电极核心压力下,塑性金属环发生崩溃,熔化金属从焊件之间或焊件表面溢出。给出命令,焊机控制图1 飞溅的种类3.3.锻锻压压锻压是在切断焊接电流后,电极继续对焊点挤压的过程,对焊点起着压实作用。断电后,熔化核心是在封闭的金属“壳”
4、内开始冷却结晶的,收缩不自由。如果此时没有压力的作用,焊点易出现缩孔和裂纹,影响焊点强度。如果有电极挤压,产生的挤压变形使熔核收缩自由并变得密实。因此,电极压力必须在断电后继续维持到熔核金属全部凝固之后才能解除。锻压持续时间依据焊件厚度而定,厚度1-8mm的钢板一般为0.1-2.5s 焊焊点点质质量量的的要要求求 点焊接头的强度 一、点焊接头形式二、焊点的几何尺寸及其内外质量。图2 点焊的接头形式点点焊焊接接头头的的设设计计点焊接头必须使用搭接形式,有两个或两个以上等厚或不等厚的工件组成。1、接头的可达性是指点焊电极能方便的抵达工件的焊接部位。这就要求设计工程师必须熟悉点焊设备的各种类型,了解
5、市场上出售的各种点焊电极和电极夹头的形状及尺寸,要使装在焊机上的电极能打到每个待焊点。(系统科仿真)2、边距和搭接量边距是指从熔核中心到板边的距离,该距离上的母材金属应能承受焊接循环中熔核内部产生的压力,若焊点太靠近板边,则边缘处母材过热并向外挤压,减弱对熔核的拘束,还可能导致飞溅。最小边距取决于被焊金属的种类、厚度、电极面形状和焊接条件。见表4-3-2焊焊点点数数量量要要求求焊点数量以满足强度要求为准,过多、过密的焊点只能增加焊接的成本,同时过密的焊点由于焊接分流的加大,焊接强度降低。同时与标杆车型的对比是一个重要的参考指标,过多的焊点反映出的不足是车身结构性差和焊点布置不合理。点点焊焊时时
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